双质体异向振动分级筛的制作方法
【专利摘要】一种双质体异向振动分级筛，用于潮湿细粒粘性物料的干法筛分。分级筛主要由筛板、弹簧和驱动装置组成，该分级筛设置了第一质体和第二质体，第一质体通过连接弹簧与第二质体连接，与驱动装置连接；筛板一端固定在第一质体上，另一端固定在第二质体上，固定后的筛面在同一水平面上，筛面的振动方向相反，且振幅不同。该分级筛采用单一驱动双重振动原理，一个驱动器提供两个振动：第一质体的一个基本振动和第二质体的一个附加振动。在这个振动过程中，安装在第一质体上的棒条筛板和安装在第二质体上的棒条筛板产生异向振动，同时筛板棒条在筛机振动过程中产生二次颤振，有效防止粘湿细粒物料的堵塞。具有处理能力大，筛分效率高，结构简单，节能等优点。
【专利说明】双质体异向振动分级筛
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干法分级筛，特别是涉及一种应用于潮湿细粒粘性物料(外在水分含量7?14%，分级粒度在6?13_)的干法筛分双质体异向振动分级筛。
【背景技术】
[0002]在我国的能源构成中，煤炭占一次能源的70%以上，煤炭作为我国的主要能源，在国民经济建设中起着不可替代的作用。十二、五期间，国家继续推动动力煤洗选，特别是褐煤的洗选提质。由于褐煤外在水分较高，且矸石容易泥化，煤粒易粘结成团，普通筛机对其筛分时易造成筛孔堵塞，致使筛分困难。为提高筛分效率，必须设法消除煤粒之间及煤与筛面之间的粘结力，增大筛面对物料的作用力。普通筛分机只能通过增加它们的激振力，达到消除煤泥堵塞筛孔的目的，而这样又会增加筛机的动负荷和降低可靠性的弊端；当激振力较小时，又很难使堵在筛孔内的颗粒从筛孔中抛出，粘性物料难以充分松散并重新排列，筛分过程明显恶化，普通筛分机无法完成对细粒粘性物料的干法筛分。
[0003]这一问题已引起世界各国的重视，并进行了广泛的研究，出现了许多新型的筛分机械，这些筛分机械均存在着不足；等厚筛在处理粘湿细粒物料时筛孔存在堵塞现象；概率分级筛分离精度低:琴弦筛筛丝寿命短；驰张筛的筛板开孔率低等。为此，研制用于细粒粘性物料的分级筛呼之欲出。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于针对现有技术的分级筛、琴弦筛筛、驰张筛等存在的分离精度低、筛丝寿命短以及筛板开孔率低等不足，提供一种由一个驱动装置提供两个振动，筛面的振动方向相反，且振幅不同的应用于潮湿细粒粘性物料(外在水分含量7?14%，分级粒度在6?13mm)的干法筛分的双质体异向振动分级筛。
[0005]实现上述目的采用以下技术方案:
一种双质体异向振动分级筛，所述的分级筛主要由筛板、弹簧和驱动装置组成，其特征在于，所述分级筛设置了第一质体和第二质体，第一质体通过连接弹簧与第二质体连接，与驱动装置连接；筛板一端固定在第一质体上，另一端固定在第二质体上，固定后形成的筛面在同一水平面上，筛面的振动方向相反，且振幅不同。
[0006]作为优选方案，所述的第一质体、第二质体的布置方式分为串联布置或并联布置。
[0007]作为优选方案，所述的第二质体为附加振动，其振动是由第一质体通过连接弹簧传递给第二质体，且第二质体与第一质体的振动方向相反。
[0008]作为优选方案，所述的筛板采用65Mn圆钢悬臂布置，为棒条筛板，筛板棒条交错布置。
[0009]作为优选方案，所述的筛板串联或并联连接。
[0010]采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的双质体异向振动分级筛的相邻筛面作异向振动，振动方向相反，振幅不同，且筛板同时进行二次颤振，筛面对物料产生很大的作用力，有效消除了潮湿细粒物料对筛面的粘附力，物料松散迅速，本分级筛采用双质体异向振动加弹性杆的二次振动原理，筛机具有处理能力大，开孔率大，筛分效率高，结构简单，节能等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明串联布置的结构示意图。
[0012]图2是本发明筛板串联连接的结构示意图。
[0013]图3是图2的俯视图。
[0014]图4是本发明并联布置的结构示意图。
[0015]图5是本发明筛板并联连接的结构示意图。
[0016]图6是图5的俯视图。
[0017]图中标记，连接弹簧1，第二质体2，隔振弹簧3，第一质体4，驱动装置5，筛板6，筛条7，固定座8。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的描述。
