玉米芯清叶除杂的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种玉米芯清叶除杂机，属于农用机械领域，包括支架，所述支架上设置有分离装置、原料漏斗、清叶风机以及振动筛，所述分离装置包括电机、由所述电机驱动的第一传动装置以及由所述第一传动装置驱动的转动轴，所述转动轴穿过所述原料漏斗且其位于所述原料漏斗内的部位设置有拨齿，所述清叶风机包括吸风口和出风口，所述吸风口朝向所述振动筛，所述振动筛包括振动装置和筛网，所述筛网位于所述原料漏斗和所述清叶风机下方。本玉米芯清叶除杂机采用振动筛和清叶风机配合工作的结构，可以有效地清除玉米芯上的杂质和叶片，从而获得相对更加纯净的玉米芯，以满足用户的要求，弥补脱粒后的玉米芯混有杂质和叶片的缺陷。
【专利说明】玉米芯清叶除杂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农用机械领域，具体而言，涉及玉米芯清叶除杂机。
【背景技术】
[0002]玉米是我国年产量最高的粮食作物之一。在收获完玉米后，我们都会将玉米放入玉米脱粒机中进行处理，以便实现玉米粒和玉米芯的分离。
[0003]但是，经过这种方式处理得到的玉米芯上依旧会残留有一些泥土和叶子，不够纯净，无法满足用户的需求。然而，目前市场上还没有专门的能对玉米芯上的泥土和叶子等杂质进行有效分离和清除的设备。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以有效清除玉米芯上的泥沙和叶子的玉米芯清叶除杂机，以改善上述经过脱粒处理的玉米芯上残留有泥土和叶子等杂质的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本玉米芯清叶除杂机包括支架，所述支架上设置有分离装置、原料漏斗、清叶风机以及振动筛，所述分离装置包括电机、由所述电机驱动的第一传动装置以及由所述第一传动装置驱动的转动轴，所述转动轴穿过所述原料漏斗且其位于所述原料漏斗内的部位设置有拨齿，所述清叶风机包括吸风口和出风口，所述吸风口朝向所述振动筛，所述振动筛包括振动装置和筛网，所述筛网位于所述原料漏斗和所述清叶风机下方。
[0007]本玉米芯清叶除杂机的工作原理和过程是这样的:首先将需要清洁的玉米芯从原料漏斗的进口端放入，这些玉米芯经过转动轴时，在传动轴拨齿的作用下，玉米芯上的泥土和叶子会脱离出来，然后三者从原料漏斗的出口端漏出并落在振动筛。
[0008]然后启动振动筛，筛网在振动装置的驱动下进行往复回转运动，从而产生振动效果。在这种振动效果下，玉米芯会逐渐铺平，而之前脱离出来的泥土会穿过筛网的空隙并落到地上。这样，玉米芯上的泥土就被有效地清除出去。
[0009]同时，由于叶子相对比较轻，因此在振动中会浮在铺平的玉米芯的表面。在经过清叶风机时，会被吸风口吸入，然后从出风口排出。这样，玉米芯上的叶子就被有效地清除出去。最后用户就可以收获振动筛中的纯净的玉米芯。
[0010]进一步地，第一传动装置包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮设置于所述电机的输出轴上，所述从动皮带轮设置于所述转动轴的端部，所述主动皮带轮和从动皮带轮上套设有第一传动皮带。
[0011]带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、有良好的挠性和弹性、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。
[0012]同时，由于转动轴只需要快速转动，对传动的准确性要求不高，因此本技术方案中第一传动皮带选用平型带即可。平型带传动具有结构简单，成本低廉且使用寿命较长的特点。
[0013]进一步地，所述从动皮带轮上设置有锁紧槽，所述转动轴上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与所述锁紧槽匹配的键。
[0014]键连接是从动皮带轮和转动轴常用的连接方式，结构简单，安装方便。
[0015]进一步地，所述从动皮带轮上设置有连接环，所述连接环上设置有安装孔，所述安装孔内设置有紧固螺丝，所述转动轴上设置有与所述紧固螺丝匹配的螺孔。
[0016]螺纹连接是从动皮带轮和转动轴常用的连接方式，这种连接方式相对键连接而言结构比较复杂，但是连接的稳定度更高，且安装和拆卸均十分轻松快捷，这就使得使从动皮带轮的清洁、维护和更换变得很方便。
[0017]进一步地，所述安装孔和紧固螺丝有多个，沿所述连接环圆周方向均匀间隔设置。
[0018]这样设置的目的在于使从动皮带轮可以更加稳定牢固地连接于转动轴上，保证转动轮以及整个玉米芯清叶除杂机的正常运行。
