一种新型金属分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型金属分离器，包括机架、设置于机架上的分离箱以及设于分离箱一侧的电控箱，在所述分离箱上设有贯穿分离箱的分料通道，所述分料通道的上端设有与电控箱连接的金属探测装置，在所述分料通道的出口设置有一分流板，所述分流板上设有塑料出料道以及金属出料道，所述塑料出料道以及金属出料道的入口处于同一水平线上，在所述塑料出料道以及金属出料道之间设置有旋转挡料机构。本实用新型的结构简单，且操作方便，可实现多类型金属的探测，使得本实用新型的实用性以及适用性更佳。塑料出料道的入口与金属出料道的入口设置于同一水平线上，使得在金属分料时，避免颗粒掉落旋转板主座上造成旋转板的损坏。
【专利说明】一种新型金属分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属回收领域，特别涉及一种新型金属分离器。
【背景技术】
[0002]现今工程塑料加工流水线中，用于分离出塑料中金属的金属分离器种类很多，但是这些金属分离器结构都较复杂，造价成本比较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型金属分离器。
[0004]根据本实用新型的一方面，提供了一种新型金属分离器，包括机架、设置于机架上的分离箱以及设于分离箱一侧的电控箱，在所述分离箱上设有贯穿分离箱的分料通道，所述分料通道的上端设有与电控箱连接的金属探测装置，在所述分料通道的出口设置有一分流板，所述分流板上设有塑料出料道以及金属出料道，所述塑料出料道以及金属出料道的入口处于同一水平线上，在所述塑料出料道以及金属出料道之间设置有旋转挡料机构。
[0005]特别的，旋转挡料机构包括旋转板、旋转气缸、电磁阀以及旋转板主座，所述旋转板活动设于所述旋转板主座上，所述旋转气缸通过所述旋转板主座与所述旋转板连接，所述电磁阀设于电控箱的一侧，且与所述旋转气缸连接。
[0006]特别的，旋转挡料机构还包括轴承座、连杆以及联接头，所述旋转板包括一体成型的挡板以及转轴，所述轴承座固定于旋转板主座上且与转轴的一端连接，所述转轴的另一端设有一平削面，在连杆的一端设置有与平削面匹配的安装孔，连杆通过所述安装孔与转轴固定连接，锁住连接头活动设于旋转板上且两端分别连接旋转气缸和连杆。
[0007]特别的，塑料出料道的入口与所述分料通道的大小匹配且分流板装配时塑料出料道置于分料通道的正下方。
[0008]特别的，金属出料道的入口呈漏斗状。
[0009]特别的，金属探测装置为缠绕于分料道上端的磁感应线圈。
[0010]特别的，塑料出料道和金属出料道为中空的钢管焊接于所述分流板上所形成的出料道。
[0011]特别的，电控箱内设置有磁感增强电路。
[0012]特别的，分离箱上设置有与分料通道连通的进料漏斗。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的结构简单，且操作方便，采用电控箱以及磁感增强电路的配合可对磁感应线圈对金属感应的强度进行调节，可实现多类型金属的探测，使得本实用新型的实用性以及适用性更佳。塑料出料道的入口与金属出料道的入口设置于同一水平线上，使得在金属分料时，金属颗粒能够完全进入金属出料道，避免颗粒掉落旋转板主座上造成旋转板的损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种新型金属分离器的结构示意图。
[0015]图2为实施例1的结构示意图。
[0016]图3为分流板的结构示意图。
[0017]图4为旋转板的结构示意图。
[0018]图5为连杆的结构示意图。
[0019]图6为联接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1。
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种新型金属分离器。
