一种可实现固液分离的离心榨汁机

1.本实用新型涉及榨汁机领域，具体而言，涉及一种可实现固液分离的离心榨汁机。


背景技术：

2.目前工业上针对果蔬汁的榨汁装置，主要有各种榨汁筒、压榨机等，固液分离装置主要有板框压滤机、过滤机等。但这些装置均需单独使用，即，需要先将水果和蔬菜在榨汁装置中榨汁后，将得到的果蔬浆移入固液分离装置中进行分离。这样的加工方法存在以下问题：
3.1、操作繁琐，比较耗时，使用的人力成本较大；
4.2、在果蔬浆转移的过程中存在一定的浪费，并且存在微生物污染问题，后续需进行灭菌处理，高温灭菌会大幅度降低果蔬汁的营养价值，与健康食品的初衷相悖。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种可实现固液分离功能的离心榨汁机。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种可实现固液分离的离心榨汁机，包括粉碎腔和离心腔，所述粉碎腔内设有刀轴用以粉碎果蔬；
8.所述离心腔设于所述粉碎腔的下方，离心腔的顶部由内向外设置有清液出口及残渣出口；离心腔内可转动地设置有空心轴，空心轴上端与所述粉碎腔连通，且空心轴的上端部设有漏浆网，用以过滤粉碎腔内流出的浆液；
9.所述空心轴下端侧壁上设有与离心腔连通的开口，位于开口上方的空心轴外侧壁上依次叠设有若干呈罩壳状的离心碟片，且每组离心碟片的外缘高度低于中心的高度；且每组离心碟片的中部均环绕所述空心轴外壁设置有若干滤网。
10.在一些优选实施方案中，所述离心腔的底部设置有底座，底座内设有驱动空心轴转动的电机。
11.在一些优选实施方案中，每组离心碟片的外缘处还设有向下的挡环。
12.在一些优选实施方案中，所述残渣出口设置于所述离心腔的顶盖边缘处。
13.在一些优选实施方案中，沿着所述离心腔由下往上，所述若干离心碟片上的滤网网眼大小逐渐缩小。
14.在一些优选实施方案中，所述刀轴下端与所述空心轴连接。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型的离心榨汁机中，粉碎腔粉碎的果蔬桨叶经漏浆网过滤后流入空心轴内，并沿着空心轴下端的开口流入离心腔内，空心轴搅拌下，离心腔内的果蔬残渣由于离心作用聚集在离心腔内的外侧边缘，分离出的果蔬清液经过滤网的层层过滤从清液出口排出，实现固液分离，结构简单，方便，节省劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的可实现固液分离功能的离心榨汁机的结构原理图；
18.图标：10
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底座，20
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机壳，200
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残渣出口，210
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清液出口，220
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挡板，30
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离心腔，300
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离心碟片，310
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挡环，320
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滤网，330
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分离通道，40
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空心轴，400
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开口，410
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漏浆网，420
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刀轴，50
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粉碎腔，500