[0019]需要说明的是，本技术方案中，安装孔和紧固螺丝的数量可以设置为三个，沿转动轴圆周方向均匀间隔设置。当然，也可以根据设备的实际情况设置为其他数目。
[0020]进一步地，所述清叶风机包括风机罩，所述风机罩的两侧均设置有吸风罩，所述进风口和出风口均位于所述吸风罩上。所述风机罩的内部设置有叶轮，所述转动轴上远离所述从动皮带轮的一端伸入所述吸风罩内，所述叶轮设置于所述转动轴上。
[0021]这样设置的目的在于使叶轮可以利用转动轴的驱动力转动，从而使风机罩两侧的吸风罩产生负压，实现普通风机的功能。在上述过程中，整个清叶风机不再需要独立的动力源，从而大大简化了整个清叶风机的结构，降低了能源的消耗，从而减少了整个玉米芯清叶除杂机的运行成本。
[0022]进一步地，振动装置包括动力装置和第二传动装置，所述动力装置包括设置于所述转动轴上的传动轮，所述传动轮上设置有第二传动皮带，所述第二传动装置包括传动连接于所述支架上的曲柄轮和连接于所述曲柄轮上的连杆，所述曲柄轮上设置有与所述第二传动皮带匹配的皮带槽，所述连杆远离所述曲柄轮的一端连接于所述筛网底部。
[0023]这样设置的目的在于使动力装置可以将转动轴的驱动力提供给第二传动装置，第二传动装置将获得动力传递给筛网从而实现其振动。在上述过程中，整个振动装置不再需要独立的动力源，从而大大简化了振动装置的结构，降低了能源的消耗，从而减少了整个玉米芯清叶除杂机的运行成本。
[0024]进一步地，所述筛网靠近清叶风机的一侧设置有集粮滑槽。
[0025]其中，集粮滑槽的截面呈梯形，设置于所述筛网远离振动装置的一侧；筛网上对应所述集粮滑槽的部位的孔隙大于玉米粒，其余部位的孔隙小于玉米粒。
[0026]这样设置的目的在于使混在玉米芯中的玉米粒可以从筛网上漏下，集中到集粮滑槽中，并滑落到预设的回收箱中，以便用户收获，而大于玉米粒的玉米芯可以直接从筛网上取出。
[0027]进一步地，所述转动轴与所述支架的连接处设置有滚动轴承。
[0028]设置滚动轴承的目的在于使转动轴和支架之间的摩擦为滚动摩擦，从而大大减小两者的摩擦力，从而减弱两者的磨损，延长两者的使用寿命，保证整个玉米芯清叶除杂机的正常运行。
[0029]进一步地，所述支架底部设置有行走轮和牵引梁。
[0030]设置行走轮和牵引梁的目的在于使本玉米芯清叶除杂机可以在拖拉机等常用运输设备的带动下轻松地移动，以增强本设备的机动性和实用性。
[0031]本实用新型的有益效果是:
[0032]本玉米芯清叶除杂机采用振动筛和清叶风机配合工作的结构，可以有效地清除玉米芯上的泥土和叶子，从而获得相对更加纯净的玉米芯，以满足用户的要求，弥补现有玉米脱粒机的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1为本实用新型第一实施例提供的玉米芯清叶除杂机的结构示意图。
[0035]附图标记汇总:100-支架；200_风机罩；
[0036]250-吸风罩；300_转动轴；350_从动皮带轮；
[0037]400-原料漏斗；500_筛网；550_曲柄轮；
[0038]580-连杆；600_集粮滑槽；700_行走轮；
[0039]800-牵引梁。
【具体实施方式】
[0040]现在的玉米收获后一般都会放入玉米脱粒机中进行处理，以便实现玉米粒和玉米芯的分离。但是，经过这种玉米脱粒机处理后得到的玉米芯上依旧会残留有一些泥土和叶子。遗憾的是，目前市场上还没有专门的能对玉米芯上的泥土和叶子等杂质进行有效分离和清除的设备。
[0041]针对上述情况，本技术方案提供了一种玉米芯清叶除杂机，本玉米芯清叶除杂机设置有风机和振动筛，可以有效的吸出玉米芯上的叶子同时筛除出玉米芯上的泥土，从而得到更加纯净的满足用户需求的玉米芯。
[0042]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]第一实施例，参照图1，本玉米芯清叶除杂机包括支架100，所述支架100上设置有分离装置、原料漏斗400、清叶风机以及振动筛，所述分离装置包括电机、由所述电机驱动的第一传动装置以及由所述第一传动装置驱动的转动轴300，所述转动轴300穿过所述原料漏斗400且其位于所述原料漏斗400内的部位设置有拨齿，所述清叶风机包括吸风口和出风口，所述吸风口朝向所述振动筛，所述振动筛包括振动装置和筛网500，所述筛网500位于所述原料漏斗400和所述清叶风机下方，所述原料漏斗400的出口端向下正对筛网500。
[0044]其中，所述筛网500的一侧转动连接有摇杆，所述摇杆远离所述筛网500的一端转动连接于支架100上，所述筛网500的另一侧放置于支架100上，以便筛网500进行振动。
