一种高压脉冲静电除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘设备领域，尤其为一种高压脉冲静电除尘器。
【背景技术】
[0002]在烧结工序中电除尘是主要的除尘方式，在实际电除尘过程中，经常遇到高比电阻(即电阻值与单位长度乘积)粉尘，若粉尘的比电阻超过一定数值时，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电量、荷电率及电场强度的变化，如不采取必要措施，将导致除尘器除尘效率的下降。同时由于粉尘的比电阻对粉尘的粘附性有很大的影响，高比电阻会导致粉尘的粘附性增大，这样会导致需要提高除尘器振打强度以清除电极上的粉尘层，这也将造成正常情况下的二次飞扬加大，最终降低了除尘器除尘效率。所以解决高比电阻的收尘问题是进一步研究电除尘器、提高电除尘器除尘效率、降低电除尘能耗，扩大其运用范围的重要研究课题之一。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于解决上述问题，提供了一种高压脉冲静电除尘器，具体由以下技术方案实现:
一种高压脉冲静电除尘器，包括机架、壳体、若干电晕电极、若干阳极板以及收尘机构，所述壳体置于所述机架上，壳体的两端分别设置有进风口、出风口，所述阳极板等距离间隔设置在所述壳体内，所述电晕电极通过连接于壳体上部的框架设置于相邻两个阳极板之间，所述电晕电极与高压直流电源的负极连接，所述阳极板与高压直流电源的正极连接，使得电晕电极与阳极板之间加载有高压直流源，相邻两个阳极板之间形成除尘通道，所述收尘机构设置于所述壳体的下方，并且与所述除尘通道连通，阳极板连接有使得积尘落入收尘机构的振打机构，所述电晕电极、阳极板上还加载有高压脉冲源;并且，所述壳体的外侧还设置有连接所述出风口和进风口的循环管路，所述出风口与所述循环管路相邻处铰接有一换向板，该换向板的侧边还与拉杆固定连接，所述拉杆在一液压伸缩杆的驱动下使得所述换向板可封堵所述出风口或者所述循环管路。
[0004]所述的高压脉冲静电除尘器，其进一步设计在于，三相交流源连接一高压脉冲电源整流电路，该高压脉冲电源整流电源的输出端连接一脉冲成型电路形成脉冲源，该脉冲源再经升压变压器升压后形成所述高压脉冲源。
[0005]所述的高压脉冲静电除尘器，其进一步设计在于，所述收尘机构包括集灰斗、排灰筒，所述集灰斗的上部开口连接于所述除尘器的下部，集灰斗的下部开口与所述排灰筒上端连接;所述排灰筒的内部插接有挡尘筒，该挡尘筒的外径与所述排灰筒的内径相等，并且排灰筒的内壁纵向设置有滑槽，滑槽内纵向设置有弹簧，所述挡尘筒的外壁固定连接有滑动于所述滑槽内并且与所述弹簧连接的定位块;所述排灰筒的上部侧壁设置有第一插孔，第一插孔内水平滑动插接有隔尘板;所述挡尘筒的上端开口设置有与所述第一插孔相对的坡面，从而在隔尘板插入所述排灰筒内部时所述挡尘筒下滑使得挡尘筒的下端伸出所述排灰筒;所述排灰筒的下部侧壁设置有第二插孔，并且在所述挡尘筒上设置有与所述第二插孔相对的一对第三插孔，所述第三插孔的纵向高度大于所述第二插孔;所述第二插孔内水平滑动插接有可穿过所述第三插孔的底板;所述隔尘板的中部下侧设置有开口向下的凹槽，该凹槽处内壁挂接有若干充气囊，充气囊的下端均与一处于凹槽内的压板连接，并且所述隔尘板内设置有与所述充气囊连通的气路。
