一种富集尾矿中有价金属矿物的方法
【专利摘要】一种富集尾矿中有价金属矿物的方法，其操作步骤为：以六偏磷酸钠水溶液作为分散剂将尾矿分散，将尾矿的细粒按粒度大小进行分级，分级后所得尾矿进行重选，将重选后所得的有价金属富集即可。本发明采用简单的工艺流程对尾矿进行处理，充分的利用了尾矿资源，富集了尾矿中多种有价金属矿物，这不仅提高了流程的入选品位，获得较局的精矿品位和回收率，同时还提局了流程处理能力、减轻了设备负荷，本发明分散剂用量少，工艺流程简捷易操作，能耗减少，从而降低了尾矿的处理成本，增加选厂经济效益。
【专利说明】一种富集尾矿中有价金属矿物的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种富集金属尾矿的方法，特别涉及一种富集尾矿中有价金属矿物的方法。
【背景技术】
[0002]尾矿是经过选矿处理过后的废弃产品，由于容易选别的矿物都已经被回收，剩下的都是可选性较差的矿物，因此尾矿中的有价金属含量不仅偏低，而且难选；另外，尾矿经堆放后不仅粘结成团，而且金属矿物氧化严重，并且嵌布粒度细且混有杂物，致使有价金属越来越难以回收利用，除有少部分用于坑道回填和制砖铺路或他用外，绝大部分长年累月堆放在矿区。这不仅会造成资源的浪费，而且还会污染环境，给环境造成负担。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述技术问题，发明一种富集尾矿中有价金属的方法，该方法不仅能回收尾矿中有价金属并获得较高的回收率，同时也能降低环境的污染，减少尾矿处理成本。
[0004]本发明解决技术问题的方案如下:
[0005]一种富集尾矿中有价金属矿物的方法，其操作步骤为:以六偏磷酸钠水溶液作为分散剂将尾矿分散，将尾矿的细粒按粒度大小进行分级，分级后对尾矿进行重选，然后将重选后的有价金属富集即可。
[0006]其中，所述分散剂加入量为每吨尾矿加入157.5?330g。
[0007]其中，所述分散剂中六偏磷酸钠质量百分数为5?9%,余量为水。
[0008]其中，将尾矿的细粒按粒度大小分级为:按14?34 μ m，34?54 μ m，54?74 μ m，74?94 μ m四个粒级分级。
[0009]其中，所述的重选为利用螺旋溜槽进行重选。
[0010]其中，所述螺旋溜槽分为刻槽螺旋溜槽和普通螺旋溜槽。
[0011]其中，14?54 μ m的尾矿采用刻槽螺旋溜槽进行重选；54?94 μ m采用普通螺旋溜槽进行重选。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]本发明采用简单的工艺流程对尾矿进行处理，充分的利用了尾矿资源，富集了尾矿中多种有价金属矿物，这不仅提高了流程的入选品位，获得较高的精矿品位和回收率，同时还提高了流程处理能力、减轻了设备负荷，本发明分散剂用量少，工艺流程简捷易操作，能耗减少，从而降低了尾矿的处理成本，增加选厂经济效益。
【具体实施方式】
[0014]以下参照【具体实施方式】来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。
[0015]实施例1
[0016]原料(含量皆为质量百分数):锡多金属尾矿，粒度为5?120μπι，锡含量为0.30%,铅含量0.25%，锑含量为0.21%，锌含量为0.85%，硫含量为5.87%，脉石矿物二氧化硅含量为30.11%，碳酸钙含量为35.15%。
[0017]将六偏磷酸钠配制质量百分数为5%的水溶液，按每吨尾矿放入157.5g六偏磷酸钠对尾矿进行分散，然后将尾矿分为14?34 μ m、34?54 μ m、54?74 μ m、74?94 μ m四个粒级，再将14?34 μ m、34?54 μ m粒级尾矿采用刻槽螺旋溜槽分别进行重选，54?74 μ m、74?94 μ m粒级尾矿采用普通螺旋溜槽分别进行重选，将四个粒级分别重选后所得尾矿合并即得富集后所得产品。
[0018]将富集后所得产品进行检测，检测到富集后产品中锡含量为0.65%，铅含量0.53%，锑含量为0.48%，锌含量为1.85%，硫含量为12.13%。回收率:锡82.11%，铅78.10%，锑 75.29%，锌 76.58%，硫 75.74%。
[0019]实施例2
