移动式砂金洗选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种选矿机，具体涉及移动式砂金洗选机。
【背景技术】
[0002]现在有的砂金洗选机设备在洗选过程中，通常都是以直进、直出的方式进入到溜槽当中，仅在溜槽中进行洗选，如此结构的洗选机回收率较低，此外不同地域的砂金矿石中会含有大量的大块金，原有的洗选机多数并没有对大块金进行回收，部分实现大块金回收的洗选机中，大块金溜槽通常采用大坡度、大水量、大格子，通过人工清理溜槽面上的砾石，处理量小，工作量大，工作效率低，而且经常会导致大块金收集到了，而细粒金丢失;反之，细粒金收集到了，而大块金丢失，两者无法兼顾收集。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有砂金洗选机回收率低，细粒金和大块金无法兼顾收集的问题，进而提出移动式砂金洗选机。
[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:本发明包括主桁架、双层振动筛、溜槽汇集机构、给料斗、配水管、上排料斗、砂栗池和下捕收机构，给料斗设置在主桁架的上端，给料斗的外侧设有配水管，双层振动筛的入料端设置在给料斗的下端，双层振动筛的上层振动筛的出料端连接有上排料斗，双层振动筛的下层振动筛的出料端连接有下捕收机构，双层振动筛的下层振动筛的下端设有溜槽汇集机构，砂栗池设置在溜槽汇集机构的下端。
[0005]本发明的有益效果是:
[0006]本发明的选矿面积44平方米，砂矿处理量可达180立方米每小时，本发明溜槽的形状采用圆形，表面积大，利用率高，同时有利于集矿与分矿。与同等生产能力机组相比，本发明的回收率提高了 15 %以上，人力资源节省40 %，工作效率提高25 %以上。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的整体结构示意图；
[0008]图2是本发明的主视图；
[0009]图3是图2的左视图；
[0010]图4是图3的俯视图；
[0011]图5是本发明中主桁架I的轴测图；
[0012]图6是本发明中溜槽汇集机构3的轴测图；
[0013]图7是图6的主视图；
[0014]图8是图7的左视图；
[0015]图9是本发明中搅拌叶片3-2-1、传动轴3-2-2和减速电机3-2-3的连接关系示意图；
[0016]图10是本发明中溜槽3-3的轴测图；
[0017]图11是图10的左视图；
[0018]图12是本发明中给料斗4的轴测图；
[0019]图13是本发明中配水管5的轴测图；
[0020]图14是本发明中上排料斗6的轴测图；
[0021]图15是本发明中砂栗池7的轴测图；
[0022]图16是图15的主视图；
[0023]图17是本发明中下捕收机构8的轴测图。
【具体实施方式】
[0024]【具体实施方式】一:结合图1至图17说明，本实施方式所述移动式砂金洗选机包括主桁架1、双层振动筛2、溜槽汇集机构3、给料斗4、配水管5、上排料斗6、砂栗池7和下捕收机构8，给料斗4设置在主桁架I的上端，给料斗4的外侧设有配水管5，双层振动筛2的入料端设置在给料斗4的下端，双层振动筛2的上层振动筛的出料端连接有上排料斗6，双层振动筛2的下层振动筛的出料端连接有下捕收机构8，双层振动筛2的下层振动筛的下端设有溜槽汇集机构3，砂栗池7设置在溜槽汇集机构3的下端。
[0025]本机组主体是钢结构，机组长12米左右，宽度9.4米，高度7米，选矿面积44平方米，砂矿处理量180立方米每小时，本机组溜槽的形状采用圆形，表面积大，利用率高，同时有利于集矿与分矿。与同等生产能力机组相比，本发明的回收率提高了 15%以上，人力资源节省40%，工作效率提高25%以上。
[0026]原矿给入给料斗4中，在配水管5的水流冲击下，进入双层振动筛2，上层振动筛的筛网孔径为70mm，直径大于70mm的矿石直接进入到上排料斗6中排尾，直径小于70mm的矿石进入到下层振动筛，下层振动筛的筛网孔径为15mm，直径大于15_且小于70mm的矿石进入到下捕收机构8中经过选矿后排尾，进行大块金的捕收，直径小于15_的矿砂经过下层振动筛后进入到溜槽汇集机构3中进行洗选，之后进入到砂栗池7中，经过沉淀后进入到选矿房中的摇床上，进行收集金矿。
[0027]【具体实施方式】二:结合图1至图4、图12、图14和图17说明，本实施方式所述给料斗