[0006]所述的高压脉冲静电除尘器，其进一步设计在于，所述排灰筒在第一插孔处的内壁通过扭簧铰接有侧面与所述第一插孔相对的密封板。
[0007]所述的高压脉冲静电除尘器，其进一步设计在于，所述密封板的端部设置有刷毛。
[0008]所述的高压脉冲静电除尘器，其进一步设计在于，所述充气囊至少有两个且均匀分布于所述凹槽内。
[0009]所述的高压脉冲静电除尘器，其进一步设计在于，所述凹槽内还设置有位于所述充气囊外侧且与所述压板的上侧面相对的若干压敏电阻。
[0010]所述的高压脉冲静电除尘器，其进一步设计在于，所述循环管路的中部设置有阀门。
[0011]本发明将高压直流源与高压脉冲源叠加，并将得到的叠加源加在两极上，在两极之间形成大极大的电磁场从而使空气的粉尘颗粒被荷电并吸附，从而达到除尘目的，并且克服了以往的高压除尘中的反电晕现象;通过在排灰筒内设置弹性连接的挡尘筒，使得灰尘自集灰斗进入输送机时，输送机与排灰筒之间的间隙被挡尘筒所格挡，从而灰尘不会受到风场的作用而再次泛起，避免了二次扬尘现象的发生;通过在挡尘筒的上部设置隔尘板，使得灰尘自排灰筒排出时，不会对除尘器内的空气形成扰动;通过在隔尘板下侧的设置可活动的压板，可以防止排灰筒内的灰尘由于隔尘板的插入变得密实而难以掉落;通过设置密封板，可以在隔尘板自排灰筒抽出的时候对第一插孔形成封挡，并且密封板在扭簧的作用下抵触于所述隔尘板的上侧，从而在隔尘板抽出排灰筒的时候，利用位于密封板端部的刷毛将落在密封板上的灰尘掸入排灰筒内；通过在凹槽内设置压敏电阻，可以在压板收缩到凹槽内部从而压迫压敏电阻时，通过检测压敏电阻的阻值变化从而确认压板是否回位继而将其自排灰筒抽出。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的实施例的结构示意图。
[0013I图2是壳体内部结构示意图。
[0014]图3是本发明的电源主电路拓扑图。
[0015]图4高压脉冲电源整流电路。
[0016]图5是脉冲成型与高压输出电路。
[0017]图6是收尘机构的结构示意图。
[0018]图7是隔尘板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明:
如图1、图2所示，该高压脉冲静电除尘器包括机架1、壳体2、若干电晕电极3、若干阳极板4以及收尘机构5，所述壳体2置于所述机架I上，壳体的两端分别设置有进风口 21、出风口22，所述阳极板等距离间隔设置在所述壳体内，所述电晕电极通过连接于壳体上部的框架设置于相邻两个阳极板之间，所述电晕电极与高压直流电源的负极连接，所述阳极板与高压直流电源的正极连接，使得电晕电极与阳极板之间加载有高压直流源，相邻两个阳极板之间形成除尘通道6，所述收尘机构设置于所述壳体的下方，并且与所述除尘通道连通，阳极板连接有使得积尘落入收尘机构的振打机构，所述电晕电极、阳极板上还加载有高压脉冲源;并且，所述壳体的外侧还设置有连接所述出风口和进风口的循环管路7，所述出风口与所述循环管路相邻处铰接有一换向板8，该换向板的侧边还与拉杆81固定连接，所述拉杆在一液压伸缩杆82的驱动下使得所述换向板可封堵所述出风口或者所述循环管路。所述循环管路的中部设置有阀门71。通过设置循环管路，可以在振打时将出风口与进风口连通，从而避免振打产生的烟尘直排出。