[0019]本发明公开了一种双质体异向振动分级筛，这种分级筛由第一质体4，第二质体2，筛板6，传动装置5等组成。本发明的发明思想是:分级筛采用单一驱动双重振动原理，用一个驱动器提供两个振动:第一质体4的一个基本振动(旋转偏心块)和第二质体2的一个附加振动(浮动筛框)。在这个振动过程中，安装在第一质体4上的棒条筛板和安装在第二质体2上的棒条筛板产生异向振动，同时筛板棒条在筛机振动过程中产生二次颤振，有效防止粘湿细粒物料的堵塞。
[0020]分级筛的具体结构见图1-图6。
[0021]本发明采用双质体，所述的双质体指筛机有两个质体参加振动，两质体具有相同的激振频率且振幅幅值不相等。双质体指第一质体4和第二质体2，两质体的布置方式分为串联布置和并联布置。
[0022]图1-图3是本发明第一质体4和第二质体2串联连接的结构示意图。
[0023]见图1，第一质体4通过连接弹簧I与第二质体2串联连接，第一质体4与传动装置5连接，筛板6按照顺序分别固定在第一质体4和第二质体2上，固定后的形成的筛面在同一水平面上，实现筛面水平位移，提供很大的冲击力，破坏物料粘附力。第一质体4、连接弹簧1、第二质体2、筛板6等组成串联布置筛网分级筛。见图2、图3，筛板6采用65Mn圆钢悬臂布置，为棒条筛板，棒条7交错布置分别固定在固定座8上。棒条7随筛机振动时产生附加二次颤振，实现对潮湿细粒粘性物料外在水分含量7?14%，分级粒度在6?13_的有效筛分。
[0024]第二质体2是附加振动，其振动是由第一质体4通过连接弹簧I传递给第二质体2，且第二质体2与第一质体4的振动方向相反，幅值不相等，振动过程中可实现筛板6的瞬时异向不相等的位移和闻频振动。闻效、闻开孔率筛板分别固定在第一质体14和第_■质体2上，且交错布置，振动时两相邻筛板产生异向振动和附加二次颤振。
[0025]图4是本发明第一质体4和第二质体2并联连接的结构示意图，图5、图6本发明筛板并联连接的结构示意图。
[0026]见图4，质体4通过连接弹簧I与第二质体2并联连接，第一质体4与传动装置5连接，筛板6按照顺序分别固定在第一质体4和第二质体2上，固定后的筛面在同一水平面上，实现筛面水平位移，提供很大的冲击力，破坏物料粘附力。第一质体4、连接弹簧1、第二质体2、筛板6等组成并联布置筛网分级筛。见图2、图3，筛板6采用65Mn圆钢悬臂布置，为棒条筛板，棒条7交错布置分别固定在固定座8上。棒条7随筛机振动时产生附加二次颤振，实现对潮湿细粒粘性物料外在水分含量7?14%，分级粒度在6?13mm的有效筛分。
[0027]第二质体2是附加振动，其振动是由第一质体4通过连接弹簧I传递给第二质体2，且第二质体2与第一质体4的振动方向相反，幅值不相等，振动过程中可实现筛板6的瞬时异向不相等的位移和高频振动。高效、高开孔率筛板分别固定在第一质体4和第二质体2上，且交错布置，振动时两相邻筛板产生异向振动和附加二次颤振。
[0028]传动装置5的一个驱动器提供两个振动即基本振动和附加振动，基本振动由第一质体4完成，包括单轴提供的圆运动和双轴提供的直线运动两种运动形式。
[0029]需要说明的是，具体实施例不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作的任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种双质体异向振动分级筛，所述的分级筛主要由筛板、弹簧和驱动装置组成，其特征在于，所述分级筛设置了第一质体和第二质体，第一质体通过连接弹簧与第二质体连接，与驱动装置连接；筛板一端固定在第一质体上，另一端固定在第二质体上，固定后形成的筛面在同一水平面上，筛面的振动方向相反，且振幅不同。
2.根据权利要求1所述的双质体异向振动分级筛，其特征在于，所述的第一质体、第二质体的布置方式分为串联布置或并联布置。
3.根据权利要求1或2所述的双质体异向振动分级筛，其特征在于，所述的第二质体为附加振动，其振动是由第一质体通过连接弹簧传递给第二质体，且第二质体与第一质体的振动方向相反。
4.根据权利要求1所述的双质体异向振动分级筛，其特征在于，所述的筛板采用65Mn圆钢悬臂布置，为棒条筛板，棒条交错布置。
5.根据权利要求1所述的异向振动分级筛，其特征在于，所述的筛板串联或并联连接。
【文档编号】B07B1/46GK104226587SQ201410535501
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】徐春江, 齐正义, 王兆申, 石剑锋, 郭秀军, 陈志强, 刘鑫, 袁博 申请人:中煤科工集团唐山研究院有限公司