一种多级水平大米色选的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多级水平大米色选机，包括进料斗（1）、关风配料器（2）、配料口、上喷气口（4）、出料斗（5）、下喷气口（6）、反光镜（7）、色差感应装置（8）、光源（9）、选料带（13）、选料带清尘装置、承载辊（12），该设备采用水平送料，同一条水平带上多次色选，同时光感设备不与分离喷头设置于同于唯一，粉尘影响较小，该设备色选分离效果好，色差小，效率高，碎米数量少。
【专利说明】一种多级水平大米色选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及作业类分选中根据光学性质对物料进行拣选的设备领域，尤指一种多级水平大米色选机。
【背景技术】
[0002]现有技术的打米色选机都是采用倾斜下料技术，即将大米从一个倾斜出料板倒出，在出料口附近形成一个瀑布状的米帘，灯光和光感装置都安装于米帘上部或下部，对米帘进行色选，但大米的特性导致的现有技术存在一下技术问题，1、米帘下落速度较快，色选机误差较大，需要进行多次色选；2、米帘下落过程中对大米造成损伤，只是碎米率上升；3、大米本身含有大量的粉尘，虽然这些粉尘是无害的，这些粉尘大多来自于碾米时产生的米糠粉末或大米米粒外表面的粉末，虽然经过抛光机等设备处理，但粉末含量依然很高，在色选设备运行过程中需要采用压缩空气喷气分离不同颜色的米粒，这就带来了粉尘的飞扬，长时间云心后严重影响了设备的运行和色选的效果。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种多级水平大米色选机，该设备采用水平送料，同一条水平带上多次色选，同时光感设备不与分离喷头设置于同于唯一，粉尘影响较小，该设备色选分离效果好，色差小，效率高，碎米数量少。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种多级水平大米色选机，包括进料斗、关风配料器、配料口、上喷气口、出料斗、下喷气口、反光镜、色差感应装置、光源、选料带、选料带清尘装置、承载辊，其中圆环状选料带套接于水平设置的两个承载辊上，其中一个承载辊转动轴通过减速机与动力电机连接，进料斗底部设置有关风配料器，关风配料器下部设置有配料口，配料口位于选料带上表面，选料带上表面设置有清尘罩，清尘罩与抽气风机连接，选料带上设置有通孔，选料带设置有I?4组选料装置，所述选料装置为选料带位于承载辊上部的区域，该区域上表面和下表面对称设置有色差感应装置，色差感应装置两侧设置有光源，通过支架在光源正前方倾斜设置反光镜，位于反光镜后方的选料带下部设置有串联安装的多个下喷气口，在下喷气口所对应的选料带上方设置有上喷气口，上喷气口正对的选料带侧下方设置有结构与前面所述选料带相同的另一条选料带，两条选料带呈阶梯状排布，在两条选料带所设上喷气口正对的外侧面设置有废料回收槽，远离进料斗的承载辊外侧紧贴选料带外表面设置有出料斗，另一个承载辊外侧紧贴选料带外表面设置选料带清尘装置。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述下喷气口每一个都分别由各自对应的色差感应装置所配套的控制系统连接，每一个下喷气口都有电磁控制阀控制，这些电磁控制阀通过联动开关与上喷气口连接，实现色选分离。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述色差感应装置为光电感应系统或CCD摄像头感应系统。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述选料带清尘装置外部结构为有集尘仓，集尘仓底部设置有出尘仓门，出尘仓门上设置有仓门把，集尘仓上部设置有呈三角状分布的下毛刷辊、清尘辊和上毛刷辊，下毛刷辊位于对应的承载辊斜下方，上毛刷辊位于对应的承载辊斜上方，在下毛刷辊和上毛刷辊之间设置有清尘辊，下毛刷辊、清尘辊和上毛刷辊都设置有动力系统。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述两根承载辊之间设置有辅助辊，辅助辊为中间区域凹陷两端凸起的辊筒。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述配料口由倾斜设置于选料带上部的下料板和位于下料板上方通过伸缩紧固杆控制的限料辊组成。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述清尘罩顶部设置有抽气管，抽气管与抽气机连接，清尘罩下部设置有毛刷辊，毛刷辊外表面设置有垂直于毛刷辊中心轴的毛刷，毛刷辊与设置于清尘罩外表面的动力电机连接。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述选料带为透明胶带。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0013]1、该设备采用水平送料，同一条水平带上多次色选，同时光感设备不与分离喷头设置于同于唯一，粉尘影响较小，该设备色选分离效果好，色差小，效率高，碎米数量少。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是一种多级水平大米色选机结构示意图；
