一种翻盖瓶盖的开盖检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种翻盖瓶盖的开盖检测装置，包括：相对设置在输送滑道两侧的两个星轮；星轮的开口弧度半径大于正常瓶盖的最大半径；两个星轮顶端之间的最小距离小于开盖瓶盖中间连接处的宽度。本方案的检测装置结构简单，成本低，能高效检测出开盖瓶盖，避免卡盖停机现象，有效提高工作效率。
【专利说明】
一种翻盖瓶盖的开盖检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及瓶盖检测领域，具体涉及一种用于检测翻盖瓶盖是否开盖的检测
目.0
【背景技术】
[0002]双丝翻盖瓶盖在制作时，先由模具开盖成型，然后再由人工或机器按压合盖，最终成为压盖机所用的形状。但是在供应商合盖或者运输过程中，会有少量瓶盖压合不严(如图1所示)。这种带有缝隙的瓶盖，在理盖机翻滚理盖的过程中，极易被瓶盖之间的摩擦完全打开(如图2所示)，这种开盖瓶盖易在缓冲器到滑道的交接处造成阻塞，造成设备停机，瓶盖损坏。
[0003]目前一般用红外光电检测瓶盖是否开盖，但检测成功率较低。如图3所示，两个红外光电同时检测图中阴影部位，如只有一个检测到瓶盖，则系统认为此瓶盖被打开。但是在实际生产过程中，生产线速度较快，瓶盖在输送滑道内传输时，冲击力较大，像图3中的开口部分会被挤压倾斜，从而出现上下两个光电部位均被检测到的情况，系统就会做出错误判断。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种可高效检测出开盖瓶盖、结构简单、成本低的翻盖瓶盖的开盖检测装置及其检测方法。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种翻盖瓶盖的开盖检测装置，包括:相对设置在输送滑道两侧的两个星轮；
[0006]星轮的开口弧度半径大于正常瓶盖的最大半径；
[0007]两个星轮顶端之间的最小距离小于开盖瓶盖中间连接处的宽度。
[0008]进一步地，还包括:控制器、用于检测是否有开盖瓶盖卡住的检测模块；
[0009]所述检测模块与控制器电连接。
[0010]进一步地，所述检测模块为光电开关，所述光电开关的检测部位位于当开盖瓶盖卡住时，开盖瓶盖所遮挡的区域或开盖瓶盖上方待滑落瓶盖所遮挡的区域。
[0011 ]进一步地，还包括:报警装置;所述报警装置与控制器电连接。
[0012]进一步地，控制器为西门子S7-200PLC。
[0013]进一步地，星轮为六口星轮。
[0014]进一步地，星轮的开口弧度半径为20mm。
[0015]进一步地，两个星轮顶端之间的最小距离为10mm。
[0016]—种翻盖瓶盖的开盖检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0017]瓶盖在重力作用下沿输送滑道滑落；
[0018]未开盖的正常瓶盖正常通过两个星轮；
[0019]若瓶盖开盖，开盖瓶盖通过两个星轮时，被两个星轮卡住;检测模块将检测信息传输给控制器，控制器判断出瓶盖开盖被卡住，控制器控制报警装置报警。
[0020]进一步地，检测模块为光电开关;控制器判断光电开关的光线遮挡时间超过设定值时，控制器控制报警装置报警。
[0021]本实用新型提供的翻盖瓶盖的开盖检测装置及检测方法，瓶盖在设置有两个星轮的垂直输送滑道内滑落，正常瓶盖能顺利通过星轮，而由于两个星轮顶端之间的最小距离小于开盖瓶盖中间连接处的宽度，所以开盖瓶盖会卡在两个星轮之间不能通过，从而检测出开盖瓶盖，使开盖瓶盖无法进入筛选器中，不会造成卡盖停机现象。另一方面，当开盖瓶盖被卡住时，主操工可打开快速旋钮，取出开盖瓶盖，而此时被卡处下方的筛选器中已缓存足量瓶盖，所以机器无需停机，提高工作效率。本方案的检测装置结构简单，成本低，能高效检测出开盖瓶盖，避免卡盖停机现象，有效提高工作效率。
【附图说明】
[0022]图1是瓶盖压合不严的结构示意图。
[0023]图2是瓶盖打开时的结构示意图。
[0024]图3是现有红外光电检测的原理不意图。
[0025]图4是设备滑道结构示意图。
[0026]图5是本实用新型具体实施例正常瓶盖滑落示意图。
[0027]图6是本实用新型具体实施例开盖瓶盖被卡住时的示意图。
[0028I图中，I输送滑道，2正常瓶盖，3开盖瓶盖，4星轮，5光电开关检测部位，Rl正常瓶盖的最大半径，R2星轮的开口弧度半径，R3星轮半径，a开盖瓶盖中间连接处的宽度，d两个星轮顶端之间的最小距离。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
