220°大磁包角湿式中磁磁选的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种220°大磁包角湿式中磁磁选机，包括：机架、电机和减速机，其特征在于，还包括：与减速机的输出端通过联轴器连接的滚筒轴，设置在滚筒轴外的磁滚筒，分别位于磁滚筒斜下方和上方的尾矿出口和原矿进口，以及槽体和位于槽体下方的精矿出口；前述磁滚筒由若干磁块固定于导磁板上形成扇形面磁系、并在外部用不锈钢筒皮包裹而成，磁系的磁包角为220°，磁系自磁滚筒径向最高点开始、沿磁滚筒转动方向至卸矿区结束，在滚筒轴转动的过程中导磁板固定不动、筒皮随滚筒轴同步转动。本实用新型的有益之处在于：工作面磁感应强度高，可对含量低、浓度低、磁性颗粒较细的矿浆进行选矿，强磁性矿物回收率较高；220°大磁包角提高了精矿品位。
【专利说明】 220°大磁包角湿式中磁磁选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁选机，具体涉及一种220°大磁包角湿式中磁磁选机，属于磁选设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的矿用水选磁选机，其在实际的使用过程中，存在以下不足之处:
[0003]1、对含量低、浓度低、磁性颗粒较细的矿浆进行选矿时，磁性矿物回收效率有待提闻;
[0004]2、对强磁性矿物贫连生体回收效果有待提高；
[0005]3、对于磁性较弱强磁性矿物如假象赤铁矿、除尘灰缺少有效的选矿设备。
实用新型内容
[0006]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种对微细强磁性矿物回收率高、对入选矿物中含机械铁等强磁性矿物适应程度高的新型选磁设备。
[0007]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0008]一种220°大磁包角湿式中磁磁选机，包括:机架，设置在前述机架上的电机和减速机，前述电机和减速机通过皮带轮和三角带连接，其特征在于，还包括:与前述减速机的输出端通过联轴器连接的滚筒轴，设置在前述滚筒轴外的磁滚筒，分别位于前述磁滚筒斜下方和上方的尾矿出口和原矿进口，以及槽体和位于槽体下方的精矿出口，矿浆经过前述原矿进口后被引向磁滚筒的表面；前述磁滚筒由若干磁块固定于导磁板上形成扇形面磁系、并在外部用不锈钢筒皮包裹而成，磁系的磁包角为220°，磁系自磁滚筒径向最高点开始、沿磁滚筒转动方向至卸矿区结束，在滚筒轴转动的过程中前述导磁板固定不动、筒皮随滚筒轴同步转动。
[0009]前述的220°大磁包角湿式中磁磁选机，其特征在于，前述磁块采用钕铁硼材料。
[0010]前述的220°大磁包角湿式中磁磁选机，其特征在于，前述磁滚筒具有双层筒皮。
[0011]前述的220°大磁包角湿式中磁磁选机，其特征在于，前述磁滚筒的表面涂有聚氨酯耐磨层。
[0012]前述的220°大磁包角湿式中磁磁选机，其特征在于，矿浆自磁滚筒的上部给矿。
[0013]本实用新型的有益之处在于:
[0014]1、全部使用优质钕铁硼作为磁系的磁性材料，工作面磁感应强度高，可对含量低、浓度低、磁性颗粒较细的矿浆进行选矿，强磁性矿物回收率较高；
[0015]2、磁系使用220°大磁包角，吸附区、选别区面积大，增强了选矿过程中对强磁性矿物回收的几率并增加了磁性矿物翻转的次数，提高了精矿品位；
[0016]3、磁滚筒的表面有更换方便的耐磨保护层，设备耐磨损性能强，使用寿命长；
[0017]4、可以设计为组合式的机型，与其它各种设备组合使用，减少了配套设备及设备占地面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的220°大磁包角湿式中磁磁选机的一个具体实施例的主视图；
[0019]图2是图1中的220°大磁包角湿式中磁磁选机的左视图；
[0020]图3是图1中的220°大磁包角湿式中磁磁选机的俯视图；
[0021]图4是图1中的磁滚筒的轴向截面图；
[0022]图5是图1中的磁滚筒的径向截面图。
[0023]图中附图标记的含义:1_槽体，2-磁滚筒，3-滚筒轴，4-联轴器，5-原矿进口，6-尾矿出口，7-精矿出口，8-机架，9-电机，10-减速机，201-磁块，202-螺丝，203-导磁板，204-筒皮，α为磁包角。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0025]参照图1、图2和图3，本实用新型的220°大磁包角湿式中磁磁选机，包括:机架8，设置在机架8上的电机9和减速机10，电机9和减速机10通过皮带轮和三角带连接。此夕卜，还包括:滚筒轴3、磁滚筒2、尾矿出口 6、精矿出口 7、原矿进口 5和槽体1，其中，滚筒轴3与减速机10的输出端通过联轴器4连接，磁滚筒2设置在滚筒轴3外，尾矿出口 6位于磁滚筒2的斜下方，原矿进口 5位于磁滚筒2的上方，矿浆经过原矿进口 5后被引向磁滚筒2的表面，精矿出口 7位于槽体I的下方。槽体I用于分隔精矿和尾矿，其位置能够根据选矿情况的变化方便的调节，或靠近尾矿出口 6或靠近精矿出口 7。原矿进口 5与磁滚筒2之间的距离越近越好，从而能有效减轻大量给矿时矿浆的溅出。下面详细介绍磁滚筒2的结构。