[0020]原料(含量皆为质量百分数):铅锌多金属尾矿，粒度为5?120 μ m，铅含量
0.53%,锌含量为0.92%，硫含量为4.12%，脉石矿物二氧化硅含量为27.61%，碳酸钙含量为17.46%，铝盐含量为26.10%。
[0021]将六偏磷酸钠配制质量百分数为7%的水溶液，按每吨尾矿放入244g六偏磷酸钠对尾矿进行分散然后将尾矿分为14?34μ m、34?54 μ m、54?74μ m、74?94 μ m四个粒级，再将14?34 μ m、34?54 μ m粒级尾矿采用刻槽螺旋溜槽分别进行重选，54?74 μ m、74?94 μ m粒级尾矿采用普通螺旋溜槽分别进行重选，将四个粒级分别重选后所得尾矿合并即得富集后所得产品。
[0022]将富集后所得产品进行检测，检测到富集后产品中铅含量1.27%，锌含量为
2.24%，硫含量为 11.65%。回收率:铅 77.62%，锌 76.20%，硫 74.39%。
[0023]实施例3
[0024]原料(含量皆为质量百分数):铜铅锌多金属尾矿，粒度为5?120 μ m，铜含量为0.13 %，铅含量0.37 %，锌含量为0.93 %，硫含量为3.15 %，脉石矿物二氧化硅含量为39.61%，碳酸钙含量为27.66%。
[0025]将六偏磷酸钠配制质量百分数为9%的水溶液，按每吨尾矿放入330g六偏磷酸钠对尾矿进行分散然后将尾矿分为14?34μ m、34?54 μ m、54?74μ m、74?94 μ m四个粒级，再将14?34 μ m、34?54 μ m粒级尾矿采用刻槽螺旋溜槽分别进行重选，54?74 μ m、74?94 μ m粒级尾矿采用普通螺旋溜槽分别进行重选，将四个粒级分别重选后所得尾矿合并即得富集后所得产品。
[0026]将富集后所得产品进行检测，检测到富集后产品中铜含量为0.38%，铅含量
0.84%，锌含量为2.14%，硫含量为7.17%。回收率:铜75.53%，铅78.48%，锌76.60%，硫 73.18%。
[0027]本发明采用简单的工艺流程对尾矿进行处理，充分的利用了尾矿资源，富集了尾矿中多种有价金属矿物，这不仅提高了流程的入选品位，获得较高的精矿品位和回收率，同时还提高了流程处理能力、减轻了设备负荷，本发明分散剂用量少，工艺流程简捷易操作，能耗减少，从而降低了尾矿的处理成本，增加选厂经济效益。
【权利要求】
1.一种富集尾矿中有价金属矿物的方法，其特征在于，包含以下操作步骤:以六偏磷酸钠水溶液作为分散剂将尾矿分散，将尾矿的细粒按粒度大小进行分级，分级后对尾矿进行重选，然后将重选后的有价金属富集即可。
2.根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于:所述分散剂加入量为每吨尾矿加入157.5?330g。
3.根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于:所述分散剂中六偏磷酸钠质量百分数为5?9%,余量为水。
4.根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于，将尾矿的细粒按粒度大小分级为14?34 μ m, 34?54 μ m, 54?74 μ m, 74?94 μ m四个粒级。
5.根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于:所述的重选为利用螺旋溜槽进行重选。
6.根据权利要求6所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于:所述螺旋溜槽分为刻槽螺旋溜槽和普通螺旋溜槽。
7.根据权利要求5所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于:14?54μ m的尾矿采用刻槽螺旋溜槽进行重选；54?94 μ m采用普通螺旋溜槽进行重选。
【文档编号】B03B5/62GK104209182SQ201410464598
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】陈锦全, 魏宗武, 胡明振, 周德炎, 余忠保, 唐凤玲, 黄闰芝 申请人:广西华锡集团股份有限公司, 广西大学