[0020]如图4、图5所示，三相交流源连接一高压脉冲电源整流电路，该高压脉冲电源整流电源的输出端连接一脉冲成型电路形成脉冲源，该脉冲源再经升压变压器升压后形成所述高压脉冲源。
[0021]如图6所示，所述收尘机构5包括集灰斗51、排灰筒52，所述集灰斗的上部开口连接于所述除尘器的下部，集灰斗的下部开口与所述排灰筒上端连接;所述排灰筒的内部插接有挡尘筒53，该挡尘筒的外径与所述排灰筒的内径相等，并且排灰筒的内壁纵向设置有滑槽54，滑槽内纵向设置有弹簧55，所述挡尘筒的外壁固定连接有滑动于所述滑槽内并且与所述弹簧连接的定位块56;所述排灰筒的上部侧壁设置有第一插孔57，第一插孔内水平滑动插接有隔尘板58;所述挡尘筒的上端开口设置有与所述第一插孔相对的坡面，从而在隔尘板插入所述排灰筒内部时所述挡尘筒下滑使得挡尘筒的下端伸出所述排灰筒;所述排灰筒的下部侧壁设置有第二插孔59，并且在所述挡尘筒上设置有与所述第二插孔相对的一对第三插孔510，所述第三插孔的纵向高度大于所述第二插孔;所述第二插孔内水平滑动插接有可穿过所述第三插孔的底板511;所述隔尘板的中部下侧设置有开口向下的凹槽512，该凹槽处内壁挂接有若干充气囊513，充气囊的下端均与一处于凹槽内的压板514连接，并且所述隔尘板内设置有与所述充气囊连通的气路515。
[0022]所述排灰筒在第一插孔处的内壁通过扭簧铰接有侧面与所述第一插孔相对的密封板516。所述密封板的端部设置有刷毛。所述充气囊至少有两个且均匀分布于所述凹槽内。所述凹槽内还设置有位于所述充气囊外侧且与所述压板的上侧面相对的若干压敏电阻517。
[0023]本发明将高压直流源与高压脉冲源叠加，并将得到的叠加源加在两极上，在两极之间形成大极大的电磁场从而使空气的粉尘颗粒被荷电并吸附，从而达到除尘目的，并且克服了以往的高压除尘中的反电晕现象;通过在排灰筒内设置弹性连接的挡尘筒，使得灰尘自集灰斗进入输送机时，输送机与排灰筒之间的间隙被挡尘筒所格挡，从而灰尘不会受到风场的作用而再次泛起，避免了二次扬尘现象的发生;通过在挡尘筒的上部设置隔尘板，使得灰尘自排灰筒排出时，不会对除尘器内的空气形成扰动;通过在隔尘板下侧的设置可活动的压板，可以防止排灰筒内的灰尘由于隔尘板的插入变得密实而难以掉落;通过设置密封板，可以在隔尘板自排灰筒抽出的时候对第一插孔形成封挡，并且密封板在扭簧的作用下抵触于所述隔尘板的上侧，从而在隔尘板抽出排灰筒的时候，利用位于密封板端部的刷毛将落在密封板上的灰尘掸入排灰筒内；通过在凹槽内设置压敏电阻，可以在压板收缩到凹槽内部从而压迫压敏电阻时，通过检测压敏电阻的阻值变化从而确认压板是否回位继而将其自排灰筒抽出。
【主权项】
1.一种高压脉冲静电除尘器，包括机架、壳体、若干电晕电极、若干阳极板以及收尘机构，所述壳体置于所述机架上，壳体的两端分别设置有进风口、出风口，所述阳极板等距离间隔设置在所述壳体内，所述电晕电极通过连接于壳体上部的框架设置于相邻两个阳极板之间，所述电晕电极与高压直流电源的负极连接，所述阳极板与高压直流电源的正极连接，使得电晕电极与阳极板之间加载有高压直流源，相邻两个阳极板之间形成除尘通道，所述收尘机构设置于所述壳体的下方，并且与所述除尘通道连通，阳极板连接有使得积尘落入收尘机构的振打机构，其特征在于，所述电晕电极、阳极板上还加载有高压脉冲源;并且，所述壳体的外侧还设置有连接所述出风口和进风口的循环管路，所述出风口与所述循环管路相邻处铰接有一换向板，该换向板的侧边还与拉杆固定连接，所述拉杆在一液压伸缩杆的驱动下使得所述换向板可封堵所述出风口或者所述循环管路。