一种用于饼干生产线的金属探测装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品生产设备，更具体地说它涉及一种用于饼干生产线的金属探测装置。

背景技术：

在生产饼干时一般需要依次经过原料的预处理、调粉、辊压、成型、烘烤和包装，由于目前生产饼干通常为流水线生产，故在生产时饼干难免与各种金属接触，食品中可能残留少量的细微金属，而为了保障人们的食品安全，通常在对饼干进行包装前对饼干进行金属检测，以避免饼干内含有金属。

目前，在对饼干进行检测时，通常使用输送带运输饼干，并在输送带上方安装金属检测仪，通过金属检测仪来检测输送带上的饼干内是否存在金属，在发现饼干中存在金属时，金属检测仪会发出警报提醒给后续的工位，使后续工位上的工人手动对含有金属的饼干剔除。由于人工操作效率较低且存在遗漏，因此还有待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于饼干生产线的金属探测装置，其优点在于能够高效且精准的剔除出含有金属的产品。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于饼干生产线的金属探测装置，包括机架，所述机架上安装有输送带，所述输送带的上方设置有金属探测仪，所述机架上转动连接有与所述输送带末端衔接且用于将饼干传送至合格区的导料板，所述机架上于所述导料板下方设置有用于驱动所述导料板转动的驱动气缸，所述金属探测仪通过控制器与所述驱动气缸电性连接，所述导料板的正下方设置有不合格品收集篮，当驱动气缸的活塞杆处于收缩状态时，饼干由输送带传递至导料板上并传送至合格区。

通过采用上述技术方案，当金属探测仪检测到饼干内的含有金属时，通过控制器向驱动气缸输送电信号，待饼干运输到输送带末端后，驱动气缸的活塞杆伸长使导料板向远离输送带方向转动，此时饼干会掉落至导料板下方的不合格品收集篮内，从而将含有金属的产品高效且精准的剔除。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸的活塞杆面向所述导料板的一端铰接有滑块，所述导料板的下方开设有供所述滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，当未检测到金属时，驱动气缸的活塞杆处于收缩状态，饼干由输送带运输至导料板上，再由导料板引导至合格区；当检测到金属时，驱动气缸的活塞杆伸长，推动滑块在滑槽内向上滑移，从而推动导料板向远离输送带方向转动，使导料板的上端远离输送带，此时输送带上的饼干从导料板下方掉落至不合格品收集篮，即可完成对饼干的筛选。

本实用新型进一步设置为：所述滑块呈圆柱状。

通过采用上述技术方案，圆柱状的滑块能够在滑槽内滚动，从而减少滑块与滑槽的摩擦阻力，使导料板的转动更为平滑稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有沿其长度方向分布且用于限制所述滑块滑移范围的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，能够限制滑块在滑槽内的滑动范围，从而限制导料板的转动范围，避免驱动气缸推动导料板转动时因驱动气缸的活塞杆脱离导料板而使导料板失效。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的下方设置有与所述机架相连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸推动导料板向上转动时，弹簧产生形变，待饼干掉落至导料板下方的不合格品收集篮内后，驱动气缸复位，导料板在弹簧恢复形变的作用下加快下移，提高导料板转动效率。

本实用新型进一步设置为：所述导料板呈匚形，所述导料板的上端开口处设置有挡板，所述挡板的下端与所述导料板之间形成出料间隙，所述挡板的上端位于所述输送带的上方。

通过采用上述技术方案，当未检测到金属时，饼干由输送带运输至导料板上，挡板能够在饼干脱离输送带时阻拦饼干，避免饼干因惯性从输送带上飞跃至合格区外侧。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与所述导料板的两侧壁相铰接，所述挡板与所述导料板的铰接处设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，当饼干撞击在导料板上时，导料板绕与挡板的铰接处转动，以减缓饼干对导料板的冲击；扭簧能够带动导料板回弹，方便导料板复位。

本实用新型进一步设置为：所述挡板由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，橡胶材料制成的挡板，能够进一步地减小饼干撞击在导料板上时的冲击，确保饼干的完整性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、当金属探测仪检测到饼干内的含有金属时，通过控制器向驱动气缸输送电信号，待饼干运输到输送带末端后，驱动气缸的活塞杆伸长使导料板向远离输送带方向转动，此时饼干会掉落至导料板下方的不合格品收集篮内，从而将含有金属的产品高效且精准的剔除；

