轴承套尺寸检测分选装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了轴承套尺寸检测分选装置，台架的上台面倾斜，上台面的四周设置有围栏，依次设置有上平板，中平板和下平板，上平板与中平板之间设置有上公差检测栅，设置有第一出口，中平板与下平板之间设置有下公差检测栅，设置有第二出口；其优点在于：1)在上平板上的待检零件在重力的作用下向下运动，尺寸超过第一凸柱间距的会被卡在两个第一凸柱之间，尺寸小于第一凸柱的最小间距的，完成最大公差值的检测；在中平板上的等检零件在重力作用下向下运动，尺寸大于第二凸柱的最小间距的，从第一出口出去，为合格产品；尺寸小于第二凸柱的最小间距的，从第二出口出去，为尺寸偏小的不合格产品。
【专利说明】轴承套尺寸检测分选装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测工装，具体是轴承套尺寸检测分选装置。
【背景技术】
[0002]轴承在生活和工业中应用广泛，其数量也比较大，每一批的订单也会比较多，这样给检验工作带来了很多的不便。
[0003]类似于轴承套这样的规则的零件，市面的检测设备也有很多，本申请提出了一种新的检测分选装置。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术不足，提供一种可以检测外径是否超公差的轴承套尺寸检测分选装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:轴承套尺寸检测分选装置，包括一个台架，所述台架的上台面倾斜，所述上台面的四周设置有围栏，所述上台面上从上向下依次设置有上平板，中平板和下平板，所述上平板上放置待检零件，所述上平板与所述中平板之间设置有上公差检测栅，所述上公差检测栅的外侧端与所述围栏交汇处设置有第一出口，所述中平板与所述下平板之间设置有下公差检测栅，所述下公差检测栅的外侧端与所述围栏交汇处设置有第二出口。
[0006]所述上公差检测栅为T形长条，并在其上切割出若干个第一凸柱，所述第一凸柱之间的最小间距为待检零件的最大公差值。
[0007]所述下公差检测栅为T形长条，并在其上切割出若干个第二凸柱，所述第二凸柱之间的最小间距为待检零件的最小公差值。
[0008]所述下公差检测栅的上方设置有滑动板，所述的滑动板的两端架设在所述围栏上，所述滑动板的上侧面倾斜，所述滑动板的内侧端与所述围栏的内侧面不相连，所述滑动板的外侧端设置在所述第一出口的上方。
[0009]所述下公差检测栅的上方设置有摆动杆，所述摆动杆上设置在若干个摆钩，所述摆钩设置两个所述第二凸柱之间，并可推动零件。
[0010]所述上平板的上设置有用来防止待检零件跳出的盖板。
[0011]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:1 )在上平板上的待检零件在重力的作用下向下运动，尺寸超过第一凸柱之间的最小间距的，会被卡在两个第一凸柱之间，为尺寸偏大的不合格品，需要手动摘取，尺寸小于第一凸柱的最小间距的，通过上公差检测栅进入到中平板上，完成最大公差值的检测；在中平板上的等检零件在重力作用下向下运动，尺寸大于第二凸柱的最小间距的，从第一出口出去，为合格产品；尺寸小于第二凸柱的最小间距的，从第二出口出去，为尺寸偏小的不合格产品；2)设置了滑动板，相当于把中平板分成待检区和已检区，待检区的零件从滑动板的倾斜的上表面滑向，滑动板与围栏的缺口，进入已检区，滑动板在重力与待检区上的零件的挤压，向下运动，迫使每个零件都压到下公差检测栅上接受检测，在摆动杆的推力下，滑动杆向上运动，从而实现往复来回摆动；3)设置了摆动杆与摆动钩，卡在两个第二凸柱之间的零件可以被推出，以防卡住。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见图1所示，图中标注如下:台架1、上台面2、围栏3、上平板4、中平板5、下平板6、上公差检测栅7、第一出口8、下公差检测栅9、第二出口 10、第一凸柱7A、第二凸柱9A、滑动板11、摆动杆12、摆钩13、盖板14。