[0045]本玉米芯清叶除杂机的工作原理和过程是这样的:首先将需要清洁的玉米芯从原料漏斗400的进口端放入，这些玉米芯经过转动轴300时，在传动轴拨齿的作用下，玉米芯上的泥土和叶子会脱离出来，然后三者从原料漏斗400的出口端漏出并落在振动筛。
[0046]然后启动振动筛，筛网500在振动装置的驱动下进行往复回转运动，从而产生振动效果。在这种振动效果下，玉米芯会逐渐铺平，而之前脱离出来的泥土会穿过筛网500的空隙并落到地上。这样，玉米芯上的泥土就被有效地清除出去。其中，筛网500的孔隙小于玉米芯。
[0047]同时，由于叶子相对比较轻，因此在振动中会浮在铺平的玉米芯的表面。在经过清叶风机时，会被吸风口吸入，然后从出风口排出。这样，玉米芯上的叶子就被有效地清除出去。最后用户就可以收获振动筛中的纯净的玉米芯。
[0048]进一步地，第一传动装置包括主动皮带轮和从动皮带轮350，所述主动皮带轮设置于所述电机的输出轴上，所述从动皮带轮350设置于所述转动轴300的端部，所述主动皮带轮和从动皮带轮350上套设有第一传动皮带。
[0049]带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、有良好的挠性和弹性、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。
[0050]同时，由于本技术方案中的转动轴300只需要快速转动，对传动的准确性要求不高，因此本技术方案中第一传动皮带选用平型带即可。平型带传动具有结构简单，成本低廉且使用寿命较长的特点。
[0051]进一步地，所述从动皮带轮350上设置有锁紧槽，所述转动轴300上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与所述锁紧槽匹配的键。
[0052]键连接是从动皮带轮350和转动轴300常用的连接方式，结构简单，安装方便。
[0053]进一步地，所述清叶风机包括风机罩200，所述风机罩200的两侧均设置有吸风罩250，所述进风口和出风口均位于所述吸风罩250上。所述风机罩200的内部设置有叶轮，所述转动轴300上远离所述从动皮带轮350的一端伸入所述吸风罩250内，所述叶轮设置于所述转动轴300上。
[0054]这样设置的目的在于使叶轮可以利用转动轴300的驱动力转动，从而使风机罩200两侧的吸风罩250产生负压，实现普通风机的功能。在上述过程中，整个清叶风机不再需要独立的动力源，从而大大简化了整个清叶风机的结构，降低了能源的消耗，从而减少了整个玉米芯清叶除杂机的运行成本。
[0055]需要说明的是，根据本玉米芯清叶除杂机的实际运行情况，清叶装置也可以设置独立的电机来驱动叶轮旋转，从而实现风机的功能。这样设置使得清叶风机可以独立运行，而不再依赖转动轴300提供动力。
[0056]进一步地，振动装置包括动力装置和第二传动装置，所述动力装置包括设置于转动轴300上的传动轮，所述传动轮上设置有第二传动皮带，所述第二传动装置包括传动连接于所述支架100上的曲柄轮550和连接于所述曲柄轮550上的连杆580，所述曲柄轮550上设置有与所述第二传动皮带匹配的皮带槽，所述连杆580远离所述曲柄轮550的一端连接于所述筛网500底部。
[0057]这样设置的目的在于使动力装置可以将转动轴300的驱动力提供给第二传动装置，第二传动装置将获得动力传递给筛网500从而实现其振动。在上述过程中，整个振动装置不再需要独立的动力源，从而大大简化了振动装置的结构，降低了能源的消耗，从而减少了整个玉米芯清叶除杂机的运行成本。
[0058]需要说明的是，根据本玉米芯清叶除杂机的实际运行情况，振动装置也可以设置独立的电机来驱动筛网500振动，从而实现筛选的功能。这样设置使得振动装置可以独立运行，而不再依赖转动轴300提供动力。
[0059]进一步地，所述筛网500靠近清叶风机的一侧设置有集粮滑槽600。
[0060]其中，集粮滑槽600的截面呈梯形，设置于所述筛网500远离振动装置的一侧；筛网500上对应所述集粮滑槽600的部位的孔隙大于玉米粒，其余部位的孔隙小于玉米粒。
[0061]这样设置的目的在于使混在玉米芯中的玉米粒可以从筛网上漏下，集中到集粮滑槽600中，并滑落到预设的回收箱中，以便用户收获，而大于玉米粒的玉米芯可以直接从筛网500上取出。
[0062]进一步地，所述转动轴300与所述支架100的连接处设置有滚动轴承。
[0063]其中，支架100上与所述转动轴300连接的部位设置有转动座，所述转动座上设置有转动孔，所述转动孔内设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内径与所述转动轴300的直径匹配。