[0026]参照图4和图5，磁滚筒2由磁块201、导磁板203和不锈钢筒皮204组成，其中，若干磁块201通过螺丝202固定在导磁板203上，并在导磁板203上形成扇形的分布，即形成了扇形面磁系，该磁系的磁包角α为220°，工作面的磁感应强度能够达到5000?6000GS，相对于传统130°磁包角设计，能有效提升选矿回收率并提升精矿品位，磁系自磁滚筒2径向最高点开始、沿磁滚筒2转动方向至卸矿区结束；不锈钢筒皮204包裹在磁块201和导磁板203的外部，优选使用双层筒皮204，在滚筒轴3转动的过程中导磁板203固定不动、而筒皮204随滚筒轴3同步转动，当筒皮204转动到磁系圆缺处时，通过卸料水管即可将有磁性的矿物冲刷下来，通过精矿出口 7流出，没有磁性的矿物不被吸附直接顺着尾矿出口 6流出。
[0027]作为一种优选的方案，磁滚筒2的表面涂有聚氨酯耐磨层。具体的，常温下，在磁滚筒2的表面喷涂聚氨酯耐磨材料，待聚氨酯耐磨材料固化后即形成聚氨酯耐磨层。在磁滚筒2的表面喷涂聚氨酯耐磨层可将磁滚筒2的使用寿命延长至一般磁滚筒的8倍，从而保证了设备的作业率。
[0028]作为一种优选的方案，磁块201采用钕铁硼材料，使用优质钕铁硼材料作为磁系组成，磁感应强度高，配合合适的槽体可对含量低、浓度低、磁性颗粒较细的矿浆进行选矿，强磁性矿物回收率较高。
[0029]磁滚筒2的直径从500mm-1500mm，长度大小都可加工，方便了客户的需求。
[0030]本实用新型的220°大磁包角湿式中磁磁选机，其工作过程如下:
[0031]接通电源，电机9启动，电机9通过皮带轮和三角带带动减速机10转动，减速机10的输出端再通过联轴器4连接滚筒轴3并带动滚筒轴3转动，具有一定浓度比的矿浆自磁滚筒2的上部给矿，矿浆通过原矿进口 5后被引向磁滚筒2的表面，有磁性的矿物将被吸附在旋转的筒皮204上，当筒皮204转动到磁系圆缺处时，通过卸料水管即可将有磁性的矿物冲刷下来，通过精矿出口 7流出，没有磁性的矿物不被吸附直接顺着尾矿出口 6流出。
[0032]由此可见，本实用新型的磁选机具有以下优点:
[0033]1、本实用新型的磁选机具有更大的磁包角(磁包角为220° )，相对于传统永磁筒式磁选机130°磁包角的设计，增加了吸附区、选别区的长度，使得设备在保证磁性矿物被回收的同时能有效减少精矿中脉石矿物的机械夹杂；
[0034]2、采用上部给矿方式，给入的矿浆自给料处向下流动过程中，由于矿浆中矿物颗粒自身的重力沉降，磁性矿物颗粒相对比重较轻的脉石矿物更容易向磁场性能指标较为理想的磁滚筒表面运动，从而保证磁性矿物颗粒能在选别区被吸附；
[0035]3、对各种微细的强磁性矿物及贫连生的强磁性矿物回收效果较好。
[0036]本实用新型的220°大磁包角湿式中磁磁选机既可用于矿物颗粒磁性较弱贫连生矿物选矿，又可用于弱磁性铁矿石强磁选前的配套，还可用于非金属矿除铁前段的磁选作业。
[0037]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.220°大磁包角湿式中磁磁选机，包括:机架(8)，设置在所述机架(8)上的电机(9)和减速机(10)，所述电机(9)和减速机(10)通过皮带轮和三角带连接，其特征在于，还包括:与所述减速机(10)的输出端通过联轴器(4)连接的滚筒轴(3)，设置在所述滚筒轴(3)外的磁滚筒(2)，分别位于所述磁滚筒(2)斜下方和上方的尾矿出口(6)和原矿进口(5)，以及槽体(I)和位于槽体(I)下方的精矿出口(7)，矿浆经过所述原矿进口(5)后被引向磁滚筒(2)的表面；所述磁滚筒(2)由若干磁块(201)固定于导磁板(203)上形成扇形面磁系、并在外部用不锈钢筒皮(204)包裹而成，磁系的磁包角为220°，磁系自磁滚筒(2)径向最高点开始、沿磁滚筒(2)转动方向至卸矿区结束，在滚筒轴(3)转动的过程中所述导磁板(203)固定不动、筒皮(204)随滚筒轴(3)同步转动。
2.根据权利要求1所述的220°大磁包角湿式中磁磁选机，其特征在于，所述磁块(201)采用钕铁硼材料。
3.根据权利要求1所述的220°大磁包角湿式中磁磁选机，其特征在于，所述磁滚筒(2)具有双层筒皮(204)。
4.根据权利要求1或3所述的220°大磁包角湿式中磁磁选机，其特征在于，所述磁滚筒(2)的表面涂有聚氨酯耐磨层。
5.根据权利要求1所述的220°大磁包角湿式中磁磁选机，其特征在于，矿浆自磁滚筒(2)的上部给矿。
【文档编号】B03C1/02GK203990887SQ201420425308
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】曹建刚 申请人:青州市晨光机械有限公司