一种垂直式钢渣除铁结构的制作方法

本实用新型涉及钢渣除铁技术领域，具体为一种垂直式钢渣除铁结构。

背景技术：

钢渣是钢铁冶炼中产生的剩余产品，其成分包括少量的铁粉或铁粒(块)，经过分离，铁粉或铁粒(块)可以再回炉利用，分离后的灰渣可作为建筑材料利用，这样不仅可减少污染，而且具有显著的经济效益。目前，对于铁粉或铁粒(块)与灰渣的分离，通常采用除铁器进行分离。

传统的皮带式钢渣除铁器，通过除铁器皮带后设置的磁铁捕获钢渣皮带机末端甩出钢渣中的铁粉或铁粒(块)，随着除铁器皮带的转动到没有设置磁铁的位置后，皮带上的铁粉或铁粒(块)在失去磁铁的吸引后落入下方的收集装置。该除铁方式对钢渣的研磨要求较高，需要将钢渣研磨至足够的粒度才能让灰渣和铁充分分离，在皮带机输送并甩出中也需要钢渣粉末均匀不结块，同时传统皮带式钢渣除铁器的安装方式和安装角度要求也较高，除铁器与输送皮带末端距离过大或过小都会导致除铁效率不高，同时灰质中残留的铁质较多。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垂直式钢渣除铁结构，解决了传统的皮带式钢渣除铁器的安装方式和安装角度要求也较高，除铁器与输送皮带末端的距离过大或过小都会导致除铁效率不高，灰质中的铁质杂质较多的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种垂直式钢渣除铁结构，包括钢渣粉末输送皮带、除铁器、铁质输送皮带和灰质输送皮带，所述除铁器垂直于钢渣粉末输送皮带，设置在其左侧，所述除铁器的皮带转动方向与钢渣粉末输送皮带的转向相对，所述除铁器下方正对铁质输送皮带初始端，所述钢渣粉末输送皮带末端与除铁器间设置有挡板，所述挡板的上端设置有与钢渣粉末输送皮带配合的刮板，所述挡板的下端设置有排灰口，所述排灰口的下方正对灰质输送皮带的初始端，所述除铁器包括除铁器皮带支架、除铁器皮带、板状磁铁、滚筒和磁铁套，所述除铁器皮带支架上通过支架固定设置有板状磁铁，所述板状磁铁的下端的右侧设置有斜面，所述除铁器皮带支架上通过转轴和轴承设置有一对滚筒，所述下方的滚筒上套设有磁铁套。

优选的，所述除铁器皮带与排灰口之间留有间隙，所述间隙的大小设定为钢渣粉末颗粒直径的两倍与四倍之间。

优选的，所述板状磁铁的长度小于除铁器皮带支架的长度。

优选的，所述铁质输送皮带和灰质输送皮带的输送方向相反。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种垂直式钢渣除铁结构。具备以下有益效果：

该垂直式钢渣除铁结构通过将除铁器垂直于钢渣粉末输送皮带设置的形式，可减小皮带式除铁器与钢渣粉末输送皮带的安装难度，实现铁质和灰质的有效隔绝分离，并可提高铁质和灰质的分离纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a部放大图。

图中：1、钢渣粉末输送皮带；2、除铁器；21、铁器皮带支架；22、除铁器皮带；23、板状磁铁；24、滚筒；25、磁铁套；3、铁质输送皮带；4、灰质输送皮带；5、挡板；6、排灰口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直式钢渣除铁结构，包括钢渣粉末输送皮带1、除铁器2、铁质输送皮带3和灰质输送皮带4，除铁器2相对于钢渣粉末输送皮带1垂直，并设置在其左侧，除铁器2的皮带转动方向与钢渣粉末输送皮带1的转向相对，除铁器2的下方正对铁质输送皮带3的初始端，钢渣粉末输送皮带1的末端与除铁器2之间设置有挡板5，挡板5的上端设置有与钢渣粉末输送皮带1配合的刮板，挡板5的下端设置有排灰口6，排灰口6的下方正对灰质输送皮带4的初始端，除铁器2包括除铁器皮带支架21、除铁器皮带22、板状磁铁23、滚筒24和磁铁套25，除铁器皮带支架21上通过支架固定设置有板状磁铁23，板状磁铁23的下端的右侧设置有斜面，除铁器皮带支架21上通过转轴和轴承设置有一对滚筒24，下方的滚筒24上套设有磁铁套25，除铁器皮带22与排灰口6之间存在间隙，间隙的大小介于钢渣粉末颗粒直径的两倍与四倍之间，板状磁铁23的长度小于除铁器皮带支架21的长度，铁质输送皮带3和灰质输送皮带4的输送方向相反。

