一种铝屑离心的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝屑离心机，包括壳体、主轴，主轴竖直设置于壳体的内部且能在水平方向旋转，所述铝屑离心机还包括碗状物、分流板装置、筛网、风叶，所述碗状物的底部套设于主轴的头部且能随主轴一起旋转，所述分流板装置包括分流板底座以及若干分流板，所述筛网呈环状，所述风叶有若干，所述若干风叶呈辐射状均匀分布并分别固定连接于碗状物的顶部，所述壳体的顶端开设有铝屑进口，所述壳体的侧壁开设有铝屑出口、水铝粉出口，所述铝屑出口位于风叶的旁边，所述水铝粉出口位于主轴的旁边。本实用新型可有效快速将铝屑分离出来，节省了生产成本，降低了能源消耗。
【专利说明】一种铝屑离心机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心机，特别是涉及一种铝屑离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是将液体与固体颗粒混合物进行分离的设备，一般是工艺流程中的后处理设备，所以会直接关系到最终产品的质量。现有的离心机存在的缺陷是:
[0003]1.从整体上看，品种、规格少，不能完全满足国内生产需要，特别是缺少分离物料粘度大、精度细的离心机以及效率高、生产能力大、自动化程度高的离心机；
[0004]2.分离机理和应用技术研究落后，新产品开发速度慢；制造工艺落后，生产效率低，产品可靠性、稳定性较差，技术水平和自动化水平较低；配套设备和材料不能满足离心机产品生产的需要，尤其是产品的质量、可靠性很不稳定。
[0005]因此，现有的离心机很难满足铝屑、切削液、铝粉的分离要求。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝屑离心机，可有效快速将铝屑分离出来，节省了生产成本，降低了能源消耗。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0008]一种铝屑离心机，包括壳体、主轴，主轴竖直设置于壳体的内部且能在水平方向旋转，所述铝屑离心机还包括碗状物、分流板装置、筛网、风叶，
[0009]所述碗状物的底部套设于主轴的头部且能随主轴一起旋转，
[0010]所述分流板装置包括分流板底座以及若干分流板，所述分流板底座套设于主轴的头部且能随主轴一起旋转，所述分流板底座位于碗状物的底部的上方，所述若干分流板呈辐射状均匀分布并分别固定于分流板底座上，所述每个分流板均呈叶片状，所述每个分流板的外侧壁紧贴于碗状物的内侧壁，
[0011]所述筛网呈环状，所述筛网套设于碗状物的顶部的外侧壁且能随碗状物一起旋转，
[0012]所述风叶有若干，所述若干风叶呈辐射状均匀分布并分别固定连接于碗状物的顶部，所述若干风叶位于筛网的上方且能随碗状物一起旋转，
[0013]所述壳体的顶端开设有铝屑进口，所述壳体的侧壁开设有铝屑出口、水铝粉出口，所述招屑出口位于风叶的旁边，所述水招粉出口位于主轴的旁边。
[0014]优选地，本实用新型所述筛网包括连接筋以及若干筛网板，所述若干筛网板均竖直设置并通过连接筋焊接在一起形成环状的筛网，所述每个筛网板的横截面均呈“T”型，所述每个筛网板上横截面积较小的一端均朝外。 [0015]优选地，本实用新型所述筛网的宽度为8~12mm。
[0016]优选地，本实用新型所述每相邻两个筛网板之间的间距为0.6^0.9_。
[0017]优选地，本实用新型所述风叶呈旗状。[0018]优选地，本实用新型所述风叶有8片。
[0019]本实用新型工作原理如下:
[0020]主轴旋转同时带动筛网、分流板、碗状物、风叶一起旋转，风叶的旋转产生风压，将从铝屑进口输送过来的铝屑通过离心力从铝屑出口分离出去；分离前的铝屑、切削液、铝粉的混合物由于离心机的吸力和其本身的重力作用从铝屑进口进入碗状物的底部，由旋转的分流板将其平均分配，而后由离心力作用沿着碗状物的内侧壁堆积通过筛网过滤，切削液和铝粉由于分子体积较小可通过离心力穿过筛网而被分离出去，从水铝粉出口排出。
[0021]由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果:
[0022]1、铝屑可被快速分离出来并重新在线回收利用，节省了装包、叉车运输、储存、单独加工的费用；
[0023]2、切削液可被快速分离出来，提高了后续烘干的效率，降低了能源消耗，每天可节约500m3左右，每个月可节约成本约5万元；
[0024]3、被及时分离出来的切削液不会因为长时间放置而发臭变质导致无法使用，因此可在线直接循环使用，每月可节省IOTon左右的处理废液、2万元左右的处理费用，每月还可节省I桶切削液，费用约2.5万元；
[0025]4、利用主轴自转产生的离心力输送铝屑，使得多余的风力发挥其作用，同时使内部产生负压环境将铝屑吸入离心机，减少了单靠重力输送供给的压力；