[0064]设置滚动轴承的目的在于使转动轴300和支架100之间的摩擦为滚动摩擦，从而大大减小两者的摩擦力，从而减弱两者的磨损，延长两者的使用寿命，保证整个玉米芯清叶除杂机的正常运行。
[0065]进一步地，所述支架100底部设置有行走轮700和牵引梁800。
[0066]设置行走轮700和牵引梁800的目的在于使本玉米芯清叶除杂机可以在拖拉机等常用运输设备的带动下轻松地移动，以增强本设备的机动性和实用性。
[0067]本玉米芯清叶除杂机采用振动筛和清叶风机配合工作的结构，可以有效地清除玉米芯上的泥土和叶子，从而获得相对更加纯净的玉米芯，以满足用户的要求，弥补现有玉米脱粒机的缺陷。
[0068]第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
[0069]本实施例中的从动皮带轮350上设置有连接环，所述连接环上设置有安装孔，所述安装孔内设置有紧固螺丝，所述转动轴300上设置有与所述紧固螺丝匹配的螺孔。
[0070]螺纹连接是从动皮带轮350和转动轴300常用的连接方式，这种连接方式相对键连接而言结构比较复杂，但是连接的稳定度更高，且安装和拆卸均十分轻松快捷，这就使得使从动皮带轮350的清洁、维护和更换变得很方便。
[0071]进一步地，所述安装孔和紧固螺丝有多个，沿所述连接环圆周方向均匀间隔设置。
[0072]这样设置的目的在于使从动皮带轮350可以更加稳定牢固地连接于转动轴300上，保证转动轮以及整个玉米芯清叶除杂机的正常运行。
[0073]需要说明的是，本技术方案中，安装孔和紧固螺丝的数量可以设置为三个，沿转动轴300圆周方向均匀间隔设置。当然，也可以根据设备的实际情况设置为其他数目。
[0074]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玉米芯清叶除杂机，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有分离装置、原料漏斗、清叶风机以及振动筛，所述分离装置包括电机、由所述电机驱动的第一传动装置以及由所述第一传动装置驱动的转动轴，所述转动轴穿过所述原料漏斗且其位于所述原料漏斗内的部位设置有拨齿，所述清叶风机包括吸风口和出风口，所述吸风口朝向所述振动筛，所述振动筛包括振动装置和筛网，所述筛网位于所述原料漏斗和所述清叶风机下方。
2.根据权利要求1所述的玉米芯清叶除杂机，其特征在于，第一传动装置包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮设置于所述电机的输出轴上，所述从动皮带轮设置于所述转动轴的端部，所述主动皮带轮和从动皮带轮上套设有第一传动皮带。
3.根据权利要求2所述的玉米芯清叶除杂机，其特征在于，所述从动皮带轮上设置有锁紧槽，所述转动轴上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与所述锁紧槽匹配的键。
4.根据权利要求2所述的玉米芯清叶除杂机，其特征在于，所述从动皮带轮上设置有连接环，所述连接环上设置有安装孔，所述安装孔内设置有紧固螺丝，所述转动轴上设置有与所述紧固螺丝匹配的螺孔。
5.根据权利要求4所述的玉米芯清叶除杂机，其特征在于，所述安装孔和紧固螺丝有多个，沿所述连接环圆周方向均匀间隔设置。
6.根据权利要求1所述的玉米芯清叶除杂机，其特征在于，所述清叶风机包括风机罩，所述风机罩的两侧均设置有吸风罩，所述进风口和出风口均位于所述吸风罩上，所述风机罩的内部设置有叶轮，所述转动轴上远离所述从动皮带轮的一端伸入所述吸风罩内，所述叶轮设置于所述转动轴上。
7.根据权利要求1所述的玉米芯清叶除杂机，其特征在于，振动装置包括动力装置和第二传动装置，所述动力装置包括设置于所述转动轴上的传动轮，所述传动轮上设置有第二传动皮带，所述第二传动装置包括传动连接于所述支架上的曲柄轮和连接于所述曲柄轮上的连杆，所述曲柄轮上设置有与所述第二传动皮带匹配的皮带槽，所述连杆远离所述曲柄轮的一端连接于所述筛网底部。
8.根据权利要求1所述的玉米芯清叶除杂机，其特征在于，所述筛网靠近清叶风机的一侧设置有集粮滑槽。
9.根据权利要求1所述的玉米芯清叶除杂机，其特征在于，所述转动轴与所述支架的连接处设置有滚动轴承。
10.根据权利要求1所述的玉米芯清叶除杂机，其特征在于，所述支架底部设置有行走轮和牵引梁。
【文档编号】B07B9/00GK204234359SQ201420705090
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】周祥 申请人:开鲁县吉祥农机制造有限责任公司