一种电路板处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种电路板处理设备，包括用于对电路板进行粗碎的粗碎装置、用于摊开物料的给料装置、用于分选铁质金属的磁选机、用于分选非铁质金属的涡电流分选机及用于物料细碎的细碎装置，所述给料装置设置于所述粗碎装置的下方，所述给料装置一侧设有输送装置，所述磁选机设置于所述输送装置上，所述涡电流分选机设置于所述输送装置远离所述给料装置的一端，所述细碎装置设置于所述涡电流分选机的下方。此结构的电路板处理设备，可用于处理带元器什的废旧电路板，具有回收效率高、处理效果好，以及设备运行平稳，噪音小等方面的优点。
【专利说明】一种电路板处理设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及环保机械领域，特别涉及一种电路板处理设备。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，电子工业的发展更是突飞猛进，近些年来，发展和制造了数以万计的电子产品。
[0003]电子产品具有品种多、更新快、普及广的特点，极大的丰富了人们的生活，然而，在电子产品广泛应用的同时，电子废弃物也以量大、面广的惊人速度在增长，如果处理不好，将直接污染环境、影响人们身体健康。尤其是带元器什的废旧电路板，带元器什废旧电路板是电子废弃物的主要组成部分，除了具有大量无机材料外还有一些贵重金属。
[0004]综上所述，如何提供一种可用于处理带元器什的废旧电路板的电路板处理设备，并回收其中的贵重金属，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可用于处理带元器件的废旧电路板、并可对其中的贵重金属回收的电路板处理设备。
[0006]为解决上述问题，本实用新型提出一种电路板处理设备，包括用于对电路板进行粗碎的粗碎装置、用于摊开物料的给料装置、用于分选铁质金属的磁选机、用于分选非铁质金属的涡电流分选机及用于物料细碎的细碎装置，所述给料装置设置于所述粗碎装置的下方，所述给料装置一侧设有输送装置，所述磁选机设置于所述输送装置上，所述涡电流分选机设置于所述输送装置远离所述给料装置的一端，所述细碎装置设置于所述涡电流分选机的下方。
[0007]作为本实用新型一种电路板处理设备在一方面的改进，所述粗碎装置包括第一粗碎机和第二粗碎机，所述给料装置包括第一给料机和第二给料机，所述第一给料机设置于所述第一粗碎机下方，所述第二给料机设置于所述第二粗碎机下方。
[0008]作为本实用新型一种电路板处理设备在一方面的改进，所述输送装置包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机用于为所述第一粗碎机输料，所述第一输送机的一端设置于所述第一粗碎机的上部；所述第二输送机用于为所述第二粗碎机输料，所述第二输送机的一端设置于所述第二粗碎机的上部。
[0009]作为本实用新型一种电路板处理设备在一方面的改进，所述第一输送机和第二输送机均为皮带输送机，所述磁选机包括第一磁选机，所述第一磁选机设置于所述第二输送机上。
[0010]作为本实用新型一种电路板处理设备在一方面的改进，所述磁选机还包括第二磁选机和第三磁选机，所述第二给料机的下方设有第三输送机，所述第二磁选机设置于所述第三输送机上，所述第三磁选机设置于所述第三输送机的出口处。
[0011]作为本实用新型一种电路板处理设备在一方面的改进，所述给料装置还包括第三给料机，所述第三给料机设置于所述第三输送机的下方，所述涡电流分选机设置于所述第三输送机远离所述第三给料机的一端。
[0012]作为本实用新型一种电路板处理设备在一方面的改进，所述电路机处理设备还包括物料风机，所述细碎装置包括第一细碎机，所述第一细碎机设置于所述涡电流分选机下方，所述物料风机与所述第一细碎机相连。
[0013]作为本实用新型一种电路板处理设备在一方面的改进，所述物料风机的一端还设有第一旋风机和第一卸料器，经第一细碎机细碎后的物料流入第一旋风机或第一卸料器。
[0014]作为本实用新型一种电路板处理设备在一方面的改进，所述细碎装置还包括第二细碎机，所述第一细碎机和第二细碎机之间还设有提升机，所述提升机可把来自第一细碎机物料输送第二细碎机。
[0015]作为本实用新型一种电路板处理设备在一方面的改进，所述电路板处理设备还包括除尘设备，所述除尘设备包括除尘管道，所述除尘管道与所述输送装置和/或所述粗碎装置及细碎装置连通。