2.根据权利要求1所述的高压脉冲静电除尘器，其特征在于，三相交流源连接一高压脉冲电源整流电路，该高压脉冲电源整流电源的输出端连接一脉冲成型电路形成脉冲源，该脉冲源再经升压变压器升压后形成所述高压脉冲源。3.根据权利要求1所述的高压脉冲静电除尘器，其特征在于，所述收尘机构包括集灰斗、排灰筒，所述集灰斗的上部开口连接于所述除尘器的下部，集灰斗的下部开口与所述排灰筒上端连接;所述排灰筒的内部插接有挡尘筒，该挡尘筒的外径与所述排灰筒的内径相等，并且排灰筒的内壁纵向设置有滑槽，滑槽内纵向设置有弹簧，所述挡尘筒的外壁固定连接有滑动于所述滑槽内并且与所述弹簧连接的定位块;所述排灰筒的上部侧壁设置有第一插孔，第一插孔内水平滑动插接有隔尘板;所述挡尘筒的上端开口设置有与所述第一插孔相对的坡面，从而在隔尘板插入所述排灰筒内部时所述挡尘筒下滑使得挡尘筒的下端伸出所述排灰筒;所述排灰筒的下部侧壁设置有第二插孔，并且在所述挡尘筒上设置有与所述第二插孔相对的一对第三插孔，所述第三插孔的纵向高度大于所述第二插孔;所述第二插孔内水平滑动插接有可穿过所述第三插孔的底板;所述隔尘板的中部下侧设置有开口向下的凹槽，该凹槽处内壁挂接有若干充气囊，充气囊的下端均与一处于凹槽内的压板连接，并且所述隔尘板内设置有与所述充气囊连通的气路。4.根据权利要求3所述的高压脉冲静电除尘器，其特征在于，所述排灰筒在第一插孔处的内壁通过扭簧铰接有侧面与所述第一插孔相对的密封板。5.根据权利要求4所述的高压脉冲静电除尘器，其特征在于，所述密封板的端部设置有刷毛。6.根据权利要求3所述的高压脉冲静电除尘器，其特征在于，所述充气囊至少有两个且均匀分布于所述凹槽内。7.根据权利要求3所述的高压脉冲静电除尘器，其特征在于，所述凹槽内还设置有位于所述充气囊外侧且与所述压板的上侧面相对的若干压敏电阻。8.根据权利要求1所述的高压脉冲静电除尘器，其特征在于，所述循环管路的中部设置有阀门。
【专利摘要】本发明涉及除尘设备领域，尤其为一种高压脉冲静电除尘器，包括机架、壳体、若干电晕电极、若干阳极板以及收尘机构，所述壳体置于所述机架上，所述电晕电极、阳极板上加载有高压直流源和高压脉冲源；并且，所述壳体的外侧还设置有连接所述出风口和进风口的循环管路，所述出风口与所述循环管路相邻处铰接有一换向板，该换向板的侧边还与拉杆固定连接，所述拉杆在一液压伸缩杆的驱动下使得所述换向板可封堵所述出风口或者所述循环管路。本发明将高压直流源与高压脉冲源叠加，并将得到的叠加源加在两极上，在两极之间形成大极大的电磁场从而使空气的粉尘颗粒被荷电并吸附，从而达到除尘目的，并且克服了以往的高压除尘中的反电晕现象。
【IPC分类】B03C3/04, B03C3/88, B03C3/66
【公开号】CN105709928
【申请号】CN201610231163
【发明人】袁祎, 李林达, 潘绪超, 冒慧荣, 冯德仁
【申请人】南京佳旺安环境科技有限公司