一种色选机物料剔除装置的制作方法

本实用新型属于色选机技术领域，特别涉及一种色选机物料剔除装置。

背景技术：

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，即当ccd传感器(电荷耦合器件图像传感器ccd，英文全称为：chargecoupleddevice)检测到异色颗粒时，喷气阀或者空气枪通过吹气将该异色颗粒吹走。目前，色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级等领域。

色选机为了应对适合不同的生产领域，也发展出了能同时分拣多种不同物料的混合物。如申请号为cn201320356561.6、cn201910429117.4等专利申请文件中均记载相关的技术。但是，这些技术方案的基本原理还是运用色选机的色选原理，主要用于剔除不同种类的杂质，而往往剔除杂质后的待选物质本身产品质量也是存在差异的，比如具有的颗粒饱满粒径大，有的则是残粒，利用色选原理还是无法满足对这些同种类物料内不满足要求的颗粒进行剔除的目的。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种色选机物料剔除装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种色选机物料剔除装置，包括滑槽和筛料槽，所述筛料槽设置在滑槽的下端出料口，所述筛料槽为倾斜设置，所述筛料槽的槽宽从开口向槽底递减，所述筛料槽的槽底设置有筛料口，所述筛料口间隔分布且筛料口的口径沿物料滑动方向依次增大。

进一步的，所述所述筛料槽的槽底为弧形。

进一步的，所述筛料口底部设置有集料槽。

进一步的，所述筛料口与集料槽之间通过集料袋连接。

进一步的，所述筛料槽的倾斜角度不超过45°且不小于30°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过带有筛料口的筛料槽对不同颗粒状态的色选后物料进行剔除分离，进一步提高色选机对物料的剔除效率。

附图说明

图1是实施例中剔除装置的结构示意图；

图2是实施例中筛料槽的结构示意图；

图3是实施例中筛料槽的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～3所示，一种色选机物料剔除装置，按照物料流向依次包括滑槽10、筛料槽20，所述筛料槽20设置在滑槽10的下端出料口，筛料槽20与滑槽10一样也是通过常规的螺栓紧固件安装在色选机中，滑槽10的中部设置有色选机构，色选机构包括ccd相机、光源、背景板和喷气阀，其中ccd相机、光源、背景板构成检测单元用以判别杂色物料，喷气阀通过喷出高压气流向检测单元检测到的杂质吹出滑槽10，这样保留在滑槽10中的都是待选物料，上述的ccd相机、光源、背景板和喷气阀均为现有技术中色选机的常规部件，以满足本实施例中色选的目的和要求，另外，色选机中其他的非相关部件本实施例中均未做描述；待选物料通过色选机构后经滑槽10的下段进入筛料槽20中，筛料槽20为倾斜设置，且筛料槽20的槽宽从开口向槽底递减，如v形槽、u形槽等，筛料槽20的槽底设置有筛料口21，所述筛料口21间隔分布且筛料口21的口径沿物料滑动方向依次增大。

当物料进入筛料槽20后，会沿筛料槽20继续向下滑动，由于筛料槽20的槽宽从开口向槽底递减的特殊结构，筛料槽20可以同时适用近似球状的颗粒和梭状的颗粒，如大豆、大米等，当物料为近似球状的颗粒时，物料会沿着筛料槽20直接滚动，滚动的物料经过筛料口21的时候，小粒径和残粒的颗粒会直接从筛料口21掉落，大粒径的会进一步滚动，如此反复，就可以通过对筛料口21进行针对性设计，从而对物料进行目的性剔除；当物料为梭状的颗粒时，由于筛料槽20的槽宽从开口向槽底递减的特殊结构，物料会平躺在筛料槽20的底部并向下滑动，滚动的物料经过筛料口21的时候，小粒径和残粒的颗粒在筛料口21失去支撑而从筛料口21掉落，大粒径的物料在经过小口径的筛料口21时仍然会瞬时继续滑动，直至掉落至对应的筛料口21。基于上述的技术方案，本实用新型可以根据实际的生产需求设计不同结构的筛料口21，包括筛料口21的个数、形状、尺寸及相邻筛料口21之间的距离，从而对不同颗粒状态的色选后物料进行剔除分离，进一步提高色选机对物料的剔除效率。

如图3所示，所述筛料槽20的槽底为弧形，图3中槽底为物料。弧形的槽底过渡更加平缓同时保留了槽宽从开口向槽底递减的特殊结构特征，这样能使物料在滑动或滚动的时候是底部与筛料槽20的槽底接触，防止由于物料的其他部位与筛料槽20的侧面槽壁接触而产生卡料。

如图1所示，所述筛料口21底部设置有集料槽22，用于分别收集不同颗粒状态的物料。

如图1所示，所述筛料口21与集料槽22之间通过集料袋23连接，集料袋23的两端开口分别连接在筛料口21与集料槽22上，用于收集缓冲筛料口21处掉落的物料，同时避免外部其他杂质混入污染集料槽22内的物料。

所述筛料槽20的倾斜角度不超过45°且不小于30°。倾斜角度不超过45°是为了防止物料沿筛料槽20下滑过程中产生过大的速度而滑出筛料口21，同时倾斜角度不小于30°是为了防止物料沿筛料槽20下滑过程中速度太小，而使梭状的物料在经过筛料口21时侧倾掉入错误的筛料口21，前述的筛料槽20的倾斜角度指筛料槽20与水平面的夹角。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种色选机物料剔除装置，其特征在于，包括滑槽(10)和筛料槽(20)，所述筛料槽(20)设置在滑槽(10)的下端出料口，所述筛料槽(20)为倾斜设置，所述筛料槽(20)的槽宽从开口向槽底递减，所述筛料槽(20)的槽底设置有筛料口(21)，所述筛料口(21)间隔分布且筛料口(21)的口径沿物料滑动方向依次增大。

2.根据权利要求1所述的一种色选机物料剔除装置，其特征在于，所述筛料槽(20)的槽底为弧形。

3.根据权利要求1或2所述的一种色选机物料剔除装置，其特征在于，所述筛料口(21)底部设置有集料槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种色选机物料剔除装置，其特征在于，所述筛料口(21)与集料槽(22)之间通过集料袋(23)连接。

5.根据权利要求4所述的一种色选机物料剔除装置，其特征在于，所述筛料槽(20)的倾斜角度不超过45°且不小于30°。

技术总结
本实用新型公开了一种色选机物料剔除装置，包括滑槽和筛料槽，所述筛料槽设置在滑槽的下端出料口，所述筛料槽为倾斜设置，所述筛料槽的槽宽从开口向槽底递减，所述筛料槽的槽底设置有筛料口，所述筛料口间隔分布且筛料口的口径沿物料滑动方向依次增大。本实用新型通过带有筛料口的筛料槽对不同颗粒状态的色选后物料进行剔除分离，进一步提高色选机对物料的剔除效率。

技术研发人员：李军;唐义
受保护的技术使用者：安徽瑞越光电技术有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2021.03.23