[0023]根据本实用新型的一方面，提供了一种新型化成设备，包括机架001、设置于机架001上的分离箱002以及设于分离箱002 —侧的电控箱，其中电控箱内设置有磁感增强电路，在所述分离箱002上设有贯穿分离箱002的分料通道003，所述分料通道003的上端设有与电控箱连接的金属探测装置004，金属探测装置004为缠绕于分料道上端的磁感应线圈；在所述分料通道003的出口设置有一分流板005，所述分流板005上设有塑料出料道006以及金属出料道007，上述的塑料出料道006和金属出料道007为中空的钢管焊接于所述分流板005上所形成的出料道，所述塑料出料道006以及金属出料道007的入口处于同一水平线上，塑料出料道006的入口与所述分料通道003的大小匹配且分流板005装配时塑料出料道006置于分料通道003的正下方，金属出料道007的入口呈漏斗状。其中在所述塑料出料道006以及金属出料道007之间设置有旋转挡料机构，上述的旋转挡料机构包括旋转板008、旋转气缸009、电磁阀、旋转板主座010、轴承座、连杆014以及联接头015，所述旋转板008包括一体成型的挡板011以及转轴012，所述轴承座固定于旋转板主座010上且与转轴012的一端连接，所述转轴012的另一端设有一平削面013，在连杆014的一端设置有与平削面013匹配的安装孔，连杆014通过所述安装孔与转轴012固定连接，锁住连接头活动设于旋转板008上且两端分别连接旋转气缸009和连杆014，所述旋转气缸009通过所述旋转板主座010与所述旋转板008连接，所述电磁阀设于电控箱的一侧，且与所述旋转气缸009连接；在本实施例中分离箱002上设置有与分料通道连通的进料漏斗016。
[0024]本实用新型的有益效果是:本实用新型的结构简单，且操作方便，采用电控箱以及磁感增强电路的配合可对磁感应线圈对金属感应的强度进行调节，可实现多类型金属的探测，使得本实用新型的实用性以及适用性更佳。塑料出料道006的入口与金属出料道007的入口设置于同一水平线上，使得在金属分料时，金属颗粒能够完全进入金属出料道007，避免颗粒掉落旋转板主座010上造成旋转板008的损坏。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种新型金属分离器，其特征在于，包括机架、设置于机架上的分离箱以及设于分离箱一侧的电控箱，在所述分离箱上设有贯穿分离箱的分料通道，所述分料通道的上端设有与电控箱连接的金属探测装置，在所述分料通道的出口设置有一分流板，所述分流板上设有塑料出料道以及金属出料道，所述塑料出料道以及金属出料道的入口处于同一水平线上，在所述塑料出料道以及金属出料道之间设置有旋转挡料机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属分离器，其特征在于，所述旋转挡料机构包括旋转板、旋转气缸、电磁阀以及旋转板主座，所述旋转板活动设于所述旋转板主座上，所述旋转气缸通过所述旋转板主座与所述旋转板连接，所述电磁阀设于电控箱的一侧，且与所述旋转气缸连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型金属分离器，其特征在于，所述旋转挡料机构还包括轴承座、连杆以及联接头，所述旋转板包括一体成型的挡板以及转轴，所述轴承座固定于旋转板主座上且与转轴的一端连接，所述转轴的另一端设有一平削面，在连杆的一端设置有与平削面匹配的安装孔，连杆通过所述安装孔与转轴固定连接，锁住连接头活动设于旋转板上且两端分别连接旋转气缸和连杆。
4.根据权利要求1所述的一种新型金属分离器，其特征在于，所述塑料出料道的入口与所述分料通道的大小匹配且分流板装配时塑料出料道置于分料通道的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种新型金属分离器，其特征在于，所述金属出料道的入口呈漏斗状。
6.根据权利要求1所述的一种新型金属分离器，其特征在于，所述金属探测装置为缠绕于分料道上端的磁感应线圈。
7.根据权利要求1所述的一种新型金属分离器，其特征在于，所述塑料出料道和金属出料道为中空的钢管焊接于所述分流板上所形成的出料道。
8.根据权利要求1所述的一种新型金属分离器，其特征在于，所述电控箱内设置有磁感增强电路。
9.根据权利要求1所述的一种新型金属分离器，其特征在于，所述分离箱上设置有与分料通道连通的进料漏斗。
【文档编号】B07C5/344GK203972341SQ201420394862
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】张红华 申请人:张红华