一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机的制作方法

本实用新型涉及机床配属设备技术领域，具体为一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机。

背景技术：

现有的机床零件加工行业主要以水或者油作为冷却界质，特别是高精度磨床行业都是用油作为冷却、在零件加工的过程中，大量的铁销、铁粉、沙粒混合在油或者水里，目前所使用的磁性分离器及过滤纸的方式过滤，但是效率十分低，过滤不干净，过滤的杂质含油量大，浪费并不环保。特别是加工没有磁性的配件更无法过滤。机械设备关键的高精度配件由于杂质过滤不干净，很快就磨损严重，设备的使用寿命很短，并且机床内部清理也十分困难。为此，我们推出一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机，包括油箱，所述油箱内通过隔板分隔成脏油箱和干净油箱，所述油箱上端左侧安装有水泵，所述水泵的下端伸入脏油箱内，所述油箱上端右侧放置有离心机底座，所述离心机底座上端安装有净油箱，所述净油箱内安装有转鼓总成，所述转鼓总成包括主轴，所述主轴通过轴承转动连接于净油箱底侧壁和离心机底座端面，所述主轴外表面且位于净油箱内焊接有转鼓托盘，所述转鼓托盘上端固定连接有转鼓，所述转鼓上端固定连接有鼓盖，所述主轴下端固定安装有从动皮带盘，所述离心机底座上端右侧安装有转鼓电机，所述转鼓电机的输出轴通过轴承转动连接于离心机底座上，所述转鼓电机的输出轴下端固定安装有主动皮带盘，所述水泵的出口连接有出油管，所述净油箱上端面铰接有箱盖，所述箱盖上连通有进油管，所述进油管位于转鼓正上方，所述出油管与进油管之间通过导油管相连通。

优选的，所述油箱底部四角安装有万向轮。

优选的，所述净油箱内下侧壁与离心机底座上均对应开设有第一通油孔，所述干净油箱上侧壁开设有第二通油孔，所述第一通油孔和第二通油孔之间通过通油管相连通。

优选的，所述主动皮带盘与从动皮带盘之间通过皮带传动连接。

优选的，所述离心机底座上端且位于转鼓电机前侧安装有plc控制器，所述水泵和转鼓电机均电性连接于plc控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型应用于加工行业中以水或者油作为冷却界质的机床，对冷却界质进行高速离心过滤，处理能力十分高效，过滤的油或者水含杂质达到0.03u，使得各种机床的高精度配件保持精度的时间更长，过滤的杂质含油量很低，成干粉状态，完全达到环保要求，使得机器更加清洁流畅。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型转鼓总成结构示意图；

图4为本实用新型转鼓总成另一角度结构示意图。

图中：1油箱、2隔板、3脏油箱、4干净油箱、5水泵、6离心机底座、7净油箱、8转鼓总成、801主轴、802转鼓托盘、803转鼓、804鼓盖、805从动皮带盘、9转鼓电机、10主动皮带盘、11出油管、12箱盖、13进油管、14导油管、15万向轮、16通油管、17皮带、18plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机，包括油箱1，所述油箱1内通过隔板2分隔成脏油箱3和干净油箱4，所述油箱1上端左侧安装有水泵5，所述水泵5的下端伸入脏油箱3内，所述油箱1上端右侧放置有离心机底座6，所述离心机底座6上端安装有净油箱7，所述净油箱7内安装有转鼓总成8，所述转鼓总成8包括主轴801，所述主轴801通过轴承转动连接于净油箱7底侧壁和离心机底座6端面，所述主轴801外表面且位于净油箱7内焊接有转鼓托盘802，所述转鼓托盘802上端固定连接有转鼓803，所述转鼓803上端固定连接有鼓盖804，所述主轴801下端固定安装有从动皮带盘805，所述离心机底座6上端右侧安装有转鼓电机9，所述转鼓电机9的输出轴通过轴承转动连接于离心机底座6上，所述转鼓电机9的输出轴下端固定安装有主动皮带盘10，所述水泵5的出口连接有出油管11，所述净油箱7上端面铰接有箱盖12，所述箱盖12上连通有进油管13，所述进油管13位于转鼓803正上方，所述出油管11与进油管13之间通过导油管14相连通。

具体的，所述油箱1底部四角安装有万向轮15，方便装置进行移动。

具体的，所述净油箱7内下侧壁与离心机底座6上均对应开设有第一通油孔，所述干净油箱4上侧壁开设有第二通油孔，所述第一通油孔和第二通油孔之间通过通油管16相连通，通过转鼓803离心好的干净的油进入到净油箱7内底部，然后通过通油管16流入干净油箱4中。