[0016]上述结构的电路板处理设备，包括粗碎装置、给料装置、磁选机、涡电流分选机、细碎装置及输送装置，给料装置设置于粗碎装置下方，输送装置设置于给料装置的一侧，磁选机设置于输送装置上，涡电流分选机设置于输送装置远离所述给料装置的一端，细碎装置设置于涡电流分选机的下方。对电路板进行处理时，把电路板置于粗碎设备中，由粗碎设备进行粗碎，并由给料装置把粗碎后的物料摊开，由输送装置输送至涡电流分选机，涡电流分选机处理后的物料进细碎装置进行细碎。此结构的电路板处理设备，可用于处理带元器什的废旧电路板，具有回收效率高、处理效果好，以及设备运行平稳，噪音小等方面的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0018]图1为本实用新型一种电路板处理设备的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图1至图2中附图标记的对应关系为:
[0021]I第一输送机2第一粗碎机3第一给料机
[0022]4第一平台5第二输送机6第二粗碎机
[0023]7第二平台8第三输送机9机架体
[0024]10分选机11物料风机12第一输送管
[0025]13第一细碎机14第一出料口15第二出料口
[0026]16第一旋风机17第一卸料器18第四输送机
[0027]19分选筛20锤片机21第二细碎机
[0028]22第二输送管23第二旋风机24第二卸料器
[0029]25料仓26第二比重筛27分选平台
[0030]28第二风机29尾气处理塔30第一风机
[0031]31第一除尘器32第三风机33第四风机
[0032]34第二除尘器35第一比重筛36除尘管道
[0033]37第一除尘管道38第二除尘管道
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0035]如图1和图2所示的电路板处理设备，可用于处理带元器什的电路板，包括用于对电路板进行粗碎的粗碎装置，用于把物料摊开的给料装置，用于分选铁质金属的磁选机，用于分选非铁质金属的涡电流分选机，以及用于物料细碎的细碎装置，给料装置设置于粗碎装置的下方，给料装置的一侧设有用于输料的输送装置，磁选机设置于输送装置上，而涡电流分选机则设置于输送装置远离给料装置的一端，细碎装置设置于涡电流分选机的下方。
[0036]上述技术方案中，粗碎装置具体包括第一粗碎机2和第二粗碎机6，给料装置具体包括第一给料机3和第二给料机，第一给料机3设置于第一粗碎机2下方，第二给料机设置于第二粗碎机6下方，物料经第一粗碎机2破碎后，物料从第一粗碎机2的出料口流出，并流入到第一给料机3上，并由第一给料机3摊开。同样，第二粗碎机6流出的物料流入第二给料机上，并由第二给料机摊开。需要说明的是，为防止物料飞溅，第一粗碎机2和第二粗碎机6上均设置有机罩。
[0037]为方便上料，输送装置包括第一输送机I和第二输送机5,第一输送机I用于为第一粗碎机2输料,第一输送机I设置于第一粗碎机2的右端,第一输送机I具体为皮带输送机，皮带输送机倾斜设置，其左端高于右端，左端具体设置于第一粗碎机2的料斗之上。而第二输送机5用于为第二粗碎机6输料,其结构与设置方式与第一输送机I类似,在此不再赘述。
[0038]上述技术方案中，磁选机包括第一磁选机，第一磁选机为悬挂式磁选机，第一磁选机设置于第二输送机5上。此外，第二给料机下方还设有第三输送机8，磁选机还包括第二磁选机和第三磁选机，第二磁选机设置于第三输送机8上,第三磁选机设置于第三输送机8的出口处。需要说明的是，第二磁选机与第一磁选机的结构类似，第三磁选机为永磁滚筒式磁选机。
[0039]给料装置还包括第三给料机，第三给料机设置于第三输送机8下方，物料可从第三输送机8上掉落至第三给料机上，而涡电流分选机设置于第三输送机8远离第三给料机的一端，物料经第三给料机后，进入涡电流分选机，铜铝等金属物料由涡电流分选机处理后回收。
[0040]进一步地，电路板处理设备还包括物料风机11，细碎装置包括第一细碎机13，物料风机11与第一细碎机13连接，第一细碎机13设置于涡电流分选机的下方，经涡电流分选机处理后的物料进入第一细碎机13进行细碎，第一细碎机13对物料进一步细碎后，可把铜与物料进行剥离。
[0041]上述技术方案中，电路板处理设备还包括第一旋风机16、第一卸料器17、第二卸料器24、第二旋风机23、第三旋风机、第一除尘器31、第二除尘器34及尾气处理塔29等部什，第一旋风机16设置于物料风机11的一端，经第一细碎机13细碎后的较轻的物料流入第一旋风机16或第一卸料器17，物料中较轻的物质由第一旋风机16抽走，并进入第三旋风机及第一除尘器31，进行除尘处理。较重的物料则进入第二旋风机23，物料经第二旋风机23后进入第一卸料器17，并掉落至提升机上，提升机与第一卸料器17连接，物料经提升机后送入至第一比重筛35。
