本实用新型涉及机械自动加工技术领域,具体涉及一种水泥结块分离装置。
背景技术:
在大型的水泥加工厂中,水泥一般存储在钢筋混凝土水泥储库中,但是在实际生产使用中,在环境温度、湿度等因素的影响下,时常发生水泥结块的现象,结块水泥频繁堵塞物流通道,严重影响了水泥的使用和运输。
现有技术下,通常是通过人工处理结块水泥,费时费力,且在处理过程中会产生大量的粉尘,严重污染现场及周边环境,存在安全及质量风险,无法实现清洁化生产。
技术实现要素:
为了解决现有技术下,人工处理结块水泥费时费力、污染环境的问题,需要一种水泥结块分离装置,能够在封闭环境下实现自动对有结块的水泥物料进行块料分离。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种水泥结块分离装置,包括箱体以及通过弹簧组件倾斜设置在所述箱体内的筛板,所述筛板上端的上方设置有入料口,所述筛板下端的下方设置有排块口,所述筛板板体的下方设置有出料口;所述筛板通过连接板连接有振动电机,所述箱体的上端面设置有能够使该振动电机露出的开口,所述开口与所述振动电机之间通过软连接密封。
进一步地,所述筛板与水平面的夹角为15°。
优选地,所述弹簧组件包括水平设置在所述筛板下方与所述箱体的内壁固定相连的弹簧支撑座,以及若干个用于连接所述筛板和弹簧支撑座的弹簧。
由以上技术方案可知,本实用新型通过在封闭的箱体内设置筛板,通过振动电机带动筛板上下振动,实现结块水泥的块料分离,大大提高了水泥运输的质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型箱体的结构示意图;
图3为本实用新型筛板的结构示意图;
图中:1、箱体;2、筛板;3、入料口;4、排块口;5、出料口;6、连接板;7、振动电机;8、弹簧支撑座;9、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式做详细的说明。
如图1所示,所述水泥结块分离装置,包括箱体1以及通过弹簧组件倾斜设置在所述箱体内的筛板2,本优选实施例所属筛板的筛孔直径为10mm;所述筛板上端的上方设置有入料口3,所述筛板下的下方设置有排块口4,所述筛板板体的下方设置有出料口5;所述筛板通过连接板连接有振动电机6,在分离过程中带动所述筛板上下振动实现水泥的块料分离,所述箱体上端面设置有能够使所述振动电机露出的开口,便于所述振动电机的维护保养,所述开口与所述振动电机之间通过软连接密封,本优选实施例通过帆布进行软连接,避免震动过程出现跑冒滴漏的现象,同时也能够增加振动电机的使用寿命。
在实际的生产过程中,如果筛板2的倾斜度过大,物料停留在筛板上的时间短,易于排出筛料,并且单位时间内的处理量大,但是筛板上物料的移动会很快,减少了细粉料可渗透的机会,筛选精度会大大降低;相反,筛板的倾斜角度过小,材料停留在筛板表面的时间变长,单位时间内处理量变小,但细粉料料有更多机会通过筛板,筛选精度将会增加;本优选实施例所述筛板与水平面的夹角为15°,在保证筛选效率的同时能够达到较高的筛选质量和精度,有效的将结快水泥物料进行块料分离。
如图3所示,所述弹簧组件包括水平设置在所述筛板下方与所述箱体的内壁固定相连的弹簧支撑座,以及若干个用于连接所述筛板和弹簧支撑座的弹簧;所述筛板通过连接板连接有振动电机。
在具体的使用中,在水泥库出库斗提进料口前增设所述水泥结块分离装置,可将物料进行筛选,结块水泥物料从入料口进入箱体内,经过振动电机带动筛板上下振动,使细粉料和结块水泥分离,细粉料通过筛板上的小孔从出料口排出,结块水泥则通过振动筛从排块口排出,工作人员只需定期清理排块口处的结块水泥即可,大大节约了的人力资源,实现了水泥结块与水泥细粉料分离的目的,能够有效提高工作质量和效率。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种水泥结块分离装置,其特征在于,包括箱体(1)以及通过弹簧组件倾斜设置在所述箱体内的筛板(2),所述筛板上端的上方设置有入料口(3),所述筛板下端的下方设置有排块口(4),所述筛板板体的下方设置有出料口(5);所述筛板通过连接板(6)连接有振动电机(7),所述箱体的上端面设置有能够使该振动电机露出的开口,所述开口与所述振动电机之间通过软连接密封。
2.根据权利要求1所述的一种水泥结块分离装置,其特征在于,所述筛板(2)与水平面的夹角为15°。
3.根据权利要求1所述的一种水泥结块分离装置,其特征在于,所述弹簧组件包括水平设置在所述筛板下方与所述箱体的内壁固定相连的弹簧支撑座(8),以及若干个用于连接所述筛板和弹簧支撑座的弹簧(9)。