[0014]轴承套尺寸检测分选装置，主要用来检测圆管套类零件的外径是否超过最大公差，或小于最小公差，并分选出不合格的产品，包括一个台架1，台架I的上台面2倾斜，上台面2的四周设置有围栏3，上台面2上从上向下依次设置有上平板4、中平板5和下平板6，上平板4上放置待检零件，上平板4与中平板5之间设置有上公差检测栅7，上公差检测栅7的外侧端与围栏3交汇处设置有第一出口 8，下方可以设置有一个接零件的框体，中平板5与下平板6之间设置有下公差检测栅9，下公差检测栅9的外侧端与围栏3交汇处设置有第二出口 10，下方可以设置有一个接零件的框体，上平板4的上设置有用来防止待检零件跳出的盖板14 ;上公差检测栅7为T形长条，并在其上切割出多个第一凸柱7A，第一凸柱7A之间的最小间距为待检零件的最大公差值；下公差检测栅9为T形长条，并在其上切割出多个第二凸柱9A，第二凸柱9A之间的最小间距为待检零件的最小公差值，整块材料切割制成，精度高，比可调节的精度要高；在上平板4上的待检零件在重力的作用下向下运动，尺寸超过第一凸柱之间的最小间距的，会被卡在两个第一凸柱7A之间，为尺寸偏大的不合格品，需要手动摘取，尺寸小于第一凸柱7A的最小间距的，通过上公差检测栅7进入到中平板5上，完成最大公差值的检测；在中平板5上的等检零件在重力作用下向下运动，尺寸大于第二凸柱9A的最小间距的，从第一出口 8出去，为合格产品；尺寸小于第二凸柱9A的最小间距的，从第二出口 10出去，为尺寸偏小的不合格产品。
[0015]下公差检测栅9的上方设置有滑动板11，滑动板的两端架设在围栏3上，围栏中可以开设缺口，来规范滑动板的规迹，滑动板11的上侧面倾斜，滑动板11的内侧端与围栏3的内侧面不相连，滑动板11的外侧端设置在第一出口 8的上方；设置了滑动板，相当于把中平板分成待检区和已检区，待检区的零件从滑动板的倾斜的上表面滑向，滑动板与围栏的缺口，进入已检区，滑动板在重力与待检区上的零件的挤压，向下运动，迫使每个零件都压到下公差检测栅上接受检测，在摆动杆的推力下，滑动杆向上运动，从而实现往复来回摆动。
[0016]下公差检测栅9的上方设置有摆动杆12，与凸轮连杆机构相连，摆动杆12上设置在多个摆钩13，摆钩13设置两个第二凸柱8A之间，并可推动零件；设置了摆动杆与摆动钩，卡在两个第二凸柱之间的零件可以被推出，防止第二凸柱8A之间的通道被堵塞。
【权利要求】
1.轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于:包括一个台架(1)，所述台架(I)的上台面(2)倾斜，所述上台面(2)的四周设置有围栏(3)，所述上台面(2)上从上向下依次设置有上平板(4)、中平板(5)和下平板(6)，所述上平板(4)上放置待检零件，所述上平板(4)与所述中平板(5)之间设置有上公差检测栅(7)，所述上公差检测栅(7)的外侧端与所述围栏(3)交汇处设置有第一出口(8)，所述中平板(5)与所述下平板(6)之间设置有下公差检测栅(9)，所述下公差检测栅(9)的外侧端与所述围栏(3)交汇处设置有第二出口(10)。
2.如权利要求1所述轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于:所述上公差检测栅(7)为T形长条，并在其上切割出若干个第一凸柱(7A)，所述第一凸柱(7A)之间的最小间距为待检零件的最大公差值。
3.如权利要求1所述轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于:所述下公差检测栅(9)为T形长条，并在其上切割出若干个第二凸柱(9A)，所述第二凸柱(9A)之间的最小间距为待检零件的最小公差值。
4.如权利要求2或3所述轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于:所述下公差检测栅(9)的上方设置有滑动板(11)，所述的滑动板的两端架设在所述围栏(3)上，所述滑动板(11)的上侧面倾斜，所述滑动板(11)的内侧端与所述围栏(3)的内侧面不相连，所述滑动板(11)的外侧端设置在所述第一出口(8)的上方。
5.如权利要求2或3所述轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于:所述下公差检测栅(9)的上方设置有摆动杆(12)，所述摆动杆(12)上设置在若干个摆钩(13)，所述摆钩(13)设置两个所述第二凸柱(8A)之间，并可推动零件。
6.如权利要求2或3所述轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于:所述上平板(4)的上设置有用来防止待检零件跳出的盖板(14)。
【文档编号】B07C5/06GK104209274SQ201410447966
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】严烈平, 岑伟, 沈树建 申请人:宁波摩根轴承有限公司