一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床，包括床面（1）、传动机构（6）和支承机构（14），所述传动机构（6）与床面（1）连接，所述床面（1）安装在支承机构（14）上，所述床面（1）表面设置有床条（5），所述床面（1）为直角梯形状，靠床面（1）斜边处设置有凸台（7）和给水槽（12），所述凸台（7）上方设置有具有缓冲作用的给矿斗（8），所述给矿斗（8）设置在固定于地面的旋转支架Ⅱ（9）上。本实用新型具有分选效果好、精矿质量高的优点。
【专利说明】一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床
【技术领域】
[0001]本实用新型属于摇床【技术领域】，具体涉及一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床。
【背景技术】
[0002]枱浮摇床是一种兼具重选和浮选功能的选矿设备，多用于粗粒钨、锡精矿中硫化矿的脱除。枱浮摇床选矿过程为:矿浆先经过药剂作用且搅拌均匀后，进入到枱浮摇床。矿浆在摇床的不对称往复运动所产生的惯性、床面摩擦力以及横向冲洗水流的共同作用下，不同粒度、比重的矿粒逐渐按上轻下重分层，并向不同方向运动而形成分带；同时在床面水槽加水作用下，经药剂作用后的疏水性硫化矿与空气产生表面接触而浮游在矿浆的表面。这样，上层的矿石(硫化矿、脉石)便被横向水流冲向尾矿端，下层的重矿物(锡石)被床条阻挡而沿沟槽向精矿端移动，从而达到分选目的。
[0003]一般情况，枱浮摇床硫化矿的脱除率约为96%，但随着所处理原矿向贫、细、杂趋势发展，枱浮摇床给矿品质下降，给矿中杂质、细硫含量增加，影响枱浮摇床的选别效果，部分细硫在抬浮摇床床面不易起浮，硫化矿脱除率下降，抬浮摇床精矿硫含量升闻，精矿广品时常达不到质量要求标准。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的解决上述技术问题，提供一种分选效果好、精矿质量高的用于提闻硫化矿脱除率的抬浮摇床。
[0005]为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为:
[0006]一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床，包括床面、传动机构和支承机构，所述传动机构与床面连接，所述床面安装在支承机构上，所述床面表面设置有床条，所述床面为直角梯形状，靠床面(1)斜边处设置有凸台和给水槽，所述凸台上方设置有具有缓冲作用的给矿斗，所述给矿斗设置在固定于地面的旋转支架II上。
[0007]以上所述给矿斗包括缓冲腔和下矿室，所述下矿室底部开设有若干个圆孔，所述缓冲腔和下矿室之间设置布有数个缓冲块的斜面。
[0008]以上所述斜面的水平倾斜角度0为30?45度。
[0009]以上所述凸台上方还设置有可水平摆动的喷雾水管I，所述喷雾水管I设置在固定于地面的旋转支架II上。
[0010]以上所述喷雾水管I下端面开设有若干个圆孔。
[0011]在以上所述床面的靠近精矿端上方设置有可水平摆动的喷雾水管II，所述喷雾水管II设置在固定于地面的旋转支架I上。
[0012]以上所述喷雾水管II下端面开设有若干个圆孔。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0014]1.本实用新型取代传统的四方底部排矿给矿斗，设计了一个具有缓冲腔和缓冲块的给矿斗，矿浆由入口进入缓冲腔，由缓冲腔溢出流经布有缓冲块的斗斜面的过程中，由于矿浆发生翻搅，增加了矿浆中硫化矿与空气接触的机会，从而增加了床面硫化矿上浮量，提闻硫化矿的脱除率。
[0015]2.本实用新型在凸台上方补加水方式，由喷雾水管向下洒取代传统的直管向下流冲至凸台，增加了水流对矿浆的喷洒面积，在水流对矿浆的干扰作用下，使更多的硫化矿暴露在空气中，从而增加床面硫化矿的上浮量，提高硫化矿的脱除率。
[0016]3.本实用新型在床面的靠近精矿端上新增喷雾水管，将水喷洒在摇床床面，对矿浆形成干涉扰动，使处于矿层底部的硫化矿(尤其是细粒级硫化矿)重新暴露在空气中，与空气接触后浮游在矿浆表面，经水槽的横向水流作用冲至摇床尾矿端，减少进入摇床精矿中的硫化矿，达到提闻硫化矿脱除率、提闻精矿广品质量的目的。
[0017]因此，本实用新型能增加钨矿或锡矿矿浆中硫化矿与空气的接触时间，从而增加其上浮量，可适用于贫、细、杂的原矿，硫化矿的脱除率由原本的95%左右提高到97%以上，对稳定摇床精矿产品质量，提高摇床精矿回收率具有积极、显著的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型枱浮摇床的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型枱浮摇床的侧视图；
[0020]图3为图1的八剖视图；
[0021〕 图4为图1的8-8剖视图；
[0022]图5为本实用新型给矿斗的内剖图；
[0023]图6为图5的0(:的剖视图；
[0024]图7为本实用新型喷雾水管I的喷雾面结构示意图；
[0025]图8为本实用新型喷雾水管II的喷雾面结构示意图。
[0026]附图标记:
[0027]1-床面，2-旋转支架I ,3-精矿端，4-尾矿端，5-床条，6-传动机构，7-凸台，8-给矿斗，81-缓冲腔，82-缓冲块，83-下矿室，9-旋转支架II，10-喷雾水管1,11-给料端，12-给水槽，13-喷雾水管II，14-支承机构。
