本发明涉及一种超细粉体分级装置，特别涉及一种微米及亚微米级别粉体水力分级装置。
背景技术：
随着粉体应用技术的发展，粉体朝着超细超纯化快速发展。但超细粉体因粒度极小，特别是微米及亚微米级别粉体，表面积大，因此表面能也很大，极易团聚，不易分散。传统的气流分级和筛分工艺受限于设备精度等原因，而且存在着粉体的扬尘大，静电等问题，很难达到分级的目的；传统的水力分级机入料和排料时,若流速太快,容易破坏分级过程,导致粒度范围广而且粗细颗粒混杂，严重影响分级效果。分级过程中，由于上升水流在分级室上、下部不均匀，同样会影响分级过程。存在水流流速大，水流的扰动影响水力分级的效果，存在分级精度差，分级效率低等缺点。目前，市场上使用的工业水力分级机其原理都是根据流体力学原理而制作的，根据固体颗粒粒度大小及比重不同，在外力的作用下，其在液体中沉降速度不同的原理，从而实现物料按粒径大小及比重不同而分开，细粒级或比重小固体颗粒悬浮在液体中成为溢流，粗粒级或比重大的固体颗粒沉淀于槽底，沿排料装置排出，实现物料连续分离的一种分级设备；在很多选矿作业中，水力分级起着重要作用；但是目前的水力分级机，在工作过程中无法做到精确的物料分级，其中一个重要因素就是分级室内产生的上升水流不稳定；上升水流从喷孔喷出后，与分级室内低速的水流冲撞，产生激流；上升水流在流动至分级室上部时，速度减缓，无法保证稳定的流动方向，因此，上升水流在分级室上、下部很不均匀，同时流动过程中流速不稳定，这使得物料粒度范围广泛且粗细颗粒混杂，严重影响分级效果。
技术实现要素：
针对现有水力分级机存在上述不足，本发明提供一种充分分散粉体并获得稳定层流的水力分级装置，使粉体在充分分散后在稳定层流液体中自然沉降，从而达到精确分级的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种微米及亚微米级别粉体水力分级装置，包括分散室和沉积池，所述分散室设有进水口、进料口和溢流口，所述沉积池由若干个倒锥形沉积仓组成，每个沉积仓底部设有下料阀，沉积池尾部设有控制流量的调节阀；其特征在于：还包括一个缓冲室，所述分散室的溢流口通过导流管与缓冲室连通，缓冲室上部的溢流口通过连接管与所述沉积池连通，缓冲室的底部设有循环喷嘴，缓冲室中部设有缓冲网；所述分散室内设有超声搅拌桨。
本发明还具有以下技术特征：
所述分散室为圆形分散桶。
所述循环喷嘴为文丘里喷嘴。
所述分散室的进水口处设有流量控制阀，连通缓冲室与沉积池的连接管上设有流速检测仪。
有益效果：粉体在超声搅拌桨的作用下得到充分分散，缓冲室内的缓冲网可以减缓或消除由底部循环喷嘴引起的向上水流影响，在缓冲室上部形成稳定层流，相对稳定流速的液体经连接管缓慢进入沉积池，在重力的作用下，粉体颗粒按自身颗粒大小依次先后沉降在各级沉积仓内，达到精确分级的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括分散室1和沉积池8，所述分散室1设有进水口11、进料口2和溢流口14，分散室1采用圆形分散桶，分散室1内设有超声搅拌桨3；所述沉积池11由若干个倒锥形沉积仓9组成，每个沉积仓9底部设有下料阀13，沉积池8尾部设有控制流量的调节阀10；还包括一个缓冲室4，所述分散室1的溢流口14通过导流管15与缓冲室4连通，缓冲室4上部的溢流口16通过连接管17与所述沉积池8连通，连接管17端面宽度与沉积池8入口宽度一致，缓冲室4的底部设有循环喷嘴5，循环喷嘴5为文丘里喷嘴，缓冲室4中部设有若干层缓冲网7，缓冲网7采用尼龙或金属筛网，可以减缓或消除由底部循环喷嘴5引起的向上水流影响，在缓冲室4上部形成稳定层流。所述分散室1的进水口11处设有流量控制阀12，连通缓冲室4与沉积池8的连接管17上设有流速检测仪6，流量控制阀12与流速检测仪6为联动控制，保证沉积池8水体流速稳定。
工作过程：先关闭沉积池8尾部的调节阀10，将整个系统注满纯水，将粉体由进料口2加入到分散室1中，同时开启超声搅拌桨3，粉体在分散室1内高速超声搅拌分散，分散均匀后的浆料经导流管进入到缓冲室4的底部，并在循环喷嘴的作用下形成循环，防止沉降，浆料在底部循环后经缓冲网7缓冲到达缓冲室4的上部区域形成稳流层，稳流浆料经连接管进入沉积池，并通过流速检测仪6与流量控制阀12的联动控制，使系统流速恒定，浆料在自重作用下在沉积池8的多级沉积仓9中沉降，粗颗粒沉积于前端，细颗粒沉积于末端，每个沉积仓9底部设有下料阀13，便于收集分级后的粉体，沉积后的液体经尾部排水口排出。