一种无动力沙水分离河沙选铁装置的制作方法

1.本发明属于选矿领域，尤其涉及一种无动力沙水分离河沙选铁装置。


背景技术：

2.中国专利2016213724951是朱金岩（申请人的法定代表人）于2016年12月14日申请的专利，其公开了一种河沙磁选机，包括平台、设置在平台上的磁选装置和涡轮装置，所述涡轮装置包括壳体、设置在壳体内的涡轮轴、设置在涡轮轴上的涡轮叶片、设置在壳体上部的河沙入口、设置在壳体下部的河沙出口，所述磁选装置包括驱动轴，涡轮轴和驱动轴之间通过传动机构连接。将抽沙泵出口管连接在河沙入口上，河沙进入涡轮装置对涡轮叶片产生冲击，涡轮叶片驱动涡轮轴转动，涡轮轴通过传动机构带动驱动轴转动，驱动轴带动永磁转 盘转动，河沙从河沙出口流出，经过磁选装置，磁选装置将其中的铁质回收。利用沙场抽沙作为动力来源，无需额外动力，节能环保，可以产生很好的经济效益。
3.然而，全国各地沙场条件不一样。有些沙场的河沙中大块杂质较多，申请人在上述专利技术基础上增加了除杂功能，形成中国专利201921589155.8 和201910902391.9记载的技术内容。有些沙场的河沙中泥较多，需要对河沙中将泥水分离，目前沙场通常将沙水抽到筛板上将沙和泥水分离，这些沙场如果直接利用上述专利技术进行选铁，后续沙泥无法采用目前的办法进行分离。有些沙场的沙粒较大，铁矿与沙粒结合在一起，采用上述专利进行选铁得到的铁矿品位很低，需要进一步粉碎和选铁才能得到铁精粉。有些沙场抽出的沙中水含量非常高，直接进入磁选设备形成的冲击较大会导致铁矿部分流失，后续也不容易沙水分离。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是沙水分离和使得无动力河沙选铁可以适应不同条件的沙场。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种无动力沙水分离河沙选铁装置，包括平台、设置在平台上的磁选装置和涡轮装置，所述涡轮装置包括壳体、设置在壳体内的涡轮轴、设置在涡轮轴上的涡轮叶片、设置在壳体上部的河沙入口、设置在壳体下部的河沙出口，所述磁选装置包括驱动轴、磁选机、流槽和出铁口，河沙出口高于流槽，涡轮轴和驱动轴之间通过传动机构连接，平台上设置有第一沙水分离装置和第二沙水分离装置，第一沙水分离装置一端连接河沙出口、另一端连接在流槽的一端、流槽的另一端与第二沙水分离装置的一端连接，第一沙水分离装置包括第一沙水分离槽和设置在第一沙水分离槽底部的筛网，第一沙水分离槽内设置有若干挡块，挡块之间活动设置挡板，第二沙水分离装置包括第二沙水分离槽和设置在第一沙水分离槽底部的筛网。
6.进一步，涡轮装置的河沙出口连接有除杂装置，除杂装置的出口与第一沙水分离装置连接，除杂装置的出口高于流槽。
7.进一步，涡轮轴与除杂装置传动连接。
8.进一步，所述平台上设置有小型球磨机和第二磁选装置，出铁口通过管道与小型球磨机的入口连接，小型球磨机的出口与第二磁选装置的进料口相通。
9.进一步，涡轮轴与第二磁选装置传动连接。
10.进一步，第一沙水分离装置和第二沙水分离装置下部分别设置有集水箱，集水箱下部设置有排水口。
11.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过第一沙水分离装置可以很好的调节进入磁选机的河沙中水含量，避免水流冲击过大造成铁矿流失；2、本发明通过第二沙水分离装置可以得到河沙可以直接通过皮带输送机送至沙堆；3、本发明通过第一沙水分离装置和第二沙水分离装置可以将河沙中的泥浆洗出，得到的河沙品质更高；4、本发明通过集水箱收集沙水分离的泥水，然后通过管道排到沙场沉淀池，环境效益好；5、本发明通过球磨机和第二磁选装置可以进一步提高得到的铁矿品位，提高经济效益。
附图说明
12.图1为实施例1结构示意图。
13.图2为实施例2结构示意图。
14.图3为实施例3结构示意图。
15.图4为第一沙水分离装置俯视图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1如图1和4所示，一种无动力沙水分离河沙选铁装置，包括平台1、设置在平台上的磁选装置2和涡轮装置3，所述涡轮装置3包括壳体31、设置在壳体31内的涡轮轴32、设置在涡轮轴32上的涡轮叶片、设置在壳体31上部的河沙入口33、设置在壳体31下部的河沙出口34，所述磁选装置2包括驱动轴21、磁选机22、流槽23和出铁口24，河沙出口34高于流槽23，涡轮轴32和驱动轴21之间通过传动机构连接，平台1上设置有第一沙水分离装置4和第二沙水分离装置5，第一沙水分离装置4一端连接河沙出口34、另一端连接在流槽23的一端、流槽23的另一端与第二沙水分离装置5的一端连接，第一沙水分离装置4包括第一沙水分离槽和设置在第一沙水分离槽底部的筛网，第一沙水分离槽内设置有若干挡块41，挡块41之间活动设置挡板42（通过放置和取下挡板可以改变第一沙水分离装置的筛网分离长度，从而控制流入磁选装置的沙水比），第二沙水分离装置5包括第二沙水分离槽和设置在第一沙水分
