一种V型选粉机的制作方法

本实用新型涉及砂石分离技术领域，具体为一种v型选粉机。

背景技术：

v型选粉机是用于分离不同粗细砂石的一种分离设备，其主要是应用不同粗细砂石重力大小不同通过风力以实现砂石分离。

现在市面上有各种各样的v型选粉机，但现在市面上的v型选粉机在分离时常会有泥土等混入，导致砂石不干净，且中砂在分离过程中容易落至粗砂区，导致分离效果不佳，并且单一的磨砂板难以很好地磨干净砂石表面的尘土，因此市面上迫切需要能改进v型选粉机结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种v型选粉机，以解决上述背景技术中提出的现有的v型选粉机在分离时常会有泥土等混入，导致砂石不干净，且中砂在分离过程中容易落至粗砂区，导致分离效果不佳，并且单一的磨砂板难以很好地磨干净砂石表面的尘土的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种v型选粉机，包括外壳，所述外壳内设置有搅拌分散装置，所述外壳的一端开设有风口，所述外壳上设置有进料口，所述外壳内设置有分离区，所述外壳上设置有粗砂口，所述外壳上设置有中砂口，所述外壳上设置有细砂口，所述外壳内设置有弧形板。

优选的，所述分离区包括固定连接片、固定螺栓组、导向分散片、第一磨料片、第二磨料片和挡片，所述外壳内设置有固定连接片，所述固定连接片上设置有固定螺栓组，所述固定连接片上连接有导向分散片，所述固定连接片上连接有第一磨料片，所述固定连接片上连接有第二磨料片，所述固定连接片上连接有挡片。

优选的，所述第一磨料片设置有2块，且第一磨料片和第二磨料片的倾斜方向相反。

优选的，所述导向分散片和挡片均倾斜设置，且挡片的一端紧靠中砂口。

优选的，所述粗砂口包括第一出口、第一螺纹、连接出口、第二螺纹、滤片和滤网，所述第一出口上设置有第一螺纹，所述连接出口上设置有第二螺纹，且所述第一出口和连接出口之间通过第一螺纹和第二螺纹相连接，所述连接出口内设置有滤片，所述连接出口内设置有滤网。

优选的，所述第一出口和连接出口之间通过第一螺纹和第二螺纹构成螺纹连接，所述滤片位于滤网的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该v型选粉机主要是用于分离砂石而设计的：

1、此v型选粉机将原有的一块磨砂板分为2块第一磨料片和1块第二磨料片，并且第一磨料片和第二磨料片的倾斜方向相反，使得粗砂在下落过程中有充分的摩擦和碰撞的过程，以将粗砂上的尘土尽可能的洗净；

2、此v型选粉机的底部粗砂口设置为通过螺纹进行连接的第一出口和连接出口两部分，且连接出口上设置有滤片和滤网，使得在操作过程中散落的尘土可通过粗砂口漏出，保证粗砂的洁净；

3、此v型选粉机上靠近中砂口处设置有挡板，当中砂和细沙在搅拌分散装置和弧形板的作用下分离之后，粗砂会沿着中砂下滑，并滑落至中砂口，此挡板可以防止中砂继续下滑，混入粗砂中，从而提高粗砂的分离质量。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型粗砂口结构示意图；

图3为本实用新型a部放大后结构示意图。

图中：1、外壳；2、搅拌分散装置；3、风口；4、进料口；5、分离区；501、固定连接片；502、固定螺栓组；503、导向分散片；504、第一磨料片；505、第二磨料片；506、挡片；6、粗砂口；601、第一出口；602、第一螺纹；603、连接出口；604、第二螺纹；605、滤片；606、滤网；7、中砂口；8、细砂口；9、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种v型选粉机，包括外壳1、搅拌分散装置2、风口3、进料口4、分离区5、粗砂口6、中砂口7、细砂口8、弧形板9，所述外壳1内设置有搅拌分散装置2，所述外壳1的一端开设有风口3，所述外壳1上设置有进料口4，所述外壳1内设置有分离区5，所述分离区5包括固定连接片501、固定螺栓组502、导向分散片503、第一磨料片504、第二磨料片505和挡片506，所述外壳1内设置有固定连接片501，所述固定连接片501上设置有固定螺栓组502，所述固定连接片501上连接有导向分散片503，所述固定连接片501上连接有第一磨料片504，所述固定连接片501上连接有第二磨料片505，所述固定连接片501上连接有挡片506，所述第一磨料片504设置有2块，且第一磨料片504和第二磨料片505的倾斜方向相反，使得粗砂在下落过程中有充分的摩擦和碰撞的过程，以将粗砂上的尘土尽可能的洗净，所述导向分散片503和挡片506均倾斜设置，且挡片506的一端紧靠中砂口7，可以防止中砂继续下滑，混入粗砂中，从而提高粗砂的分离质量，所述外壳1上设置有粗砂口6，所述粗砂口6包括第一出口601、第一螺纹602、连接出口603、第二螺纹604、滤片605和滤网606，所述第一出口601上设置有第一螺纹602，所述连接出口603上设置有第二螺纹604，且所述第一出口601和连接出口603之间通过第一螺纹602和第二螺纹604相连接，所述连接出口603内设置有滤片605，所述连接出口603内设置有滤网606，所述第一出口601和连接出口603之间通过第一螺纹602和第二螺纹604构成螺纹连接，所述滤片605位于滤网606的上方，使得在操作过程中散落的尘土可通过粗砂口6漏出，保证粗砂的洁净，所述外壳1上设置有中砂口7，所述外壳1上设置有细砂口8，所述外壳1内设置有弧形板9。

