一种螺钉生产用脱油装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉生产技术领域，尤其涉及一种螺钉生产用脱油装置。


背景技术：

2.螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。
3.现有技术中，螺钉在生产的时候通常都会采取浸油处理的，这种处理方式是为了防止螺钉在未使用的时候被外界空气锈蚀，而采取浸油处理的螺钉一般需要晾很久才可以让防锈油完全滴完，比较浪费时间，因此，我们提出了一种螺钉生产用脱油装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺钉生产用脱油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺钉生产用脱油装置，包括脱油箱，所述脱油箱的下端固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间共同固定连接有驱动装置，所述脱油箱内设置有转动筒，所述转动筒的侧壁上固定连接有定位装置，所述脱油箱的侧壁上贯穿设置有出油管。
7.优选地，所述驱动装置包括固定连接在两个支撑腿之间的固定架，所述固定架上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动柱，所述转动柱贯穿脱油箱的内底部并延伸至其内部，所述转动柱位于脱油箱内的一端固定连接有方形杆，所述转动筒的下端贯穿设置有方形槽，所述方形杆的一端与方形槽的位置相对应。
8.优选地，所述定位装置包括固定连接在脱油箱内相对的内壁上的两个固定块，两个所述固定块的上端均固定连接有定位杆，所述转动筒的侧壁处转动套设有转动环，所述转动环的内壁上固定连接有内环，所述转动筒的侧壁上贯穿设置有环形槽，所述内环在环形槽内转动，所述转动环上相对的侧壁上均固定连接有定位板，两个所述定位板上均贯穿设置有定位孔，两个所述定位杆分别贯穿两个定位孔。
9.优选地，所述转动筒的上端设置有开口，所述开口处的侧壁上固定连接有两个拉环。
10.优选地，所述转动柱与脱油箱的相接处设置有密封塞。
11.优选地，所述转动筒的侧壁上沿其周向贯穿设置有多个滤孔。
12.本实用新型具有以下有益效果；
13.本实用新型中，通过设置驱动装置与定位装置相互配合，将需要脱油的螺钉倒入到转动筒内，利用转动的离心力可以将多余的防锈油甩出，可以加快脱油的等待时间，方便后续的生产步骤可以尽快进行。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种螺钉生产用脱油装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种螺钉生产用脱油装置的转动环结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种螺钉生产用脱油装置的方形杆横截面图。
17.图中：1支撑腿、2固定架、3电机、4出油管、5脱油箱、6固定块、7定位杆、8拉环、9转动环、10定位板、11滤孔、12转动筒、13方形杆、14转动柱、15密封塞、16内环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
3，一种螺钉生产用脱油装置，包括脱油箱5，脱油箱5的下端固定连接有两个支撑腿1，两个支撑腿1之间共同固定连接有驱动装置，驱动装置包括固定连接在两个支撑腿1之间的固定架2，固定架2上固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接有转动柱14，转动柱14贯穿脱油箱5的内底部并延伸至其内部，转动柱14位于脱油箱5内的一端固定连接有方形杆13，转动筒12的下端贯穿设置有方形槽，方形杆13的一端与方形槽的位置相对应。
20.其中，脱油箱5内设置有转动筒12，转动筒12的侧壁上沿其周向贯穿设置有多个滤孔11，转动筒12的侧壁上固定连接有定位装置，定位装置包括固定连接在脱油箱5内相对的内壁上的两个固定块6，两个固定块6的上端均固定连接有定位杆7，转动筒12的侧壁处转动套设有转动环9，转动环9的内壁上固定连接有内环16，转动筒12的侧壁上贯穿设置有环形槽，内环16在环形槽内转动，转动环9上相对的侧壁上均固定连接有定位板10，两个定位板10上均贯穿设置有定位孔，两个定位杆7分别贯穿两个定位孔，脱油箱5的侧壁上贯穿设置有出油管4。
21.具体地，转动筒12的上端设置有开口，开口处的侧壁上固定连接有两个拉环8，转动柱14与脱油箱5的相接处设置有密封塞15。
22.本实用新型中，操作人员将需要脱油的螺钉全部倒入到转动筒12内，然后将转动筒12置于脱油箱5内，对准两个定位杆7与两个定位板10上的定位孔，将转动筒12放入，让方形杆13直接进入到转动筒12下端的方形槽内，然后通过现有技术中的控制器启动电机3，电机3的输出轴末端带动转动柱14与方形杆13同步转动，可以带动转动筒12在脱油箱5内转动，可以将多余的除锈油全部甩出，达到快速脱油的目的。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺钉生产用脱油装置，包括脱油箱(5)，其特征在于，所述脱油箱(5)的下端固定连接有两个支撑腿(1)，两个所述支撑腿(1)之间共同固定连接有驱动装置，所述脱油箱(5)内设置有转动筒(12)，所述转动筒(12)的侧壁上固定连接有定位装置，所述脱油箱(5)的侧壁上贯穿设置有出油管(4)。2.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用脱油装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定连接在两个支撑腿(1)之间的固定架(2)，所述固定架(2)上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端固定连接有转动柱(14)，所述转动柱(14)贯穿脱油箱(5)的内底部并延伸至其内部，所述转动柱(14)位于脱油箱(5)内的一端固定连接有方形杆(13)，所述转动筒(12)的下端贯穿设置有方形槽，所述方形杆(13)的一端与方形槽的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用脱油装置，其特征在于，所述定位装置包括固定连接在脱油箱(5)内相对的内壁上的两个固定块(6)，两个所述固定块(6)的上端均固定连接有定位杆(7)，所述转动筒(12)的侧壁处转动套设有转动环(9)，所述转动环(9)的内壁上固定连接有内环(16)，所述转动筒(12)的侧壁上贯穿设置有环形槽，所述内环(16)在环形槽内转动，所述转动环(9)上相对的侧壁上均固定连接有定位板(10)，两个所述定位板(10)上均贯穿设置有定位孔，两个所述定位杆(7)分别贯穿两个定位孔。4.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用脱油装置，其特征在于，所述转动筒(12)的上端设置有开口，所述开口处的侧壁上固定连接有两个拉环(8)。5.根据权利要求2所述的一种螺钉生产用脱油装置，其特征在于，所述转动柱(14)与脱油箱(5)的相接处设置有密封塞(15)。6.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用脱油装置，其特征在于，所述转动筒(12)的侧壁上沿其周向贯穿设置有多个滤孔(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种螺钉生产用脱油装置，包括脱油箱，所述脱油箱的下端固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间共同固定连接有驱动装置，所述脱油箱内设置有转动筒，所述转动筒的侧壁上固定连接有定位装置，所述脱油箱的侧壁上贯穿设置有出油管。本实用新型结构设计合理，具有方便快速脱油的好处。具有方便快速脱油的好处。具有方便快速脱油的好处。


技术研发人员：金弘根
受保护的技术使用者：青湖热处理（天津）有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021/10/8