碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，属于收集装置结构【技术领域】。碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置包括第一沉降罐和第二沉降罐，第一沉降罐、第二沉降罐内分别设有第一、第二输液管，沉降罐侧壁上方设有第一、第二溢流口，沉降罐通过输液管连接，沉降罐底部均设有出料口，其下方安装有收集装置，出料口处设有控制阀。该碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，微粉沉降空间大，沉降速度快。通过多级沉降罐层层沉降，有效提纯铁质粉，污水排放量极大减少，有利于环保的实现。此外，沉降罐下的收集装置，通过控制阀自动收取铁质粉，省时省力，有效解决人力成本，同时，该装置工序节约，无需采用多个沉淀池，综合生产成本低。
【专利说明】碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，属于收集装置结构技术。
[0002]
【背景技术】
[0003]碳化硅微粉生产中对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，故一般生产都需要对其进行多次分级，尤其是对微粉中的它金属杂质具有较高的筛分要求。而现有技术中对碳化硅微粉生产中产生的废铁水提纯采用除铁器，该工序需要大量的沉淀池，生产成本极高，且回收铁粉过程中需要大量的人力资源进行铁质粉收取，故该工序费时费力，成本很大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的成本高的不足，提供一种省时省力，成本较低的碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，特殊之处在于包括第一沉降罐I和第二沉降罐2，第一沉降罐I和第二沉降罐2均由圆柱段和圆锥段构成，第一沉降罐I内设有与原料口相通的第一输液管3，第一沉降罐I侧壁上方设有第一溢流口 4 ;第二沉降罐2内设有第二输液管5，第二输液管5通过第一溢流口 4与第一沉降罐I连通，第二沉降罐2另一侧壁上方设有第二溢流口 6 ;第一输液管3、第二输液管5均延伸至圆柱段的底面处，第一沉降罐I和第二沉降罐2的圆锥段底部均设有出料口 7，出料口 7下方安装有收集装置8，出料口处设有控制阀9。
[0007]本实用新型的一种改进方案是，所述圆柱段底面直径、圆柱段高度和圆锥段高度尺寸相等，该尺寸结构设计形成的收集空间更大，有利于铁质粉的沉降回收。
[0008]本实用新型的再一种改进方案是，所述第一溢流口 4设于距罐口 1/3-2/5处，又一种改进方式是，第二溢流口 6设于距罐口 1/2-3/5处，以保证沉降出的液体能最大量地流出沉降罐，且又能避免沉降的铁质粉堵住溢流口，使液体无法排除的现象。
[0009]本实用新型的第四种改进方案是，所述第二沉降罐2后连接有1-3个的沉降罐，对原料进行更多层次的分级，提高分级纯度。
[0010]该碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，微粉沉降空间大，沉降速度快。通过多级沉降罐层层沉降，有效提纯铁质粉，污水排放量极大减少，有利于环保的实现。此外，沉降罐下的收集装置，通过控制阀自动收取铁质粉，省时省力，有效解决人力成本，同时，该装置工序节约，无需采用多个沉淀池，综合生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1:碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置的结构示意图。
[0012]图中:1:第一沉降罐；2:第二沉降罐；3:第一输液管；4:第一溢流口 ；5:第二输液管；6:第二溢流口 ；7:出料口 ；8:收集装置；9:控制阀。
【具体实施方式】
[0013]以下参照附图，给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]本实施例的碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，参照附图1，包括第一沉降罐I和第二沉降罐2，第一沉降罐I和第二沉降罐2均由圆柱段和圆锥段构成，第一沉降罐I内设有与原料口相通的第一输液管3，第一沉降罐I侧壁上方设有第一溢流口 4，第一溢流口 4设于距罐口 1/3处，第一沉降罐I的圆柱段底面直径、圆柱段高度和圆锥段高度均为1.Sm。
[0016]第二沉降罐2内设有第二输液管5，第二输液管5通过第一溢流口 4与第一沉降罐I连通，第二沉降罐2另一侧壁上方设有第二溢流口 6，第二溢流口 6设于距罐口 1/2处，第二沉降罐2的圆柱段底面直径、圆柱段高度和圆锥段高度均为2m。
[0017]第一输液管3、第二输液管5均延伸至圆柱段的底面处，即输液管末端位于沉降罐罐高的中间处，便于加入絮凝剂的废铁水在沉降罐中的沉降，不会过早堵塞输液管，又有利于混合物的稳定，避免高度差造成混合物震荡，第一沉降罐I和第二沉降罐2的圆锥段底部均设有出料口 7，出料口 7下方安装有收集装置8，出料口处设有控制阀9，沉降一段时间后，打开控制阀，收取沉降的铁质粉即可。
[0018]加入絮凝剂的废铁水经第一输液管3进入第一沉降罐1，随着原料的增加，铁质粉沉降量增加，上层液体高度到达第一溢流口 4处，液体通过第一溢流口 4处的第二输液管5进入第二沉降罐2，开始二次沉降提纯，随着进入第二沉降罐2内的二次混合液的增加，上层水液到达第二溢流口 6处，经第二溢流口 6回收。沉降一段时间后，打开出料口 7处的控制阀9，由收集装置8收集沉降的铁质粉。
[0019]实施例2
[0020]本实施例的碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，其结构与实施例1基本一致，其区别在于所述第二沉降罐2的另一侧侧壁上方连接有第三沉降罐，在对原料进行二次沉降收集后，对其进行第三次沉降收集，实现对原料更多层次的分级，提高分级纯度，减少污水量。
[0021]以上实施例不是穷举，其保护范围不限于所给出的实施例，如第二沉降罐后还可连接有2个沉降罐，辅助板通过焊接方式固定在搅拌轴上，第一溢流口设于距罐口 2/5处，第二溢流口设于距罐口 3/5处等。凡是根据本实用新型的思路所能实现的所有的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，其特征在于包括第一沉降罐(I)和第二沉降罐(2)，第一沉降罐(I)和第二沉降罐(2)均由圆柱段和圆锥段构成，第一沉降罐(I)内设有与原料口相通的第一输液管(3)，第一沉降罐(I)侧壁上方设有第一溢流口(4);第二沉降罐(2 )内设有第二输液管(5 )，第二输液管(5 )通过第一溢流口( 4 )与第一沉降罐(I)连通，第二沉降罐(2)另一侧壁上方设有第二溢流口(6);第一输液管(3)、第二输液管(5)均延伸至圆柱段的底面处，第一沉降罐(I)和第二沉降罐(2)的圆锥段底部均设有出料口(7)，出料口 (7)下方安装有收集装置(8)，出料口处设有控制阀(9)。
2.如权利要求1所述的碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，其特征在于所述圆柱段底面直径、圆柱段高度和圆锥段高度尺寸相等。
3.如权利要求1或2所述的碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，其特征在于所述第一溢流口(4)设于距罐口 1/3-2/5处。
4.如权利要求3所述的碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，其特征在于第二溢流口(6)设于距罐口 1/2-3/5处。
5.如权利要求3所述的碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，其特征在于所述第二沉降罐(2)后连接有1-3个的沉降罐。
6.如权利要求4所述的碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置，其特征在于所述第二沉降罐(2)后连接有1-3个的沉降罐。
【文档编号】B03D3/06GK204074274SQ201420470819
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】刘焕新 申请人:烟台华锐微粉有限公司