一种喷嘴板的气量检测系统的制作方法

本发明涉及检测器具，具体是一种喷嘴板的气量检测系统。

背景技术：

被选物料从色选机顶部的料斗进入机器,通过振动器装置的振动,被选物料沿通道传送,进入分选室内的观察区,并从传感器和背景板之间穿过。在光源的作用下,根据光的强弱及颜色变化,使系统产生输出信号驱动喷阀的喷嘴板工作吹出高速气流，使异色颗粒被吹至废料斗,而好的被选物料继续下落至成品料斗,从而达到色选效果。但在加工喷嘴板时，喷嘴板的气流通孔的孔径尺寸标准度对气量有影响，从而影响喷嘴板剔除异色颗粒的效率，因此，在组装色选机时，需要对喷嘴板的气流通孔喷出的气量进行检测，保证色选机在使用时的色选效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷嘴板的气量检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种喷嘴板的气量检测系统，包括截面形状为u形的夹槽板，所述夹槽板的u形顶端为空心腔体，夹槽板的内槽底端设有若干与喷嘴板的气流通孔一一对应的检测孔，所述检测孔与空心腔体相通，空心腔体均匀设有若干流量传感器，若干所述的流量传感器的触头分别一一伸入若干检测孔内，所述夹槽板的边侧设有若干分别与若干所述的检测孔相通的泄流孔，所述夹槽板上还设有微控制器，所述微控制器通过集成线路与若干所述的流量传感器线性连接，且微控制器还线性连接上位机。

进一步的，所述泄流孔的轴向与检测孔的轴向垂直。

进一步的，所述上位机为计算机。

进一步的，所述夹槽板的内槽两端设有定位块。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种喷嘴板的气量检测系统，其结构简单、新颖，使用方便，通过将夹槽板的u形结构包夹住喷嘴板，使喷嘴板上的气流通孔与夹槽板的检测孔一一对应，且气流通孔与检测孔的轴线重合，待喷嘴板的气流通孔喷出气流后，气流从气流通孔进入检测孔内，检测孔内流量传感器的触头感应到气体流量，并将数据传递给微控制器，由微控制器传输给上位机，检测人员可在上位机重终端看到每个流量传感器的感应数据，以此来判断喷嘴板的气流通孔孔径尺寸是否标准，是否符合装机需求，在流量传感器的触头感应到气体流量的同时，气流通过泄流孔排出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是喷嘴板的结构示意图。

图3是夹槽板与喷嘴板组合结构的侧面剖视图。

图中：1、夹槽板，2、定位块，3、喷嘴板，4、气流通孔，5、检测孔，6、流量传感器，7、泄流孔，8、微控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种喷嘴板的气量检测系统，包括截面形状为u形的夹槽板1，夹槽板1的u形顶端为空心腔体，夹槽板1的内槽两端设有定位块2，夹槽板1的内槽底端设有若干与喷嘴板3的气流通孔4一一对应的检测孔5，检测孔5与空心腔体相通，空心腔体均匀设有若干流量传感器6，若干的流量传感器6的触头分别一一伸入若干检测孔5内，夹槽板1的边侧设有若干分别与若干检测孔5相通的泄流孔7，泄流孔7的轴向与检测孔5的轴向垂直，夹槽板1上还设有微控制器8，微控制器8通过集成线路与若干流量传感器6线性连接，且微控制器8还线性连接上位机，上位机采用计算机。

综合本发明的技术方案，其结构简单、新颖，新颖，使用方便，通过将夹槽板1的u形结构包夹住喷嘴板3，使喷嘴板3上的气流通孔4与夹槽板1的检测孔5一一对应，且气流通孔4与检测孔5的轴线重合，待喷嘴板3的气流通孔4喷出气流后，气流从气流通孔4进入检测孔5内，检测孔5内流量传感器6的触头感应到气体流量，并将数据传递给微控制器8，由微控制器8传输给上位机9，检测人员可在上位机重终端看到每个流量传感器的感应数据，以此来判断喷嘴板3的气流通孔4孔径尺寸是否标准，是否符合装机需求，在流量传感器6的触头感应到气体流量的同时，气流通过泄流孔7排出。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种喷嘴板的气量检测系统，其特征在于，包括截面形状为u形的夹槽板，所述夹槽板的u形顶端为空心腔体，夹槽板的内槽底端设有若干与喷嘴板的气流通孔一一对应的检测孔，所述检测孔与空心腔体相通，空心腔体均匀设有若干流量传感器，若干所述的流量传感器的触头分别一一伸入若干检测孔内，所述夹槽板的边侧设有若干分别与若干所述的检测孔相通的泄流孔，所述夹槽板上还设有微控制器，所述微控制器通过集成线路与若干所述的流量传感器线性连接，且微控制器还线性连接上位机。

2.根据权利要求1所述的喷嘴板的气量检测系统，其特征在于，所述泄流孔的轴向与检测孔的轴向垂直。

3.根据权利要求1所述的喷嘴板的气量检测系统，其特征在于，所述上位机为计算机。

4.根据权利要求1所述的喷嘴板的气量检测系统，其特征在于，所述夹槽板的内槽两端设有定位块。

技术总结
本发明公开一种喷嘴板的气量检测系统，包括截面形状为U形的夹槽板，夹槽板的U形顶端为空心腔体，夹槽板的内槽底端设有若干与喷嘴板的气流通孔一一对应的检测孔，检测孔与空心腔体相通，空心腔体均匀设有若干流量传感器，若干流量传感器的触头分别一一伸入若干检测孔内，夹槽板的边侧设有若干分别与若干检测孔相通的泄流孔，夹槽板上还设有微控制器，微控制器通过集成线路与若干的流量传感器线性连接，且微控制器还线性连接上位机。本发明结构结构简单、新颖，使用方便、快捷有效。

技术研发人员：高小荣;金俊;章孟兵;高春;张云栋;唐小晓;方海东;卢萍
受保护的技术使用者：安徽捷迅光电技术有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.07.28