新型果蔬分拣设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及果蔬分拣【技术领域】，特别是一种稳定、精确、高效率的新型果蔬分拣设备，与现有技术相比，该新型果蔬分拣设备包括一个输送架体，在输送架体内设有若干个落料槽，每一个落料槽代表着一个分拣级别，在输送架体上端设置输送通道，输送通道上分布着一排托盘，托盘由链条带动沿着输送通道运动，在落料槽与输送通道之间连接一斜板形成一个下料导轨，输送通道、斜板和落料槽的结合形成一个分拣下料口，不同重量的农产品在不同的托盘进行下料，并被准确的分类，可以多通道、多级别进行分拣和下料，不但分拣准确、下料稳定，而且具有下料速度高、可靠性高等优点，特别适合如柚子之类的水果分类，具有良好的市场前景。
【专利说明】新型果蔬分拣设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及果蔬分拣【技术领域】，特别是一种稳定、精确、高效率的新型果蔬分拣设备。
【背景技术】
[0002]在农业应用技术中，有许多农产品，如一些水果或者蔬菜在加工或者销售时需要进行分拣分类，在这些农产品的分类分拣过程中一般都采用机械自动化进行处理，现有技术中的农产品分类分拣机均采用按体积大小来进行，例如柚子的分类，由于柚子的体积大小不一，因此分类分拣机上设有可以容纳不同体积大小的下料口，来对柚子进行了按体积大小进行分类分拣，但由于柚子的形状具有不规则等原因，因此在按体积大小进行分类分拣过程中，容易造成分拣下料口堵塞、下料速度慢、下料不均匀等现象，有些还会对果蔬造成一定的损伤，不易为大家所接受。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中农产品分拣下料装置中所存在的缺陷和问题，提供一种稳定、精确、高效率的新型果蔬分拣设备。
[0004]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的新型果蔬分拣设备包括一个输送架体，在输送架体内设有若干个落料槽，每一个落料槽代表着一个分拣级别，在所述的输送架体上端设置输送通道，输送通道上分布着一排托盘，托盘由链条带动沿着输送通道运动，在落料槽与输送通道之间连接一斜板形成一个下料导轨，输送通道、斜板和落料槽的结合形成一个分拣下料口。
[0005]所述的输送架体分为三段，分别这称重段、分拣段和收尾段；在称重段，输送架体两侧设有支撑板和称重感应装置，支撑板与托盘相配合；在分拣段，输送架体在输送通道下端设有顶杆，顶杆与托盘相配合。
[0006]所述的托盘上设有压板、顶起板、弧形套圈和连接板；所述的压板与输送架体称重段的支撑板相配合，压板压在支撑板上；所述的顶起板与输送架体分拣段的顶杆相配合，通过顶杆推动顶起板从而使托盘倾斜；所述的弧形套圈和连接板分别套链条上，与链条相配合
[0007]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明的新型果蔬分拣设备按农产品的重量进行自动分类分拣，不同重量的农产品在不同的托盘进行下料，并被准确的分类，可以多通道、多级别进行分拣和下料，不但分拣准确、下料稳定，而且具有下料速度快、可靠性高等优点，特别适合如柚子之类的水果分类，具有良好的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明的新型果蔬分拣设备作进一步说明。
[0009]图1为本发明的新型果蔬分拣设备的结构立体示意图；
[0010]图2为本发明的新型果蔬分拣设备的托盘与链条连接结构示意图；
[0011]图3为图1中的A处局部放大示意图；
[0012]图4为图1中的B处局部放大示意图；