4、双层振动筛2、上排料斗6和下捕收机构8的出料端均向下倾斜。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0028]本实施方式中给料斗4、双层振动筛2、上排料斗6和下捕收机构8的出料端均向下倾斜15°左右，如此设计便于矿石在水流及重力的作用下移动，从而完成洗选过程。
[0029]【具体实施方式】三:结合图1至图4和图6至图11说明，本实施方式所述溜槽汇集机构3包括汇集筒3-1、搅拌筒3-2和多个溜槽3-3，汇集筒3-1的入口端设置在双层振动筛2的下层振动筛的下端面上，搅拌筒3-2的入料端与汇集筒3-1的出料端连接，搅拌筒3-2的下端与砂栗池7连接，多个溜槽3-3均布对称设置在搅拌筒3-2的两侧，相邻两个溜槽3-3的侧壁连接，溜槽3-3的出料端的下端面上设有出料斗3-5，出料斗3-5的出料口与砂栗池7连接，搅拌筒3-2的两侧壁上均布对称设有多个出矿口 3-4，出矿口 3-4设置在溜槽3-3的上端。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一或二相同。
[0030]如此设计的溜槽汇集机构3，可通过搅拌筒3-2实现了混矿和布矿的目的，金是最重的矿物，搅拌筒3-2的直径1.8米，砂金进入到搅拌筒3-2经过搅拌后，大部分的金粒沉淀下来进入到砂栗池7进行回收，少部分的金粒同大块的砂金石一同进入到溜槽3-3中进行再次扫选，扫选后的金粒由出料斗3-5进入到砂栗池7中，经过沉淀数小时后进入到摇床进行终选，极大的提高了回收率。普通溜槽的回收率通常不超过70%，而本装置中增加了搅拌筒3-2沉淀的过程，可首先将大部分的金粒进行回收，然后再进行扫选，搅拌筒3-2和溜槽3-3的精矿都可以单独洗选，单独称重。例如，如果两者的重量比是4:4.2，即搅拌筒3-2的回收率为40 %，溜槽3-3的回收率为(1-40 % ) X 70 % = 42 %，总的回收率可达到82 %，如搅拌筒
3-2的回收率为50 %，溜槽3-3的回收率为(1-50 % ) X 70 % = 35 %，总的回收率为85 %。只要搅拌筒3-2中有金粒回收，那么总的回收率就必然会大于70%，在实际生产中，搅拌筒3-2中的金粒要大于溜槽3-2的金粒，因此极大的提高了回收率。
[0031]【具体实施方式】四:结合图1至图4、图6至图8和图10至图11说明，本实施方式每个所述溜槽3-3的形状分别为扇形，溜槽3-3的出料端均向下倾斜。其它组成和连接方式与【具体实施方式】三相同。
[0032]本实施方式中溜槽3-3的出料端向下倾斜7°?12°，以便矿石在溜槽3-3上完成洗选过程。
[0033]【具体实施方式】五:结合图1至图4和图6至图9说明，本实施方式所述搅拌筒3-2内设有搅拌叶片3-2-1，搅拌叶片3-2-1通过传动轴3-2-2与减速电机3-2-3连接，减速电机3-2-3设置在搅拌筒3-2的外侧。其它组成和连接方式与【具体实施方式】四相同。
[0034]【具体实施方式】六:结合图1至图4、图6至图8和图10至图11说明，本实施方式所述溜槽3-3包括底板3-3-1和溜格3-3-2，溜格3-3-2由多个平行设置的第一挡板组成，多个第一挡板之间分别通过第一连接板连接，溜格3-3-2均布垂直设置在底板3-3-1的上端面上，溜槽3-3两侧均设有隔板3-3-3。其它组成和连接方式与【具体实施方式】四或五相同。
[0035]直径小于15mm的矿砂经过下层振动筛后进入到溜槽汇集机构3中进行洗选，通过调节水量和溜槽3-3的坡度，对矿石进行洗选，完成金粒的捕收。
[0036]在砂金完成洗选过程后，需对溜槽3-3进行清溜，清溜时，将溜格3-3-2的出料端向上抬起，然后通过将底板3-3-1上散落的矿石由出料斗3-5放入到砂栗池7中，经过沉淀后进入到摇床进行选矿，该清溜过程每隔8小时进行一次。
[0037]【具体实施方式】七:结合图1至图4、图6至图8和图10至图11说明，本实施方式所述多个溜槽3-3的数量为10个。其它组成和连接方式与【具体实施方式】六相同。
[0038]【具体实施方式】八:结合图1至图4和图17说明，本实施方式所述下捕收机构8包括下料斗8-1和溜板8-2，溜板8-2由多个平行设置的第二挡板组成，多个第二挡板之间分别通过第二连接板连接，溜板8-2均布垂直设置在下料斗8-1内侧的底面上。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一、二、四、五或七相同。
[0039]直径大于15mm且小于70mm的矿石进入到下捕收机构8中，通过调节水量和下料斗8-1的坡度，对大块金进行单独洗选，通过人工手法完成大块金的捕收。
