一种高压静电积尘模块烟气排放净化装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备的技术领域，特别是一种高压静电积尘模块烟气排放净化装置。

背景技术：

目前，生物质颗粒燃料被广泛应用于日常生活和工业生产中，如茶叶杀青机、烘干机等，生物质颗粒燃料主成分为木质、竹质原料，无化学添加剂，其为颗粒状，其燃烧后，烟气中存在很多污染物，悬浮颗粒：微粒直径为0.9-90微米，会引起肺炎、支气管炎、哮喘、呕吐、皮肤过敏等不适和疾病；有毒气体：微粒直径0.0001-0.001微米等。

现有技术中，生物质颗粒燃料燃烧产生的烟气，未经处理直接排往大气中，大量的烟气排放将会造成大气污染、温室效应，破坏生态平衡，以及对人体造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种高压静电积尘模块烟气排放净化装置，能够通过利用静电电离和静电集尘复合结构，提高除尘和净化效率。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种高压静电积尘模块烟气排放净化装置，其包括壳体，所述壳体的两侧分别开设有烟气进口和烟气出口；所述壳体内部为烟气通道，所述烟气通道经过高压放电模块、板式集尘模块以及多孔陶瓷板；所述高压放电模块设置有若干个供气体通过的金属圆管，所述金属圆管内同轴设置有放电针极，金属圆管和放电针极分别与电源的负极和正极电性连接；所述板式集尘模块包括若干根正电铝板和接地铝板，所述正电铝板和接地铝板平行设置并具有可供烟气通过的流通间隙；所述多孔陶瓷板开设有气孔，所述气孔中设置有催化剂。

所述高压放电模块包括负极导电孔板、正极导电架以及绝缘连接柱；所述负极导电孔板与所述正极导电架平行设置，二者之间连接有若干根绝缘连接柱；所述金属圆管插设在所述负极导电孔板的通孔中；所述正极导电架呈栅格状，所述放电针极的一端延伸至所述金属圆管中，其另一端与所述正极导电架固定连接。

所述高压放电模块呈板状，其边缘处设置有绝缘框架；所述高压放电模块通过所述绝缘框架固定在所述壳体的内部。

所述放电针极延伸进入到金属圆管内的长度与所述金属圆管的长度比为3:4至5:6。

金属圆管的长度与其内径的比值大于或等于1.2。

所述壳体内设置有两个所述高压放电模块、三个所述板式集尘模块以及一个多孔陶瓷板；所述烟气通道依次经过一个所述高压放电模块、一个所述板式集尘模块、一个高压放电模块、两个板式集尘模块以及所述多孔陶瓷板。

所述进风口设置有金属丝滤网。

本实用新型的优点是：通过高压放电模块使流通的烟气中的颗粒物在其电场中运动时实现电场荷电和扩散荷电，达到最佳的荷电效果，使颗粒物带正电荷，烟气进入板式集尘模块后，带电微粒在板式集尘模块的电场中受到正极板的斥力（库仑力的作用），在接地铝板上沉集下来，而陶瓷载体模块与硫化物、氮化物发生催化反应，烟气中的有害物质会被催化剂氧化还原，从而达到对烟气的有效净化。

附图说明

图1为本实用新型高压静电积尘模块烟气排放净化装置的局部剖视图；

图2为高压放电模块的侧视图；

图3为高压放电模块的截面示意图；

图4为板式集尘模块的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，图中标记1-21分别表示为：壳体1、烟气进口2、烟气出口3、烟气通道4、高压放电模块5、板式集尘模块6、多孔陶瓷板7、金属圆管8、放电针极9、正电铝板10、接地铝板11、负极导电孔板12、正极导电架13、绝缘连接柱14、进风口15、出风口16、配电箱17、高压发生器18、导电杆19、流通空隙20、绝缘框架21。

实施例：如图1至3所示，本实施例具体涉及高压静电积尘模块烟气排放净化装置包括壳体1，壳体1的两侧分别开设有烟气进口2和烟气出口3，烟气进口2和烟气出口3之间的壳体内部形成为烟气通道4，烟气通道4经过高压放电模块5、板式集尘模块6以及多孔陶瓷板7。

高压放电模块5设置有若干个供气体通过的金属圆管8，金属圆管8内同轴设置有放电针极9，金属圆管8和放电针极9分别与电源的负极和正极电性连接；金属圆管8和放电针极9之间具有电场，烟气流过金属圆管8的过程中，烟气中的颗粒物在其电场中运动时实现电场荷电和扩散荷电，使烟气的颗粒物带正电荷。

板式集尘模块6包括若干根交替布设的正电铝板10以及接地铝板11，正电铝板10和接地铝板11平行设置并具有可供烟气通过的流通间隙；烟气中穿过板式集尘模块6时，带有电荷的颗粒在板式集尘模块的电场中受到正极板的斥力库仑力的作用，在接地铝板11上沉集下来。多孔陶瓷板7开设有细密的气孔，气孔中设置有催化剂。烟气流过多孔陶瓷板7时，其内部的硫化物、氮化物与催化剂发生催化反应，烟气中的有害物质会被催化剂氧化还原，从而达到对烟气的有效净化。