2、通过设置滑槽和滑块，能够方便驱动气缸推动滑块在滑槽内滑移，从而推动导料板转动；

3、通过设置挡板，能够避免输送带运输至导料板上的饼干随惯性冲出并脱离导料板。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例未检测到金属时的部分剖视结构示意图；

图3是本实施例检测到金属时的部分剖视结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、金属探测仪；4、合格区；5、导料板；6、驱动气缸；7、不合格品收集篮；8、滑槽；9、滑块；10、限位块；11、弹簧；12、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于饼干生产线的金属探测装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上安装有输送带2，输送带2的上方跨设有金属探测仪3，机架1上转动连接有与输送带2末端衔接且用于将饼干传送至合格区4的导料板5，机架1上且位于导料板5下方安装有用于驱动导料板5转动的驱动气缸6，金属探测仪3通过控制器与驱动气缸6电性连接，导料板5的正下方设置有不合格品收集篮7，当驱动气缸6的活塞杆处于收缩状态时，饼干由输送带2传递到导料板5上并传送至合格区4。当金属探测仪3检测到金属后，通过控制器控制驱动气缸6推动导料板5向外转动，使饼干从导料板5下方进入不合格品收集篮7内，即可将含有金属的饼干高效且精准的剔除。

如图2和图3所示，驱动气缸6的活塞杆面向导料板5的一端铰接有滑块9，导料板5下方开设有供滑块9滑移的滑槽8。当未检测到金属时，驱动气缸6的活塞杆处于收缩状态，饼干由输送带2运输至导料板5上，再由导料板5引导至合格区4；当检测到金属时，驱动气缸6的活塞杆伸长，推动滑块9在滑槽8内向上滑移，从而推动导向板向远离输送带2方向转动，使导料板5的上端远离输送带2，此时输送带2上的饼干从导料板5下方掉落至不合格品收集篮7，即可完成对饼干的筛选。

进一步地，滑块9呈圆柱状。当启动气缸时，由于滑块9呈圆柱状，因此滑块9在滑槽8内滚动，能够减少滑块9和滑槽8的摩擦阻力，使导料板5的转动更为平滑，且加快导料板5的转动效率。

进一步地，为了避免驱动气缸6推动导料板5转动时因驱动气缸6的活塞杆脱离导料板5而使导料板5失效，本实施例中滑槽8内固定有沿其长度方向分布且用于限制滑块9滑移范围的限位块10。

进一步地，导料板5的下方与导料板5的转轴之间连接有弹簧11。当驱动气缸6推动导料板5向上转动时，弹簧11产生形变，待饼干掉落至导料板5下方的不合格品收集篮7内后，驱动气缸6复位，导料板5在弹簧11恢复形变的作用下加快下移，提高导料板5转动效率。

如图2所示，当饼干脱离输送带2进入导料板5时，由于饼干的惯性会向前飞跃一端距离，因此存在饼干飞出导料板5的情况，故在将导料板5设计呈匚形，且其上端开口处安装有挡板12，挡板12的下端与导料板5之间形成出料间隙，挡板12的上端位于输送带2的上方，能够避免输送带2运输至导料板5上的饼干随惯性冲出并脱离导料板5。

进一步地，挡板12与导料板5的两侧壁相铰接，挡板12与导料板5的铰接处安装有扭簧。当饼干撞击在导料板5上时，导料板5绕与挡板12的铰接处转动，以减缓饼干对导料板5的冲击；扭簧能够带动导料板5回弹，方便导料板5复位。

进一步地，为了进一步地减小饼干撞击在导料板5上时的冲击，确保饼干的完整性，本实施例中挡板12由橡胶材料制成。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在生产饼干时，饼干在输送带2上经过金属探测仪3检测，当金属探测仪3检测到饼干内的含有金属时，通过控制器控制驱动气缸6推动导料板5向外转动，弹簧11产生形变，使饼干掉落于导料板5下方的不合格品收集篮7内，随后驱动气缸6带动导料板5复位，导料板5在弹簧11的作用下加快复位，将合格的饼干导入合格区4。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。