[0013]图5为图1中的C处局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明的新型果蔬分拣设备包括一个输送架体10，在输送架体10内设有若干个落料槽11，每一个落料槽11代表着一个分拣级别，在输送架体10上端设置输送通道20，输送通道20 —般为两条，具体数量可以根据实际生产需要进行调整。输送通道20上分布着一排托盘30，托盘30由链条21带动沿着输送通道20运动，在落料槽11与输送通道20之间连接一斜板12形成一个下料导轨，输送通道20、斜板12和落料槽11的结合形成一个分拣下料口，每一个落料槽11则代表着一个分类级别，即分类级别的多少由落料槽11所设置的数量决定。
[0015]如图1至图5所示，输送架体10分为三段，分别这称重段13、分拣段14和收尾段15 ;在称重段13，输送架体10两侧设有支撑板16和称重感应装置17，支撑板16与托盘30相配合，支撑板16用于支撑托盘30，称重感应装置17用于对托盘30上的果蔬进行称重分级；在分拣段14，输送架体10在输送通道20下端设有顶杆18，顶杆18与托盘30与托盘查配合配合。
[0016]如图1至图5所示，托盘30上设有压板31、顶起板32、弧形套圈33和连接板34。压板31与输送架体10称重段13的支撑板16相配合，压板31压在支撑板16上。顶起板32与输送架体10分拣段14的顶杆18相配合，通过顶杆18推动顶起板32从而使托盘30倾斜。弧形套圈33和连接板34分别套链条21上，与链条21相配合。
[0017]如图1至图5所示，在实际工作中，当果蔬从上级输送装置40上落下后，进入到输送通道20上，并落入到托盘30中，由于托盘30两侧的压板31压在输送架体10称重段13的支撑板16上，因此托盘30处于绝对的稳定状态。果蔬随着链条21的运动与托盘30一起运动，并运动至输送架体10的称重感应装置17进行称重分级。称重分级后再随着链条21的运动与托盘30 —起运动至输送架体10的分拣段14，在分拣段14当中，如符合重量的果蔬在到达相应的落料槽11后，每一个落料槽11的上方均设有自动控制下料开关，通过自动控制下料开关启动分拣段14上的顶杆18，通过顶杆18将推动顶起板32，从而使托盘30倾斜，托盘30内的果蔬倒处进入到斜板12中，并通过斜板12进入到落料槽11内，即完成一个分拣程序。
[0018]如图1至图5所示，由于在输送架体10与落料槽11之间设有斜板12，因此，果蔬从托盘30落下后即接触到斜板12，然后从斜板12缓慢滑至落料槽11内，三者之间实现无缝配合，因此几乎不会对果蔬产生任何的破坏性伤。同时，由于托盘30的连续运动中，被精确的分布在各个落料槽11进行独立的下料运动，因此其下料速度快、下料精确和稳定。
[0019]综上所述可知，本发明的新型果蔬分拣设备按农产品的重量进行自动分类分拣，不同重量的农产品在不同的托盘进行下料，并被准确的分类，可以多通道、多级别进行分拣和下料，不但分拣准确、下料稳定，而且具有下料速度快、可靠性高等优点，特别适合如柚子之类的水果分类，具有良好的市场前景。
[0020]根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
【权利要求】
1.新型果蔬分拣设备，包括一个输送架体，在输送架体内设有若干个落料槽，每一个落料槽代表着一个分拣级别，其特征在于:在所述的输送架体上端设置输送通道，输送通道上分布着一排托盘，托盘由链条带动沿着输送通道运动，在落料槽与输送通道之间连接一斜板形成一个下料导轨，输送通道、斜板和落料槽的结合形成一个分拣下料口 ；所述的输送架体分为三段，分别这称重段、分拣段和收尾段；在称重段，输送架体两侧设有支撑板和称重感应装置，支撑板与托盘相配合；在分拣段，输送架体在输送通道下端设有顶杆，顶杆与托盘相配合；所述的托盘上设有压板、顶起板、弧形套圈和连接板；所述的压板与输送架体称重段的支撑板相配合，压板压在支撑板上；所述的顶起板与输送架体分拣段的顶杆相配合，通过顶杆推动顶起板从而使托盘倾斜；所述的弧形套圈和连接板分别套链条上，与链条相配合。
【文档编号】B07C5/16GK204182591SQ201420012248
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】汪冠振 申请人:汪冠振