具体的，高压放电模块5包括负极导电孔板12、正极导电架13以及绝缘连接柱14；负极导电孔板12与所述正极导电架13平行设置，二者之间连接有若干根绝缘连接柱14。金属圆管8插设在负极导电孔板12的通孔中；金属圆管8的一端为进风口15，其另一端为出风口16。本实施例中，金属圆管8的轴线与负极导电孔板12以及正极导电架13垂直，金属圆管8的出风口16朝向正极导电架13。正极导电架13呈栅格状，放电针极9的一端为尖端，延伸至金属圆管8中，其另一端述正极导电架13固定连接。

负极导电孔板12以及正极导电架13均由金属制成。放电针极9与金属圆管8的轴线重合，放电针极9到金属圆管8内壁各处的放电距离相等，通电后可以形成从轴心线到内壁强逐渐递减的圆盘形高强度静电场，不会产生低场强死角，选用合适的电压，也能有效控制由于空气电离而产生的臭氧释放量。

壳体1的外侧设置有配电箱17，配电箱17内设置有高压发生器18；高压发生器18的负极导电孔板12以及正极导电架13分别与高压发生器18的负极和正极电性连接。高压发生器15用于对正极导电架6通正电，对负极导电孔板8通负电。放电针极9以及金属圆管8形成了圆盘形高强度静电场。在电场力的作用下，烟气中的悬浮颗粒物，被荷电而带正电荷，继而被负极所吸附，而微生物则在高强度电场的作用下被电离碳化杀灭。

具体的，所述正极导电架13为若干交替布设导电杆19连接而成栅格状，并在金属圆管8的出风口16处形成可供烟气通过的流通空隙20。烟气经高压放电模块处理后可由流通空隙20进入到板式集尘模块6内。

具体的，多孔陶瓷板7为疏松多孔的结构，孔隙的内设置有催化剂。在燃烧过程中，由于生物颗粒燃烧物会产生一定量的硫化物和氮化物，故在本装置的末端，装有能与硫化物、氮化物发生催化反应的多孔陶瓷板17，该多孔陶瓷板17中催化剂均匀附着处理，表面积大，当烟气经过其表面时，其中的有害物质会被催化剂氧化还原。与其他材料相比，陶瓷基载体与催化剂亲和力更强，不易产生龟裂脱落现象、耐温性好、性能稳定、使用寿命长。

具体的，放电针极9延伸进到金属圆管8内的长度与金属圆管8的长度的比值为3:4至5:6。选取这种设置方式的原因是，若放电针极9的针尖距金属圆管8的进风口15太近，会使得离子风会变小，电晕不稳定，电离区会变薄，影响颗粒物和微生物通过时所带的正电荷和电离度，导致颗粒物和微生物无法被有效电离，或无法使其带有足够被集尘区吸附的正电荷；若放电针极9的针尖距离金属圆管8的进风口15太远，金属圆管8的管腔靠近进风口15的一部分管体就无法与放电针极9配合产生电离区，该段管腔也就失去了其使用价值，此时集尘区的区域也会相应减小，除尘效果会下降。如果针尖超出范围时，集尘效果会成比例下降。

具体的，所述金属圆管8的长度不小于其内径的1.2倍。通过限定金属圆管8的管长内径比可提高一次通过率，提高除尘灭菌的效率，在30m³的测试仓内，1小时的去除率可达98%以上。当管长内径比达不到1.2倍时，管腔内的集尘区较短窄，被电离的颗粒物和微生物经风速影响快速经过集尘区时无法被完全吸附，所以导致一次通过率降低。反之，当管长内径比越大时，其集尘区长度也就越长，一次通过率也就随之增高。

具体的，所述高压放电模块5的数量为2个；板式集尘模块的数量为3个；各高压放电模块5以及板式集尘模块均设置在壳体1内部，沿烟气通道4的流向布设。从烟气进口2到烟气出口3，烟气通道4依次经过一个高压放电模块5、一个板式集尘模块6、另一个高压放电模块5、另外两个板式集尘模块6以及多孔陶瓷板7。

为了防止较大颗粒物进入电场产生爆鸣声和产生臭氧，在壳体1的烟气进口2中设置金属丝粗滤网。

高压放电模块5呈板状，其边缘处设置有绝缘框架21用于对高压放电模块5进行绝缘，避免电流外泄。高压放电模块5通过绝缘框架固定在壳体1的内部。这种安装结构便于对高压放电模块5进行清洗。绝缘框架21可采用绝缘材料制成，也可以采用导电性弱的材料制作，例如：不锈钢板，这样一来，可以提高绝缘框架21的使用寿命，终身不用更换。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。