工作时，钢渣粉末由钢渣粉末输送皮带1从右端传送至左端，并从左端下落，下落的钢渣粉末会在除铁器皮带22和挡板5之间运动，铁质会被除铁器皮带22后设置的磁铁吸引，最终被吸引在除铁器皮带22上，随着除铁器皮带22继续向下转动，转动到下方的滚筒24时，继续被设置在滚筒24上的磁铁套25继续吸引，此时被吸引在除铁器皮带22上的铁质会被继续带到滚筒24的左侧，随着皮带向上运动，渐渐远离滚筒24上的磁铁套25，失去磁力吸引的铁质会自然下落至铁质输送皮带3的初始端。灰质则从排灰口6排出至灰质输送皮带4的初始端。

综上所述，该垂直式钢渣除铁结构通过将除铁器相对于钢渣粉末输送皮带垂直设置的形式，减小了皮带式除铁器与钢渣粉末输送皮带的安装难度，实现了铁质和灰质的有效隔绝分离，提高了铁质和灰质的分离纯度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种垂直式钢渣除铁结构，包括钢渣粉末输送皮带(1)、除铁器(2)、铁质输送皮带(3)和灰质输送皮带(4)，其特征在于：所述除铁器(2)相对于钢渣粉末输送皮带(1)垂直，并设置在其左侧，所述除铁器(2)的皮带转动方向与钢渣粉末输送皮带(1)的转向相对，所述除铁器(2)的下方正对铁质输送皮带(3)的初始端，所述钢渣粉末输送皮带(1)的末端与除铁器(2)之间设置有挡板(5)，所述挡板(5)的上端设置有与钢渣粉末输送皮带(1)配合的刮板，所述挡板(5)的下端设置有排灰口(6)，所述排灰口(6)的下方正对灰质输送皮带(4)的初始端，所述除铁器(2)包括除铁器皮带支架(21)、除铁器皮带(22)、板状磁铁(23)、滚筒(24)和磁铁套(25)，所述除铁器皮带支架(21)上通过支架固定设置有板状磁铁(23)，所述板状磁铁(23)的下端的右侧设置有斜面，所述除铁器皮带支架(21)上通过转轴和轴承设置有一对滚筒(24)，所述下方的滚筒(24)上套设有磁铁套(25)。

2.根据权利要求1所述的一种垂直式钢渣除铁结构，其特征在于：所述除铁器皮带(22)与排灰口(6)之间存在间隙，所述间隙的大小大于两倍的钢渣粉末颗粒的直径并小于四倍的钢渣粉末颗粒的直径。

3.根据权利要求1所述的一种垂直式钢渣除铁结构，其特征在于：所述板状磁铁(23)的长度小于除铁器皮带支架(21)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种垂直式钢渣除铁结构，其特征在于：所述铁质输送皮带(3)和灰质输送皮带(4)的输送方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种垂直式钢渣除铁结构，涉及钢渣除铁技术领域。该垂直式钢渣除铁结构，包括钢渣粉末输送皮带、除铁器、铁质输送皮带和灰质输送皮带，所述除铁器相对于钢渣粉末输送皮带垂直，并设置在其左侧，所述除铁器的皮带转动方向与钢渣粉末输送皮带的转向相对，所述除铁器的下方正对铁质输送皮带的初始端，所述钢渣粉末输送皮带的末端与除铁器之间设置有挡板。该垂直式钢渣除铁结构通过将除铁器相对于钢渣粉末输送皮带垂直设置的形式，减小了皮带式除铁器与钢渣粉末输送皮带的安装难度，实现了铁质和灰质的隔离分离，提高了铁质和灰质的分离纯度。

技术研发人员：温业云;黄权;姚立月;张花进
受保护的技术使用者：马鞍山利民星火冶金渣环保技术开发有限公司
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2021.05.04