[0015]图2是一种多级水平大米色选机所设选料带与选料装置侧视图；
[0016]图3是一种多级水平大米色选机所设伸缩紧固杆结构示意图；
[0017]图4是一种多级水平大米色选机所设清尘罩结构示意图；
[0018]图5是一种多级水平大米色选机所设选料带结构示意图俯视图；
[0019]图中1-进料斗；2-关风配料器；3-伸缩紧固杆；4-上喷气口 ；5-出料斗；6-下喷气口 ；7_反光镜；8_色差感应装置；9-光源；10-限料辊；11-下料板；12-承载辊；13_选料带；14-下毛刷辊；15-仓门把；16_集尘仓；17-清尘辊；18-上毛刷辊；19-清尘罩；20_气锤；21_辅助辊；22_压缩空气送气管；23_升降杆；24_套接轴；25_后升降杆；26_蜗杆；27-控制轴；28_抽气管；29_抽尘罩；30_动力电机；31_毛刷；32_毛刷辊；33_通孔；34_透明胶带。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1至图5所示一种多级水平大米色选机，包括进料斗1、关风配料器2、配料口、上喷气口 4、出料斗5、下喷气口 6、反光镜7、色差感应装置8、光源9、选料带13、选料带清尘装置、承载辊12，其中圆环状选料带13套接于水平设置的两个承载辊12上，其中一个承载辊12转动轴通过减速机与动力电机30连接，进料斗I底部设置有关风配料器2，关风配料器2下部设置有配料口，配料口位于选料带13上表面，选料带13上表面设置有清尘罩19，清尘罩19与抽气风机连接，选料带13上设置有通孔33，选料带13设置有I组选料装置，所述选料装置为选料带13位于承载辊12上部的区域，该区域上表面和下表面对称设置有色差感应装置8，色差感应装置8两侧设置有光源9，通过支架在光源9正前方倾斜设置反光镜7，位于反光镜7后方的选料带13下部设置有串联安装的多个下喷气口 6，在下喷气口6所对应的选料带13上方设置有上喷气口 4，上喷气口正对的选料带13侧下方设置有结构与前面所述选料带13相同的另一条选料带13，两条选料带13呈阶梯状排布，在两条选料带13所设上喷气口 4正对的外侧面设置有废料回收槽，远离进料斗13的承载辊12外侧紧贴选料带13外表面设置有出料斗5，另一个承载辊12外侧紧贴选料带13外表面设置选料带清尘装置，所述下喷气口 6每一个都分别由各自对应的色差感应装置8所配套的控制系统连接，每一个下喷气口 6都有电磁控制阀控制，这些电磁控制阀通过联动开关与上喷气口 4连接，所述色差感应装置8为光电感应系统，所述选料带清尘装置外部结构为有集尘仓16，集尘仓16底部设置有出尘仓门，出尘仓门上设置有仓门把15，集尘仓16上部设置有呈三角状分布的下毛刷辊14、清尘辊17和上毛刷辊18，下毛刷辊14位于对应的承载辊12斜下方，上毛刷辊18位于对应的承载辊12斜上方，在下毛刷辊14和上毛刷辊18之间设置有清尘辊17，下毛刷辊14、清尘辊17和上毛刷辊18都设置有动力系统，所述两根承载辊12之间设置有辅助辊21，辅助辊21为中间区域凹陷两端凸起的辊筒，所述配料口由倾斜设置于选料带13上部的下料板11和位于下料板11上方通过伸缩紧固杆3控制的限料辊10组成，所述清尘罩19顶部设置有抽气管28，抽气管28与抽气机连接，清尘罩19下部设置有毛刷辊32，毛刷辊32外表面设置有垂直于毛刷辊中心轴的毛刷31，毛刷辊32与设置于清尘罩19外表面的动力电机30连接,所述选料带13为透明胶带。
[0022]实施例2
[0023]如图1至图5所示一种多级水平大米色选机，包括进料斗1、关风配料器2、配料口、上喷气口 4、出料斗5、下喷气口 6、反光镜7、色差感应装置8、光源9、选料带13、选料带清尘装置、承载辊12，其中圆环状选料带13套接于水平设置的两个承载辊12上，其中一个承载辊12转动轴通过减速机与动力电机30连接，进料斗I底部设置有关风配料器2，关风配料器2下部设置有配料口，配料口位于选料带13上表面，选料带13上表面设置有清尘罩19，清尘罩19与抽气风机连接，选料带13上设置有通孔33，选料带13设置有4组选料装置，所述选料装置为选料带13位于承载辊12上部的区域，该区域上表面和下表面对称设置有色差感应装置8，色差感应装置8两侧设置有光源9，通过支架在光源9正前方倾斜设置反光镜7，位于反光镜7后方的选料带13下部设置有串联安装的多个下喷气口 6，在下喷气口6所对应的选料带13上方设置有上喷气口 4，上喷气口正对的选料带13侧下方设置有结构与前面所述选料带13相同的另一条选料带13，两条选料带13呈阶梯状排布，在两条选料带13所设上喷气口 