[0040]在每工作8小时后需对下捕收机构8进行清溜，清溜时将溜板8-2的出料端向上抬起，清理下料斗8-1上散落的矿石。
[0041]【具体实施方式】九:结合图1至图4和图17说明，本实施方式所述下料斗8-1的出料端设有两个下出料口 8-1-1，两个下出料口 8-1-1分别设置在上排料口 6的外侧。其它组成和连接方式与【具体实施方式】八相同。
[0042]如此设计可防止在收集矿石时下出料口8-1-1与上排料口 6发生干涉。
[0043]【具体实施方式】十:结合图1至图4和图13说明，本实施方式所述配水管5的内侧沿轴线方向均布设有多个排水端口 5-1。其它组成和连接方式与【具体实施方式】九相同。
【主权项】
1.移动式砂金洗选机，其特征在于:所述移动式砂金洗选机包括主桁架(I)、双层振动筛(2)、溜槽汇集机构(3)、给料斗(4)、配水管(5)、上排料斗(6)、砂栗池(7)和下捕收机构(8)，给料斗(4)设置在主桁架(I)的上端，给料斗(4)的外侧设有配水管(5)，双层振动筛(2)的入料端设置在给料斗(4)的下端，双层振动筛(2)的上层振动筛的出料端连接有上排料斗(6)，双层振动筛(2)的下层振动筛的出料端连接有下捕收机构(8)，双层振动筛(2)的下层振动筛的下端设有溜槽汇集机构(3)，砂栗池(7)设置在溜槽汇集机构(3)的下端。2.根据权利要求1所述移动式砂金洗选机，其特征在于:所述给料斗(4)、双层振动筛(2)、上排料斗(6)和下捕收机构(8)的出料端均向下倾斜。3.根据权利要求1或2所述移动式砂金洗选机，其特征在于:所述溜槽汇集机构(3)包括汇集筒(3-1)、搅拌筒(3-2)和多个溜槽(3-3)，汇集筒(3-1)的入口端设置在双层振动筛(2)的下层振动筛的下端面上，搅拌筒(3-2)的入料端与汇集筒(3-1)的出料端连接，搅拌筒(3-2)的下端与砂栗池(7)连接，多个溜槽(3-3)均布对称设置在搅拌筒(3-2)的两侧，相邻两个溜槽(3-3)的侧壁连接，溜槽(3-3)的出料端的下端面上设有出料斗(3-5)，出料斗(3-5)的出料口与砂栗池(7)连接，搅拌筒(3-2)的两侧壁上均布对称设有多个出矿口( 3-4 )，出矿口(3-4)设置在溜槽(3-3)的上端。4.根据权利要求3所述移动式砂金洗选机，其特征在于:每个所述溜槽(3-3)的形状分别为扇形，溜槽(3-3)的出料端均向下倾斜。5.根据权利要求4所述移动式砂金洗选机，其特征在于:所述搅拌筒(3-2)内设有搅拌叶片(3-2-1)，搅拌叶片(3-2-1)通过传动轴(3-2-2)与减速电机(3-2-3)连接，减速电机(3-2-3)设置在搅拌筒(3-2)的外侧。6.根据权利要求4或5所述移动式砂金洗选机，其特征在于:所述溜槽(3-3)包括底板(3-3-1)和溜格(3-3-2)，溜格(3-3-2)由多个平行设置的第一挡板组成，多个第一挡板之间分别通过第一连接板连接，溜格(3-3-2)均布垂直设置在底板(3-3-1)的上端面上，溜槽(3-3)两侧均设有隔板(3-3-3)。7.根据权利要求6所述移动式砂金洗选机，其特征在于:所述多个溜槽(3-3)的数量为10个。8.根据权利要求1、2、4、5或7所述移动式砂金洗选机，其特征在于:所述下捕收机构(8)包括下料斗(8-1)和溜板(8-2)，溜板(8-2)由多个平行设置的第二挡板组成，多个第二挡板之间分别通过第二连接板连接，溜板(8-2)均布垂直设置在下料斗(8-1)内侧的底面上。9.根据权利要求8所述移动式砂金洗选机，其特征在于:所述下料斗(8-1)的出料端设有两个下出料口(8-1-1)，两个下出料口(8-1-1)分别设置在上排料口(6)的外侧。10.根据权利要求9所述移动式砂金洗选机，其特征在于:所述配水管(5)的内侧沿轴线方向均布设有多个排水端口(5-1)。
【专利摘要】移动式砂金洗选机。本发明涉及一种选矿机，具体涉移动式砂金洗选机。本发明为解决现有砂金洗选机回收率低，细粒金和大块金无法兼顾收集的问题。移动式砂金洗选机包括主桁架、双层振动筛、溜槽汇集机构、给料斗、配水管、上排料斗、砂泵池和下捕收机构，给料斗设置在主桁架的上端，给料斗的外侧设有配水管，双层振动筛的入料端设置在给料斗的下端，双层振动筛的上层振动筛的出料端连接有上排料斗，双层振动筛的下层振动筛的出料端连接有下捕收机构，双层振动筛的下层振动筛的下端设有溜槽汇集机构，砂泵池设置在溜槽汇集机构的下端。本发明用于砂金的洗选。
【IPC分类】B03B5/62, B07B1/28, B03B7/00, B07B1/46
【公开号】CN105709923
【申请号】CN201610227493
【发明人】刘永斯
【申请人】刘永斯