离槽底部的筛网。第一沙水分离装置4和第二沙水分离装置5下部分别设置有集水箱6，集水箱6下部设置有排水口7，排水口7连接管路将泥水到沙场指定位置（沉淀池），可以避免泥水在沙场里乱流，具有较好的环保效益。河沙选铁流程参见中国专利2016213724951，这里不再赘述。
18.实施例2如图2所示，在实施例1基础上增加除杂装置8（这样可以避免河沙中的大块杂质对磁选装置的冲击，提高磁选装置使用寿命）。涡轮装置的河沙出口34连接有除杂装置8，除杂装置8的出口与第一沙水分离装置4连接，除杂装置8的出口高于流槽23。
19.为了节省能源，涡轮轴32与除杂装置8传动连接。
20.实施例3如图3所示，在实施例2基础上增加小型球磨机9和第二磁选装置10，出铁口24通过管道与小型球磨机9的入口连接，小型球磨机9的出口与第二磁选装置10的进料口相通。经过小型球磨机9和第二磁选装置10得到的铁精粉品位提高，可以实现较好的经济效益。
21.为了节省能源，涡轮轴32可以与第二磁选装置10传动连接。
22.实施例1、2和3中，磁选装置中的磁选机采用盘式磁选机；第二磁选装置采用筒式磁选机，更好的可以选择中国专利202011511835.5内包含的筒式磁选机；小型球磨机可以选择中国专利2021220723526中记载的一种河沙选铁专用小型球磨机。传动机构或传动连接可以选择皮带传动或链式传动，也可以根据需要增加减速机。除杂装置具体结构可以参见中国专利201921589155.8公开的除杂装置。
23.本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无动力沙水分离河沙选铁装置，包括平台、设置在平台上的磁选装置和涡轮装置，所述涡轮装置包括壳体、设置在壳体内的涡轮轴、设置在涡轮轴上的涡轮叶片、设置在壳体上部的河沙入口、设置在壳体下部的河沙出口，所述磁选装置包括驱动轴、磁选机、流槽和出铁口，河沙出口高于流槽，涡轮轴和驱动轴之间通过传动机构连接，其特征在于，平台上设置有第一沙水分离装置和第二沙水分离装置，第一沙水分离装置一端连接河沙出口、另一端连接在流槽的一端、流槽的另一端与第二沙水分离装置的一端连接，第一沙水分离装置包括第一沙水分离槽和设置在第一沙水分离槽底部的筛网，第二沙水分离装置包括第二沙水分离槽和设置在第一沙水分离槽底部的筛网。2.根据权利要求1所述的一种无动力沙水分离河沙选铁装置，其特征在于，第一沙水分离槽内设置有若干挡块，挡块之间活动设置挡板。3.根据权利要求1所述的一种无动力沙水分离河沙选铁装置，其特征在于，涡轮装置的河沙出口连接有除杂装置，除杂装置的出口与第一沙水分离装置连接，除杂装置的出口高于流槽。4.根据权利要求3所述的一种无动力沙水分离河沙选铁装置，其特征在于，涡轮轴与除杂装置传动连接。5.根据权利要求1所述的一种无动力沙水分离河沙选铁装置，其特征在于，所述平台上设置有小型球磨机和第二磁选装置，出铁口通过管道与小型球磨机的入口连接，小型球磨机的出口与第二磁选装置的进料口相通。6.根据权利要求5所述的一种无动力沙水分离河沙选铁装置，其特征在于，涡轮轴与第二磁选装置传动连接。7.根据权利要求1所述的一种无动力沙水分离河沙选铁装置，其特征在于，第一沙水分离装置和第二沙水分离装置下部分别设置有集水箱，集水箱下部设置有排水口。

技术总结
本发明公开了一种无动力沙水分离河沙选铁装置，包括平台、设置在平台上的磁选装置和涡轮装置，所述涡轮装置包括壳体、设置在壳体内的涡轮轴、设置在涡轮轴上的涡轮叶片、设置在壳体上部的河沙入口、设置在壳体下部的河沙出口，所述磁选装置包括驱动轴、磁选机、流槽和出铁口，河沙出口高于流槽，涡轮轴和驱动轴之间通过传动机构连接，平台上设置有第一沙水分离装置和第二沙水分离装置，第一沙水分离装置一端连接河沙出口、另一端连接在流槽的一端、流槽的另一端与第二沙水分离装置的一端连接，第一沙水分离装置包括第一沙水分离槽和设置在第一沙水分离槽底部的筛网，第一沙水分离槽内设置有若干挡块，挡块之间活动设置挡板，第二沙水分离装置包括第二沙水分离槽和设置在第一沙水分离槽底部的筛网。第一沙水分离槽底部的筛网。第一沙水分离槽底部的筛网。


技术研发人员：朱金岩 陈小叶 司超超
受保护的技术使用者：河南省拾祺机械科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/1/4