[0026]5、利用主轴自转产生的离心力将切削液排出去，减少了额外增加设备输送的设备和费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0028]图1为本实用新型实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0030]如图1所示为本实用新型所述的一种铝屑离心机的实施例，包括壳体10、主轴9，主轴9竖直设置于壳体10的内部且能在水平方向旋转，本实施例还包括碗状物7、分流板装置6、筛网5、风叶3，碗状物7的底部套设于主轴9的头部且能随主轴9 一起旋转，分流板装置6包括分流板底座以及若干分流板，分流板底座套设于主轴9的头部且能随主轴9 一起旋转，分流板底座位于碗状物7的底部的上方，若干分流板呈辐射状均匀分布并分别固定于分流板底座上，每个分流板均呈叶片状，每个分流板的外侧壁紧贴于碗状物7的内侧壁，筛网5呈环状，筛网5套设于碗状物7的顶部的外侧壁且能随碗状物7 —起旋转，风叶3有若干，若干风叶3呈辐射状均匀分布并分别固定连接于碗状物7的顶部，若干风叶3位于筛网5的上方且能随碗状物7 —起旋转，壳体10的顶端开设有铝屑进口 1，壳体10的侧壁开设有铝屑出口 4、水铝粉出口 8，铝屑出口 4位于风叶3的旁边，水铝粉出口 8位于主轴9的旁边。其中，分流板装置6使得铝屑被均匀、顺利地分离，减少了因为不均匀堆积而产生的不能甩干以及不能及时顺利分离而堵塞离心机的状况发生。
[0031]优选地，在本实施例中，筛网5包括连接筋以及若干筛网板，若干筛网板均竖直设置并通过连接筋焊接在一起形成环状的筛网5，每个筛网板的横截面均呈“T”型，每个筛网板上横截面积较小的一端均朝外。筛网板之间的空隙呈内小外大的喇叭状，这样铝粉以及切削液因为其分子颗粒较小可顺利通过筛网5而被分离出去，而分子颗粒较大的铝屑不能通过筛网5而继续向上运动从铝屑出口 4排除，避免了铝屑过度分离及粘度大的铝粉堵塞的现象发生。
[0032]优选地，在本实施例中，筛网5的宽度W为8~12_。实际操作中，W可根据产线加工产生的铝屑量进行调节。
[0033]优选地，在本实施例中，每相邻两个筛网板之间的间距为0.6^0.9mm。间距太小的话可能会引起铝粉聚集而发生尘爆、增加熔损率，还会产生更多的氧化铝而降低熔炉的寿命；间距太大的话则起不到分离作用。实际操作中，该间距设置为0.6mm，使用时候筛网板会发生磨损，但是磨损至间距为0.9mm时必须报废，需要重新更换。
[0034]优选地，在本实施例中，风叶3呈旗状，这样可产生较大的风压。
[0035]优选地，在本实施例中，风叶有8片，产生的风压可将铝屑输送约45米。
[0036]实际操作时整 个离心机的材料为特殊耐磨钢材，要求耐磨且有韧性，以供长期使用。
[0037]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种铝屑离心机，包括壳体、主轴，主轴竖直设置于壳体的内部且能在水平方向旋转，其特征是:所述铝屑离心机还包括碗状物、分流板装置、筛网、风叶， 所述碗状物的底部套设于主轴的头部且能随主轴一起旋转， 所述分流板装置包括分流板底座以及若干分流板，所述分流板底座套设于主轴的头部且能随主轴一起旋转，所述分流板底座位于碗状物的底部的上方，所述若干分流板呈辐射状均匀分布并分别固定于分流板底座上，所述每个分流板均呈叶片状，所述每个分流板的外侧壁紧贴于碗状物的内侧壁， 所述筛网呈环状，所述筛网套设于碗状物的顶部的外侧壁且能随碗状物一起旋转， 所述风叶有若干，所述若干风叶呈辐射状均匀分布并分别固定连接于碗状物的顶部，所述若干风叶位于筛网的上方且能随碗状物一起旋转， 所述壳体的顶端开设有铝屑进口，所述壳体的侧壁开设有铝屑出口、水铝粉出口，所述铝屑出口位于风叶的旁边,所述水铝粉出口位于主轴的旁边。
2.根据权利要求1所述的铝屑离心机，其特征是:所述筛网包括连接筋以及若干筛网板，所述若干筛网板均竖直设置并通过连接筋焊接在一起形成环状的筛网，所述每个筛网板的横截面均呈“T”型，所述每个筛网板上横截面积较小的一端均朝外。
3.根据权利要求2所述的铝屑离心机，其特征是:所述筛网的宽度为8?12_且可调。
4.根据权利要求2所述的铝屑离心机，其特征是:所述每相邻两个筛网板之间的间距为 0.6?0.9mm。
5.根据权利要求1或2所述的铝屑离心机，其特征是:所述风叶呈旗状。
6.根据权利要求1或2所述的铝屑离心机，其特征是:所述风叶有8片。
【文档编号】B04B7/00GK203803661SQ201420136589
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】孔凡涛 申请人:盛旺汽车零部件（昆山）有限公司