[0042]上述技术方案中，细碎装置还包括第二细碎机21，提升机置于第二细碎机21与第一细碎机13之间，部分物料从提升机进入第二细碎机21进行细碎，而大颗粒物料通过除尘管道36进入第三旋风机。第二细碎机21与物料风机11连通，物料通过物料风机11输送至第二旋风机23，较重的物料通过第二卸料器24掉入第二比重筛26，第一旋风机16、第二旋风机23处的较轻的物料通过除尘管道36分别输送至第一除尘器31，第二除尘器34，并由第一风机30、第二风机28输送至尾气处理塔29。除尘管道36具体包括第一除尘管道37和第二除尘管道38。
[0043]另外，从图1和图2中还可以看出，电路板处理设备还包括第一平台4、第二平台
7、机架体9、分选机10、第一输送管12、第一出料口 14、第二出料口 15、第四输送机18、分选筛19、锤片机20、第二输送管22、料仓25、分选平台27、第三风机32及第四风机33等部什，其具体结构及设置方式可参考现有技术，在此不再详述。
[0044]上述结构的电路板处理设备，可用于处理带元器什的电路板，当对元器什进行处理时，由人工对电路板上的高压包、散热片及塑料底座进行拆解，再把电路板放至输送装置上，之后进入粗碎装置、细碎装置及除尘器等设备进行处理。需要说明的是，由于设备上设置多个破碎装置、多个磁选机、多个除尘器，因此，可将电路板上有价值的物料进行最大程度的回收，设备运行相对稳定，噪音小，对环境影响小，同时能耗小，产出物成分纯度高，回收价值大。
[0045]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保扩范围之内。
【权利要求】
1.一种电路板处理设备，其特征在于，包括用于对电路板进行粗碎的粗碎装置、用于摊开物料的给料装置、用于分选铁质金属的磁选机、用于分选非铁质金属的涡电流分选机及用于物料细碎的细碎装置，所述给料装置设置于所述粗碎装置的下方，所述给料装置一侧设有输送装置，所述磁选机设置于所述输送装置上，所述涡电流分选机设置于所述输送装置远离所述给料装置的一端，所述细碎装置设置于所述涡电流分选机的下方。
2.根据权利要求1所述的电路板处理设备，其特征在于，所述粗碎装置包括第一粗碎机(2)和第二粗碎机￠)，所述给料装置包括第一给料机(3)和第二给料机，所述第一给料机(3)设置于所述第一粗碎机(2)下方，所述第二给料机设置于所述第二粗碎机(6)下方。
3.根据权利要求2所述的电路板处理设备，其特征在于，所述输送装置包括第一输送机(I)和第二输送机(5),所述第一输送机(I)用于为所述第一粗碎机(2)输料,所述第一输送机(I)的一端设置于所述第一粗碎机(2)的上部；所述第二输送机(5)用于为所述第二粗碎机(6)输料，所述第二输送机(5)的一端设置于所述第二粗碎机￠)的上部。
4.根据权利要求3所述的电路板处理设备，其特征在于，所述第一输送机(I)和第二输送机(5)均为皮带输送机，所述磁选机包括第一磁选机，所述第一磁选机设置于所述第二输送机(5)上。
5.根据权利要求4所述的电路板处理设备，其特征在于，所述磁选机还包括第二磁选机和第三磁选机，所述第二给料机的下方设有第三输送机(8)，所述第二磁选机设置于所述第三输送机(8)上,所述第三磁选机设置于所述第三输送机(8)的出口处。
6.根据权利要求5所述的电路板处理设备，其特征在于，所述给料装置还包括第三给料机，所述第三给料机设置于所述第三输送机(8)的下方，所述涡电流分选机设置于所述第三输送机(8)远离所述第三给料机的一端。
7.根据权利要求6所述的电路板处理设备，其特征在于，所述电路板处理设备还包括物料风机(11)，所述细碎装置包括第一细碎机(13)，所述第一细碎机(13)设置于所述涡电流分选机下方，所述物料风机(11)与所述第一细碎机(13)相连。
8.根据权利要求7所述的电路板处理设备，其特征在于，所述物料风机(11)的一端还设有第一旋风机(16)和第一卸料器(17)，经第一细碎机(13)细碎后的物料流入第一旋风机(16)或第一卸料器(17) ο
9.根据权利要求8所述的电路板处理设备，其特征在于，所述细碎装置还包括第二细碎机(21)，所述第一细碎机(13)和第二细碎机(21)之间还设有提升机，所述提升机可把来自第一细碎机(13)物料输送第二细碎机(21)。
10.根据权利要求9所述的电路板处理设备，其特征在于，所述电路板处理设备还包括除尘设备，所述除尘设备包括除尘管道(36)，所述除尘管道与所述输送装置和/或所述粗碎装置及细碎装置连通。
【文档编号】B03C1/30GK203972087SQ201420404548
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】明果英, 李小明, 童尚, 胡万根 申请人:湖南万容科技股份有限公司