一种给料筛筛板的固定结构的制作方法

本实用新型涉及筛板定位设备技术领域，具体是一种给料筛筛板的固定结构。

背景技术：

从垃圾炉渣中回收金属等资源，多采用给料筛来进行脱水、脱介，脱泥；物料粒度分级后，又多采用给料筛来作为涡流分选机的给料装置。由于垃圾炉渣腐蚀性大，给料筛的筛板磨损，更换频次较大。筛板多采用螺栓压紧固定，使用一段时间后，锈蚀较多；更换筛板很不方便。

增加一种筛板固定方式，解决上述问题，非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种给料筛筛板的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种给料筛筛板的固定结构，包括设置在筛体侧板内侧底部用于支撑筛板一端底部的支撑侧板和与支撑侧板位置相对应用于对支撑筛板上表面产生下压力的楔形立板，所述筛体侧板上还设有用于对楔形立板进行辅助定位的螺栓定位件a；

所述螺栓定位件a包括截面呈z型的高强压铁，所述高强压铁包括上侧竖板、中间压板和下侧竖板，所述上侧竖板通过高强放松螺栓组件与筛体侧板连接固定，所述下侧竖板与筛体侧板之间构建了限位卡槽；

所述高强压铁与楔形立板之间设有用于限位的双楔形楔板，所述双楔形楔板上端面与限位卡槽相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述上侧竖板与筛体侧板之间设有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双楔形楔板与楔形立板的接触面为锁紧斜面，锁紧斜面与水平面的夹角为30-60度，该锁紧斜面靠近筛体侧板的一端较高。

作为本实用新型再进一步的方案：锁紧斜面与水平面的夹角为40度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高强压铁上的中间压板下表面与水平面的夹角为a，a为20-45度，所述双楔形楔板上端面的倾斜角度与a相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间压板下表面与水平面的夹角为30度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双楔形楔板和高强压铁表面都设有耐磨层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板、楔形立板和双楔形楔板都采用聚氨酯材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用楔形自锁形式与螺栓固定形式相结合构建了一个简易固定结构，安装结构拔高了安装点，降低了筛分对固定结构的影响，有助于提高使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中螺栓定位件a的结构正视图。

图3为本实用新型中螺栓定位件a的结构侧视图。

其中：1，筛体侧板；2，筛板；3，楔形立板；4，双楔形楔板；5，高强压铁；6，高强防松螺栓组件、螺栓定位件a。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种给料筛筛板的固定结构，包括设置在筛体侧板1内侧底部用于支撑筛板2一端底部的支撑侧板和与支撑侧板位置相对应用于对支撑筛板2上表面产生下压力的楔形立板3，所述筛体侧板1上还设有用于对楔形立板3进行辅助定位的螺栓定位件a；

所述螺栓定位件a包括截面呈z型的高强压铁5，所述高强压铁5包括上侧竖板、中间压板和下侧竖板，所述上侧竖板通过高强放松螺栓组件6与筛体侧板1连接固定，所述下侧竖板与筛体侧板1之间构建了限位卡槽，所述上侧竖板与筛体侧板1之间设有缓冲垫，从而提供了高强压铁5与筛体侧板1之间的稳定性；

所述高强压铁5与楔形立板3之间设有用于限位的双楔形楔板4，所述双楔形楔板4上端面与限位卡槽相配合；

所述双楔形楔板4与楔形立板3的接触面为锁紧斜面，锁紧斜面与水平面的夹角为30-60度，该锁紧斜面靠近筛体侧板2的一端较高，这样在实际安装时，双楔形楔板4下端面会对楔形立板3表面产生一个水平方向的推力，从而使得楔形立板3与筛体侧板1表面紧压接触；

所述高强压铁5上的中间压板下表面与水平面的夹角为a，a为20-45度，所述双楔形楔板4上端面的倾斜角度与a相对应，这样在使用时，通过控制双楔形楔板4插入程度就可以控制筛板2的安装状态。

所述双楔形楔板4和高强压铁5表面都设有耐磨层，以便降低部件之间的损耗。

所述筛板2、楔形立板3和双楔形楔板4都采用聚氨酯材料制成。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的连接固定点在筛体侧板上，通过拆装高强防松螺栓、调整双楔形聚氨酯楔板，就可以满足给料筛筛板的安装状态，并且这里的安装结构拔高了安装点，降低了筛分对固定结构的影响，有助于提高使用寿命，本实用新型固定方式简单，操作方便，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种给料筛筛板的固定结构，包括设置在筛体侧板(1)内侧底部用于支撑筛板(2)一端底部的支撑侧板和与支撑侧板位置相对应用于对支撑筛板(2)上表面产生下压力的楔形立板(3)，所述筛体侧板(1)上还设有用于对楔形立板(3)进行辅助定位的螺栓定位件a；

其特征在于，所述螺栓定位件a包括截面呈z型的高强压铁(5)，所述高强压铁(5)包括上侧竖板、中间压板和下侧竖板，所述上侧竖板通过高强放松螺栓组件(6)与筛体侧板(1)连接固定，所述下侧竖板与筛体侧板(1)之间构建了限位卡槽；

所述高强压铁(5)与楔形立板(3)之间设有用于限位的双楔形楔板(4)，所述双楔形楔板(4)上端面与限位卡槽相配合。

2.根据权利要求1所述的给料筛筛板的固定结构，其特征在于，所述上侧竖板与筛体侧板(1)之间设有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的给料筛筛板的固定结构，其特征在于，所述双楔形楔板(4)与楔形立板(3)的接触面为锁紧斜面，锁紧斜面与水平面的夹角为30-60度，该锁紧斜面靠近筛体侧板(1)的一端较高。

4.根据权利要求2所述的给料筛筛板的固定结构，其特征在于，锁紧斜面与水平面的夹角为40度。

5.根据权利要求3所述的给料筛筛板的固定结构，其特征在于，所述高强压铁(5)上的中间压板下表面与水平面的夹角为a，a为20-45度，所述双楔形楔板(4)上端面的倾斜角度与a相对应。

6.根据权利要求5所述的给料筛筛板的固定结构，其特征在于，所述中间压板下表面与水平面的夹角为30度。

7.根据权利要求1所述的给料筛筛板的固定结构，其特征在于，所述双楔形楔板(4)和高强压铁(5)表面都设有耐磨层。

8.根据权利要求1所述的给料筛筛板的固定结构，其特征在于，所述筛板(2)、楔形立板(3)和双楔形楔板(4)都采用聚氨酯材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种给料筛筛板的固定结构，包括设置在筛体侧板内侧底部用于支撑筛板一端底部的支撑侧板和与支撑侧板位置相对应用于对支撑筛板上表面产生下压力的楔形立板，所述筛体侧板上还设有用于对楔形立板进行辅助定位的螺栓定位件A；所述螺栓定位件A包括截面呈Z型的高强压铁，所述高强压铁包括上侧竖板、中间压板和下侧竖板，所述上侧竖板通过高强放松螺栓组件与筛体侧板连接固定，所述下侧竖板与筛体侧板之间构建了限位卡槽，本实用新型采用楔形自锁形式与螺栓固定形式相结合构建了一个简易固定结构，安装结构拔高了安装点，降低了筛分对固定结构的影响，有助于提高使用寿命，实用性强。

技术研发人员：卢秉钊;金学仁;李昊阳;金石;王鑫
受保护的技术使用者：抚顺赛瑞特环保科技有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.03.12