止痢散筛分装置制造方法
【专利摘要】止痢散筛分装置，由壳体、电动机、进料口、输送丝杆、输送电机、定磨轮、动磨轮、筛网、集料斗、大颗粒出口组成，其特征是壳体的下端设置有集料斗，壳体的上部设置有电动机，电动机的转轴连接设置在壳体内的动磨轮，动磨轮的上侧设置有定磨轮，在壳体内动磨轮的下侧设置筛网，筛网上侧的壳体上开有大颗粒出口，大颗粒出口与输送丝杆连接，输送丝杆的出口端连接在设置在壳体上部的进料口上，输送丝杆的一端连接输送电机，本实用新型的有益效果是把筛分出的大颗粒物料经过输送丝杆送到磨轮中进行细化，无需工人操作，减少了工人的劳动强度，筛分和细化处理同步进行，增加了生产效率。
【专利说明】止痢散筛分装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药物生产设备【技术领域】，更具体地说是一种止痢散筛分装置。
【背景技术】
[0002]在制药及其他相关领域中，常常需要对粉状或者颗粒状物料进行筛选，确保颗粒大小达到一定值，使药效更加均匀，筛分装置是利用粉状或颗粒物料与筛网的相对运动，使部分颗粒透过筛孔的设备，目前，现有的筛分装置只有单一的筛分功能，对于筛分出的大颗粒物料还得专门收集起来，使用专门的细化设备加工成小颗粒，这样就会增加工人的劳动强度，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型设计了一种可以把筛分出的大颗粒物料加工成小颗粒物料，再重新进行筛分的止痢散筛分装置，其技术方案为:所述的止痢散筛分装置由壳体、电动机、进料口、输送丝杆、输送电机、定磨轮、动磨轮、筛网、集料斗、大颗粒出口组成，所述的壳体的下端设置有集料斗，壳体的上部设置有电动机，电动机的转轴连接设置在壳体内的动磨轮，动磨轮的上侧设置有定磨轮，在壳体内动磨轮的下侧设置筛网，筛网上侧的壳体上开有大颗粒出口，大颗粒出口与输送丝杆连接，输送丝杆的出口端连接在设置在壳体上部的进料口上，输送丝杆的一端连接输送电机。
[0004]本实用新型所述的定磨轮上对应进料口开有通孔。
[0005]本实用新型所述的筛网为中部凸起上面开有筛孔的薄板。
[0006]本实用新型的有益效果是止痢散筛分装置把筛分出的大颗粒物料经过输送丝杆送到磨轮中进行细化，无需工人操作，减少了工人的劳动强度，筛分和细化处理同步进行，增加了生产效率。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中:
[0009]1.壳体、2.电动机、3.进料口、4.输送丝杆、5.输送电机、6.定磨轮、7.动磨轮、8.筛网、9.集料斗、10.大颗粒出口。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的止痢散筛分装置由壳体1、电动机2、进料口3、输送丝杆4、输送电机5、定磨轮6、动磨轮7、筛网8、集料斗9、大颗粒出口 10组成，所述的壳体I的下端设置有集料斗9，壳体I的上部设置有电动机2，电动机2的转轴与设置在壳体I内的动磨轮7连接，动磨轮7的上侧设置有定磨轮6，在壳体I内动磨轮7的下侧设置筛网8，筛网8上侧的壳体I上开有大颗粒出口 10，大颗粒出口 10与输送丝杆4连接，输送丝杆4的出口端与设置在壳体I上部的进料口 3连接，输送丝杆4的一端连接输送电机5。
[0012]本实用新型所述的定磨轮6上对应着进料口 3开有通孔，所述的筛网8为中部凸起上面开有筛孔的薄板。
[0013]本实用新型的有益效果是止痢散筛分装置把筛分出的大颗粒物料经过输送丝杆送到磨轮中进行细化，无需工人操作，减少了工人的劳动强度，筛分和细化处理同步进行，增加了生产效率。
【权利要求】
1.止痢散筛分装置，由壳体(I)、电动机(2)、进料口(3)、输送丝杆(4)、输送电机(5)、定磨轮(6)、动磨轮(7)、筛网(8)、集料斗(9)、大颗粒出口(10)组成，其特征是壳体(I)的下端设置有集料斗(9)，壳体(I)的上部设置有电动机(2)，电动机(2)的转轴与设置在壳体Cl)内的动磨轮(7)连接，动磨轮(7)的上侧设置有定磨轮(6)，在壳体(I)内动磨轮(7)的下侧设置筛网(8)，筛网(8)上侧的壳体(I)上开有大颗粒出口(10)，大颗粒出口(10)与输送丝杆(4)连接，输送丝杆(4)的出口端与设置在壳体(I)上部的进料口(3)连接，输送丝杆(4)的一端连接输送电机(5)。
2.根据权利要求1所述的止痢散筛分装置，其特征在于定磨轮(6)上对应进料口(3)开有通孔。
3.根据权利要求1所述的止痢散筛分装置，其特征在于筛网(8)为中部凸起上面开有筛孔的薄板。
【文档编号】B07B1/00GK204122172SQ201420565041
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张来旺, 刘欣强, 孔凡东 申请人:山东圣旺药业股份有限公司