[0028]
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例表不的范围。
[0030]实施例1:
[0031]如图1-8所示，一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床，包括床面1、传动机构6和支承机构14，传动机构6与床面1连接，床面1安装在支承机构14上，床面1表面设置有床条5，床面1为直角梯形状，靠床面1斜边处设置有凸台7和给水槽12，凸台7上方设置有具有缓冲作用的给矿斗8，给矿斗8设置在固定于地面的旋转支架II 9上。给矿斗8包括缓冲腔81和下矿室83，下矿室83底部开设有若干个圆孔，缓冲腔81和下矿室83之间设置布有数个缓冲块82的斜面。斜面的水平倾斜角度0为30?45度。凸台7上方还设置有可水平摆动的喷雾水管I 10，喷雾水管I 10设置在固定于地面的旋转支架II 9上。喷雾水管I 10为长250臟、口径一寸的？7(:塑料管，喷水下端面设有三排大小为02臟的小孔，每排孔的距离为在床面1的靠近精矿端上方设置有可水平摆动的喷雾水管II 13，喷雾水管II 13设置在固定于地面的旋转支架I 2上。喷雾水管II 13为长500111111、口径一寸的？塑料管，喷水下端面设有三排大小为01.5！^的小孔，每排孔的距离为10臟。
[0032]将实施例1在广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂应用，将锡矿浆自给矿斗8加入，锡矿浆由缓冲腔81溢出流经缓冲块82，锡矿浆发生翻搅，从下矿室83底部流出至凸台7 ；经喷雾水管I 10喷淋形成干涉扰动后，流至床面1，在床面1纵向往复运动和水槽12横向水流的冲洗作用下，矿粒由床面1的传动端向精矿端3移动的同时，矿粒发生抖动、松散，在床条5槽沟内产生析离，形成多层分布，没有与空气充分接触而未能上浮、比重大粒度小的硫化矿矿粒位于矿层下层，随着大比重目的矿粒一起向精矿端3移动，靠近精矿端3上方的喷雾水管II 13喷洒水在床面1上，对矿浆形成干涉扰动，使处于矿层底部的硫化矿(尤其是细粒级硫化矿)重新暴露在空气中，与空气接触后浮游在矿浆表面，经横向水流作用冲至摇床尾矿端4，减少进入摇床精矿中的硫化矿，达到提闻硫化矿脱除率、提闻精矿广品质量的目的。
[0033]枱浮摇床给矿锡品位4.25%，硫品位28.52%，按原工艺，枱浮摇床锡精矿锡品位51.13%，硫含量7.89%，硫脱除率96.23% ；采用新方法后，摇床锡精矿锡品位53.53%，硫含量5.82%，硫脱除率97.87%。采用本实用新型设备后，枱浮摇床硫脱除率较原工艺提高1.64%，摇床锡精矿锡品位提闻2.40%。米用本实用新型设备后对稳定摇床精矿广品质量，提闻摇床精矿回收率具有积极、显著的效果。
【权利要求】
1.一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床，包括床面(I)、传动机构(6)和支承机构(14)，所述传动机构(6)与床面(I)连接，所述床面(I)安装在支承机构(14)上，所述床面(I)表面设置有床条(5)，其特征在于:所述床面(I)为直角梯形状，靠床面(I)斜边处设置有凸台(7)和给水槽(12)，所述凸台(7)上方设置有具有缓冲作用的给矿斗(8)，所述给矿斗(8)设置在固定于地面的旋转支架II (9)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床，其特征在于:所述给矿斗(8)包括缓冲腔(81)和下矿室(83)，所述下矿室(83)底部开设有若干个圆孔，所述缓冲腔(81)和下矿室(83)之间设置布有数个缓冲块(82)的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床，其特征在于:所述斜面的水平倾斜角度α为3(Γ45度。
4.根据权利要求1所述的一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床，其特征在于:所述凸台(7)上方还设置有可水平摆动的喷雾水管I (10)，所述喷雾水管I (10)设置在固定于地面的旋转支架II (9)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床，其特征在于:所述喷雾水管I (10)下端面开设有若干个圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床，其特征在于:在所述床面(I)的靠近精矿端上方设置有可水平摆动的喷雾水管II (13)，所述喷雾水管II (13)设置在固定于地面的旋转支架I (2)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于提高硫化矿脱除率的枱浮摇床，其特征在于:所述喷雾水管II (13)下端面开设有若干个圆孔。
【文档编号】B03B5/06GK204159436SQ201420559359
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】陈志文, 余忠保, 梁增永, 杨林院, 黄闰芝, 黄艳, 吴传坤, 吴其聪, 梁施华 申请人:广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