具体的，所述主动皮带盘10与从动皮带盘805之间通过皮带17传动连接，通过转鼓电机9工作带动主动皮带盘10转动，通过皮带17传动，使得从动皮带盘805和主轴801转动，从而使得转鼓803进行转动。

具体的，所述离心机底座6上端且位于转鼓电机9前侧安装有plc控制器18，所述水泵5和转鼓电机9均电性连接于plc控制器18。

具体的，使用时，机械设备里的脏油流入到脏油箱3中，通过水泵5工作，经过导油管14将脏油抽到转鼓803内，通过转鼓电机9工作带动主动皮带盘10转动，通过皮带17传动，使得从动皮带盘805和主轴801转动，从而使得转鼓803进行高速旋转，转鼓803在高速旋转的过程中将脏油中的杂质附着在转鼓803内壁上，干净的油被分离出转鼓803，落入到净油箱7底部，通过通油管16流入干净油箱4中，干净油箱4中的油再抽回设备里进行加工工作。该实用新型应用于加工行业中以水或者油作为冷却界质的机床，对冷却界质进行高速离心过滤，处理能力十分高效，过滤的油或者水含杂质达到0.03u，使得各种机床的高精度配件保持精度的时间更长，过滤的杂质含油量很低，成干粉状态，完全达到环保要求，使得机器更加清洁流畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机，包括油箱（1），其特征在于：所述油箱（1）内通过隔板（2）分隔成脏油箱（3）和干净油箱（4），所述油箱（1）上端左侧安装有水泵（5），所述水泵（5）的下端伸入脏油箱（3）内，所述油箱（1）上端右侧放置有离心机底座（6），所述离心机底座（6）上端安装有净油箱（7），所述净油箱（7）内安装有转鼓总成（8），所述转鼓总成（8）包括主轴（801），所述主轴（801）通过轴承转动连接于净油箱（7）底侧壁和离心机底座（6）端面，所述主轴（801）外表面且位于净油箱（7）内焊接有转鼓托盘（802），所述转鼓托盘（802）上端固定连接有转鼓（803），所述转鼓（803）上端固定连接有鼓盖（804），所述主轴（801）下端固定安装有从动皮带盘（805），所述离心机底座（6）上端右侧安装有转鼓电机（9），所述转鼓电机（9）的输出轴通过轴承转动连接于离心机底座（6）上，所述转鼓电机（9）的输出轴下端固定安装有主动皮带盘（10），所述水泵（5）的出口连接有出油管（11），所述净油箱（7）上端面铰接有箱盖（12），所述箱盖（12）上连通有进油管（13），所述进油管（13）位于转鼓（803）正上方，所述出油管（11）与进油管（13）之间通过导油管（14）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机，其特征在于：所述油箱（1）底部四角安装有万向轮（15）。

3.根据权利要求1所述的一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机，其特征在于：所述净油箱（7）内下侧壁与离心机底座（6）上均对应开设有第一通油孔，所述干净油箱（4）上侧壁开设有第二通油孔，所述第一通油孔和第二通油孔之间通过通油管（16）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机，其特征在于：所述主动皮带盘（10）与从动皮带盘（805）之间通过皮带（17）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机，其特征在于：所述离心机底座（6）上端且位于转鼓电机（9）前侧安装有plc控制器（18），所述水泵（5）和转鼓电机（9）均电性连接于plc控制器（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种将油或者水里的杂质进行高速分离的离心机，包括油箱，所述油箱内通过隔板分隔成脏油箱和干净油箱，所述油箱上端左侧安装有水泵，所述水泵的下端伸入脏油箱内，所述油箱上端右侧放置有离心机底座，所述离心机底座上端安装有净油箱，所述净油箱内安装有转鼓总成，所述转鼓总成包括主轴，所述主轴通过轴承转动连接于净油箱底侧壁和离心机底座端面。本实用新型应用于加工行业中以水或者油作为冷却界质的机床，对冷却界质进行高速离心过滤，处理能力十分高效，过滤的油或者水含杂质达到0.03u，使得各种机床的高精度配件保持精度的时间更长，过滤的杂质含油量很低，成干粉状态，完全达到环保要求，使得机器更加清洁流畅。

技术研发人员：赵弘;赵明山;赵旗
受保护的技术使用者：中山市天盛机械设备有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.04.24