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入口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.参照图1，本实用新型提供一种可实现固液分离的离心榨汁机，包括由上往下依次设置的粉碎腔50离心腔30和底座10，所述粉碎腔50内设有刀轴420用以粉碎果蔬，粉碎腔50的上端设有入口500用以放入果蔬。
21.所述离心腔30设于所述粉碎腔50的下方，离心腔30外部为机壳20，离心腔30的顶部由内向外设置有至少一组清液出口210及至少一组残渣出口200，离心腔30内可转动地设置有空心轴40，空心轴40上端与所述粉碎腔50内的刀轴420连接，粉碎腔50的下端设有开口400逐渐缩小的环形的挡板220，空心轴40的上端部设有漏浆网410，用以过滤粉碎腔50内流出的浆液，漏浆网410下端与所述环形的挡板220抵接，使得粉碎腔50粉碎的浆液经过漏浆网410进入空心轴40内部。
22.所述空心轴40下端侧壁上设有与离心腔30连通的开口400，位于开口400上方的空心轴40外侧壁上依次叠设有若干呈罩壳状的离心碟片300，且每组离心碟片300的外缘高度低于中心的高度，即在图1所示的截面上，离心碟片300由中心往外呈下倾状，每组离心碟片300的中部均环绕所述空心轴40外壁设置有若干滤网320。
23.所述底座10内设有驱动空心轴40转动的电机，电机带动空心轴40和刀轴420转动，在离心碟片300的转动下，相邻的离心碟片300之间形成分离通道330，残渣由于离心力的作用离心腔30内的外周侧移动堆积，可在堆积到一定量后沿着残渣出口200排出。
24.此外，每组离心碟片300的外缘处还设有向下的挡环310，在分离通道330内形成搅动环境，使得重力和离心力作用下的残渣沿分离通道330侧下方旋出。
25.具体到本实施例中，所述残渣出口200设置于所述离心腔30的顶盖边缘处。
26.此外，沿着所述离心腔30由下往上，所述若干离心碟片300上的滤网320网眼大小逐渐缩小，使得清液经过滤网320的层层过滤，达到充分去除残渣的目的。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可实现固液分离的离心榨汁机，其特征在于，包括粉碎腔(50)和离心腔(30)，所述粉碎腔(50)内设有刀轴(420)用以粉碎果蔬；所述离心腔(30)设于所述粉碎腔(50)的下方，离心腔(30)的顶部由内向外设置有清液出口(210)及残渣出口(200)；离心腔(30)内可转动地设置有空心轴(40)，空心轴(40)上端与所述粉碎腔(50)连通，且空心轴(40)的上端部设有漏浆网(410)，用以过滤粉碎腔(50)内流出的浆液；所述空心轴(40)下端侧壁上设有与离心腔(30)连通的开口(400)，位于开口(400)上方的空心轴(40)外侧壁上依次叠设有若干呈罩壳状的离心碟片(300)，且每组离心碟片(300)的外缘高度低于中心的高度；且每组离心碟片(300)的中部均环绕所述空心轴(40)外壁设置有若干滤网(320)。2.根据权利要求1所述的可实现固液分离的离心榨汁机，其特征在于：所述离心腔(30)的底部设置有底座(10)，底座(10)内设有驱动空心轴(40)转动的电机。3.根据权利要求1所述的可实现固液分离的离心榨汁机，其特征在于：每组离心碟片(300)的外缘处还设有向下的挡环(310)。4.根据权利要求1所述的可实现固液分离的离心榨汁机，其特征在于：所述残渣出口(200)设置于所述离心腔(30)的顶盖边缘处。5.根据权利要求1至4任意一项所述的可实现固液分离的离心榨汁机，其特征在于：沿着所述离心腔(30)由下往上，所述若干离心碟片(300)上的滤网(320)网眼大小逐渐缩小。6.根据权利要求1所述的可实现固液分离的离心榨汁机，其特征在于：所述刀轴(420)下端与所述空心轴(40)连接。

技术总结
本实用新型提供了一种可实现固液分离的离心榨汁机，包括粉碎腔和离心腔，粉碎腔内设有刀轴用以粉碎果蔬；离心腔设于粉碎腔的下方，离心腔的顶部由内向外设置有清液出口及残渣出口；离心腔内可转动地设置有空心轴，空心轴上端与粉碎腔连通，空心轴的上端部设有漏浆网，用以过滤粉碎腔内流出的浆液；空心轴下端侧壁上设有与离心腔连通的开口，位于开口上方的空心轴外侧壁上依次叠设有若干呈罩壳状的离心碟片，每组离心碟片的中部均环绕空心轴外壁设置有若干滤网；果蔬桨叶经漏浆网过滤后流入空心轴内，并沿开口流入离心腔内，空心轴搅拌下，离心腔内的果蔬残渣聚集在离心腔内的外侧边缘，果蔬清液经过滤网的层层过滤从清液出口排出，实现固液分离。实现固液分离。实现固液分离。


技术研发人员：李夏
受保护的技术使用者：四川化工职业技术学院
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/12/11