工作原理：在使用该v型选粉机之前，首先需要对整个v型选粉机进行结构上的简单了解，操作人员先将风口3连接上鼓风机，并根据分离需求调整风力大小，即可将要分离的砂石从进料口4倒入，此时，砂石在风力的作用下完成第一次分离，粗砂沿着导向分散片503向下滑落，经由第一磨料片504和第二磨料片505滑落至粗砂口6上方，在摩擦过程中的尘土在风的作用下沿着缝隙从滤片605和滤网606中被吹出，而中砂和细砂则沿着导向分散片503上升，被吹至搅拌分散装置2处，在搅拌分散装置2图中未画出电机和弧形板9的作用下将中砂和细砂分离，中砂会沿着外壳1的内壁滑至中砂口7处，被挡片506挡住，防止继续下落，通过此过程完成砂石分离，当分离结束后，操作人员可以转动连接出口603，将剩余的粗砂放出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种v型选粉机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内设置有搅拌分散装置（2），所述外壳（1）的一端开设有风口（3），所述外壳（1）上设置有进料口（4），所述外壳（1）内设置有分离区（5），所述外壳（1）上设置有粗砂口（6），所述外壳（1）上设置有中砂口（7），所述外壳（1）上设置有细砂口（8），所述外壳（1）内设置有弧形板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种v型选粉机，其特征在于：所述分离区（5）包括固定连接片（501）、固定螺栓组（502）、导向分散片（503）、第一磨料片（504）、第二磨料片（505）和挡片（506），所述外壳（1）内设置有固定连接片（501），所述固定连接片（501）上设置有固定螺栓组（502），所述固定连接片（501）上连接有导向分散片（503），所述固定连接片（501）上连接有第一磨料片（504），所述固定连接片（501）上连接有第二磨料片（505），所述固定连接片（501）上连接有挡片（506）。

3.根据权利要求2所述的一种v型选粉机，其特征在于：所述第一磨料片（504）设置有2块，且第一磨料片（504）和第二磨料片（505）的倾斜方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种v型选粉机，其特征在于：所述导向分散片（503）和挡片（506）均倾斜设置，且挡片（506）的一端紧靠中砂口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种v型选粉机，其特征在于：所述粗砂口（6）包括第一出口（601）、第一螺纹（602）、连接出口（603）、第二螺纹（604）、滤片（605）和滤网（606），所述第一出口（601）上设置有第一螺纹（602），所述连接出口（603）上设置有第二螺纹（604），且所述第一出口（601）和连接出口（603）之间通过第一螺纹（602）和第二螺纹（604）相连接，所述连接出口（603）内设置有滤片（605），所述连接出口（603）内设置有滤网（606）。

6.根据权利要求5所述的一种v型选粉机，其特征在于：所述第一出口（601）和连接出口（603）之间通过第一螺纹（602）和第二螺纹（604）构成螺纹连接，所述滤片（605）位于滤网（606）的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种V型选粉机，包括外壳，所述外壳内设置有搅拌分散装置，所述外壳的一端开设有风口，所述外壳上设置有进料口，所述外壳内设置有分离区，所述外壳上设置有粗砂口，所述外壳上设置有中砂口，所述外壳上设置有细砂口，所述外壳内设置有弧形板。该V型选粉机将原有的一块磨砂板分为2块第一磨料片和1块第二磨料片，并且第一磨料片和第二磨料片的倾斜方向相反，使得粗砂在下落过程中有充分的摩擦和碰撞的过程，以将粗砂上的尘土尽可能的洗净，且可保证在操作过程中散落的尘土可通过粗砂口漏出，保证粗砂的洁净，并且可以防止中砂混入粗砂中，从而提高粗砂的分离质量。

技术研发人员：邓国庆;张军训;李强;王泽春
受保护的技术使用者：山东泰西水泥有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.06.23