[0030]如图4所示，目前设备输送滑道I均为垂直直线设计，被打开口的开盖瓶盖3也可顺利通过。
[0031]如图5和6所示，本实用新型提供的翻盖瓶盖的开盖检测装置，包括两个星轮4，两个星轮4相对设置在输送滑道I两侧，星轮的开口弧度半径R2大于正常瓶盖的最大半径Rl，两个星轮顶端之间的最小距离d小于开盖瓶盖中间连接处的宽度a。正常瓶盖2通过两个星轮4时，可正常通过。当被打开口的开盖瓶盖3通过两个星轮4时，由于两个星轮4顶端允许通过的最大尺寸小于开盖瓶盖中间连接处的宽度a，所以开盖瓶盖3会被卡住。
[0032]本实用新型还包括控制器、报警装置以及用于检测是否有开盖瓶盖3卡住的检测模块。报警装置、检测模块分别与控制器电连接。当检测模块检测到有开盖瓶盖3被卡住时，控制器控制报警装置报警，主操工打开快速旋钮，取出开盖瓶盖3 ο在本实施例中，检测模块可选用光电开关，光电开关检测部位5位于当开盖瓶盖3卡住时，开盖瓶盖所遮挡的区域或开盖瓶盖上方待滑落瓶盖所遮挡的区域。当瓶盖通过光电开关检测部位5时，会遮挡住光电开关的光线，光电开关从而检测到有瓶盖通过。光电开关将检测信息发送给控制器，当控制器判断光电开关的光线遮挡时间超过设定值(此设定值可根据实际情况设定)时，表明有开盖瓶盖3被卡住，控制器控制报警装置报警。控制器可选用西门子S7-200PLC。选用该控制器和光电开关，成本低，检测效率高。
[0033]星轮的开口弧度半径R2可根据正常瓶盖的最大半径Rl设置，两个星轮顶端之间的最小距离d可根据开盖瓶盖中间连接处的宽度a设置。目前，正常瓶盖2最大直径为19mm，开盖瓶盖3的长度为76mm，开盖瓶盖中间连接处的宽度a为18mm。在本实施例中，星轮4选用六口星轮，星轮的开口弧度半径R2设置为20mm，星轮半径R3设置为35mm，两个星轮顶端之间的最小距离d设置为10mm，可有效保证正常瓶盖2顺利通过，而卡住开盖瓶盖3。
[0034]本实用新型提供的翻盖瓶盖的开盖检测装置的检测方法，包括以下步骤:
[0035]瓶盖在重力作用下沿输送滑道I滑落；
[0036I未开盖的正常瓶盖2正常通过两个星轮4;
[0037]若瓶盖开盖，开盖瓶盖3通过两个星轮4时，被两个星轮4卡住;检测模块将检测信息传输给控制器，控制器判断出瓶盖开盖被卡住，控制器控制报警装置报警。
[0038]在上述步骤中，检测模块为光电开关;光电开关检测到光线遮挡时间超过设定值时，控制器判断出瓶盖开盖被卡住。
[0039]本检测方法，检测效率高，方法简单，及时提醒主操工解除故障，无需停机操作，提高工作效率。
[0040]以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种翻盖瓶盖的开盖检测装置，其特征在于，包括:相对设置在输送滑道两侧的两个星轮； 星轮的开口弧度半径大于正常瓶盖的最大半径； 两个星轮顶端之间的最小距离小于开盖瓶盖中间连接处的宽度。2.根据权利要求1所述的翻盖瓶盖的开盖检测装置，其特征在于，还包括:控制器、用于检测是否有开盖瓶盖卡住的检测模块； 所述检测模块与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的翻盖瓶盖的开盖检测装置，其特征在于，所述检测模块为光电开关，所述光电开关的检测部位位于当开盖瓶盖卡住时，开盖瓶盖所遮挡的区域或开盖瓶盖上方待滑落瓶盖所遮挡的区域。4.根据权利要求2或3所述的翻盖瓶盖的开盖检测装置，其特征在于，还包括:报警装置;所述报警装置与控制器电连接。5.根据权利要求2或3所述的翻盖瓶盖的开盖检测装置，其特征在于，控制器为西门子S7-200PLCo6.根据权利要求1-3任一项所述的翻盖瓶盖的开盖检测装置，其特征在于，星轮为六口星轮。7.根据权利要求1-3任一项所述的翻盖瓶盖的开盖检测装置，其特征在于，星轮的开口弧度半径为20mm。8.根据权利要求1-3任一项所述的翻盖瓶盖的开盖检测装置，其特征在于，两个星轮顶端之间的最小距离为I Omm。
【文档编号】B07C5/34GK205701511SQ201620574565
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】王棣, 王辉, 张立敏, 孙淑华, 杜军, 王少振, 刘松岭, 邢建斌
【申请人】山东西王食品有限公司