4正对的外侧面设置有废料回收槽，远离进料斗13的承载辊12外侧紧贴选料带13外表面设置有出料斗5，另一个承载辊12外侧紧贴选料带13外表面设置选料带清尘装置，所述下喷气口 6每一个都分别由各自对应的色差感应装置8所配套的控制系统连接，每一个下喷气口 6都有电磁控制阀控制，这些电磁控制阀通过联动开关与上喷气口 4连接，所述色差感应装置8为CCD摄像头感应系统，所述选料带清尘装置外部结构为有集尘仓16，集尘仓16底部设置有出尘仓门，出尘仓门上设置有仓门把15，集尘仓16上部设置有呈三角状分布的下毛刷辊14、清尘辊17和上毛刷辊18，下毛刷辊14位于对应的承载辊12斜下方，上毛刷辊18位于对应的承载辊12斜上方，在下毛刷辊14和上毛刷辊18之间设置有清尘辊17，下毛刷辊14、清尘辊17和上毛刷辊18都设置有动力系统，所述两根承载辊12之间设置有辅助辊21，辅助辊21为中间区域凹陷两端凸起的辊筒，所述配料口由倾斜设置于选料带13上部的下料板11和位于下料板11上方通过伸缩紧固杆3控制的限料辊10组成，所述清尘罩19顶部设置有抽气管28，抽气管28与抽气机连接，清尘罩19下部设置有毛刷辊32，毛刷辊32外表面设置有垂直于毛刷辊中心轴的毛刷31，毛刷辊32与设置于清尘罩19外表面的动力电机30连接，所述选料带13为透明胶带。
【权利要求】
1.一种多级水平大米色选机，包括进料斗(I)、关风配料器(2)、配料口、上喷气口(4)、出料斗(5)、下喷气口(6)、反光镜(7)、色差感应装置(8)、光源(9)、选料带(13)、选料带清尘装置、承载辊(12)，其特征在于:圆环状选料带(13)套接于水平设置的两个承载辊(12)上，其中一个承载辊(12)转动轴通过减速机与动力电机(30)连接，进料斗(I)底部设置有关风配料器(2)，关风配料器(2)下部设置有配料口，配料口位于选料带(13)上表面，选料带(13)上表面设置有清尘罩(19)，清尘罩(19)与抽气风机连接，选料带(13)上设置有通孔(33)，选料带(13)设置有I?4组选料装置，所述选料装置为选料带(13)位于承载辊(12)上部的区域，该区域上表面和下表面对称设置有色差感应装置(8)，色差感应装置(8)两侧设置有光源(9 )，通过支架在光源(9 )正前方倾斜设置反光镜(7 )，位于反光镜(7 )后方的选料带(13)下部设置有串联安装的多个下喷气口(6)，在下喷气口(6)所对应的选料带(13)上方设置有上喷气口(4)，上喷气口正对的选料带(13)侧下方设置有结构与前面所述选料带(13)相同的另一条选料带(13)，两条选料带(13)呈阶梯状排布，在两条选料带(13)所设上喷气口(4)正对的外侧面设置有废料回收槽，远离进料斗(I)的承载辊(12)外侧紧贴选料带(13)外表面设置有出料斗(5)，另一个承载辊(12)外侧紧贴选料带(13)外表面设置选料带清尘装置。
2.根据权利要求1所述一种多级水平大米色选机，其特征在于:所述下喷气口(6)每一个都分别由各自对应的色差感应装置(8)所配套的控制系统连接，每一个下喷气口(6)都有电磁控制阀控制，这些电磁控制阀通过联动开关与上喷气口(4)连接。
3.根据权利要求1所述一种多级水平大米色选机，其特征在于:所述色差感应装置(8)为光电感应系统或CCD摄像头感应系统。
4.根据权利要求2所述一种多级水平大米色选机，其特征在于:所述选料带清尘装置外部结构为有集尘仓(16)，集尘仓(16)底部设置有出尘仓门，出尘仓门上设置有仓门把(15)，集尘仓(16)上部设置有呈三角状分布的下毛刷辊(14)、清尘辊(17)和上毛刷辊(18)，下毛刷辊(14)位于对应的承载辊(12)斜下方，上毛刷辊(18)位于对应的承载辊(12)斜上方，在下毛刷辊(14)和上毛刷辊(18)之间设置有清尘辊(17)，下毛刷辊(14)、清尘辊(17)和上毛刷辊(18)都设置有动力系统。
5.根据权利要求1所述一种多级水平大米色选机，其特征在于:所述两根承载辊(12)之间设置有辅助辊(21)，辅助辊(21)为中间区域凹陷两端凸起的辊筒。
6.根据权利要求4所述一种多级水平大米色选机，其特征在于:所述配料口由倾斜设置于选料带(13)上部的下料板(11)和位于下料板(11)上方通过伸缩紧固杆(3)控制的限料辊(10)组成。
7.根据权利要求6所述一种多级水平大米色选机，其特征在于:所述清尘罩(19)顶部设置有抽气管(28 )，抽气管(28 )与抽气机连接，清尘罩(19 )下部设置有毛刷辊(32 )，毛刷辊(32)外表面设置有垂直于毛刷辊中心轴的毛刷(31)，毛刷辊(32)与设置于清尘罩(19)外表面的动力电机(30 )连接。
【文档编号】B07C5/342GK204194319SQ201420562087
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】杨建炆, 邓金华 申请人:云南红河酷爱哈尼梯田产业发展有限公司