一种新型硝酸钴离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种新型硝酸钴离心机。


背景技术：

2.离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器，主要分为过滤式离心机和沉降式离心机，过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果，沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
3.专利号cn207271454u公开了一种下卸料离心机，包括控制箱、机座，安装在机座上的电机和机壳，连接在机壳上的机盖，机座的下方设有减震器，控制箱控制离心机各部件的工作；机壳内设有轴承座和转鼓，轴承座内设有转轴，转鼓的顶部设有旋转布料器，旋转布料器的上端连接设有进料管，转鼓底部连接设有出料斗；机盖上连接设有刮刀；机盖为翻盖式结构，其连接设有开盖油缸，靠近开盖油缸的一侧和机壳铰接连接，另一侧和机壳通过挂杆连接；机壳的底部的一侧设有与机壳内部联通的储液箱；分体式射频导纳料位开关的探头安装在机壳内。本实用新型提高了离心效率；下料省时省力，但是相较传统的离心机，在相同转速下分离效率并没有太大的提升，任需对其进行优化处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型硝酸钴离心机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型硝酸钴离心机，包括保护桶，所述保护桶的底端四周等距固定连接有支撑柱，所述保护桶的底端中部固定连接有电机，所述电机的传动轴顶端贯穿保护桶的底端并固定连接有中心轴，所述中心轴的顶端固定连接有限位柱，所述中心轴的外周顶端等距固定连接有若干固定块，所述固定块的底端固定连接有第二支撑板，所述固定块的相对一侧均转动连接有轴承，所述轴承的外周中部均固定连接有连接件，所述连接件的相对一侧均固定连接有放料筒，所述中心轴的外周中部等距固定连接有若干第一支撑板，所述保护桶的顶端一侧转动连接有保护盖。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述保护桶的外周顶部固定连接有若干卡环，所述保护盖的外周等距固定连接有若干卡扣且卡环和卡扣一一对应。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述保护桶的内壁固定连接有加强筋。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述保护盖的顶端中部设置有观察窗且观察窗的材质为透明钢化玻璃。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述保护盖的顶端一侧固定连接有把手。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述放料筒的顶端均螺纹连接有顶盖。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一支撑板和第二支撑板靠近放料筒一侧均固定连接有橡胶垫
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑柱的底端固定连接有减震垫。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，通过将传统的固定倾斜固有角度的离心机放料筒重新设计为活动式，可以随着中心轴转速的提高，使放料筒的底部高度改变，从而增加放料筒的线速度，增加放料筒内硝酸钴的离心效率，使用效果很好，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种新型硝酸钴离心机的结构示意图一；
23.图2为本实用新型提出的一种新型硝酸钴离心机的结构示意图二；
24.图3为本实用新型提出的一种新型硝酸钴离心机的内部结构示意图；
25.图4为图3的a处结构放大图。
26.图例说明：
27.1、保护桶；2、支撑柱；3、减震垫；4、电机；5、卡环；6、加强筋；7、卡扣；8、保护盖；9、观察窗；10、把手；11、限位柱；12、顶盖；13、放料筒；14、第一支撑板；15、中心轴；16、轴承；17、固定块；18、连接件；19、橡胶垫；20、第二支撑板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型硝酸钴离心机，包括保护桶1，保护桶1的底端四周等距固定连接有支撑柱2，支撑柱2起到支撑整个设备的作用，保护桶
1的底端中部固定连接有电机4，电机4的动力强劲，可以满足离心机使用，电机4的传动轴顶端贯穿保护桶1的底端并固定连接有中心轴15，中心轴15的顶端固定连接有限位柱11，保证放料筒13保证移动到水平位置后保持住，中心轴15的外周顶端等距固定连接有若干固定块17，固定块17的底端固定连接有第二支撑板20，固定块17的相对一侧均转动连接有轴承16，轴承16的外周中部均固定连接有连接件18，连接件18的相对一侧均固定连接有放料筒13，中心轴15的外周中部等距固定连接有若干第一支撑板14，第一支撑板14和第二支撑板20在停机时抵住放料筒13，保护桶1的顶端一侧转动连接有保护盖8，保护盖8防止设备故障时内部设备飞出伤人，将放料筒13固定在连接件18上，连接件18固定在轴承16外周，轴承16则转动在固定块17上，固定块17固定在中心轴15外周顶端，机器停止时，放料筒13的外周紧贴着第一支撑板14和第二支撑板20的橡胶垫19上，将硝酸钴原料放入放料筒13内，盖上顶盖12，关闭保护盖8并将卡环5扣在卡扣7上，启动电机4，驱动中心轴15转动，带动放料筒13绕着中心轴15转动，随着中心轴15转速增高，放料筒13开始绕着轴承16转动，放料筒13的底端开始升高，直到保持水平位置，此时放料筒13的顶端抵住限位柱11的外周，保证放料筒13始终保持水平位置，不易晃动，与传统离心机相比，相同转速下，此设备具有更高的离心效率，加工结束后，电机4缓慢停止，放料筒13缓慢下降，最终侧壁抵住橡胶垫19，完成硝酸钴加工工作。
31.保护桶1的外周顶部固定连接有若干卡环5，保护盖8的外周等距固定连接有若干卡扣7且卡环5和卡扣7一一对应，保护桶1的内壁固定连接有加强筋6，增加保护桶1的结构，使其更加安全，保护盖8的顶端中部设置有观察窗9且观察窗9的材质为透明钢化玻璃，保护盖8的顶端一侧固定连接有把手10，方便开关保护盖8，放料筒13的顶端均螺纹连接有顶盖12，第一支撑板14和第二支撑板20靠近放料筒13一侧均固定连接有橡胶垫19，支撑柱2的底端固定连接有减震垫3，减轻设备运行过程中的振动。
32.工作原理：首先将放料筒13固定在连接件18上，连接件18固定在轴承16外周，轴承16则转动在固定块17上，固定块17固定在中心轴15外周顶端，机器停止时，放料筒13的外周紧贴着第一支撑板14和第二支撑板20的橡胶垫19上，将硝酸钴原料放入放料筒13内，盖上顶盖12，关闭保护盖8并将卡环5扣在卡扣7上，启动电机4，驱动中心轴15转动，带动放料筒13绕着中心轴15转动，随着中心轴15转速增高，放料筒13开始绕着轴承16转动，放料筒13的底端开始升高，直到保持水平位置，此时放料筒13的顶端抵住限位柱11的外周，保证放料筒13始终保持水平位置，不易晃动，与传统离心机相比，相同转速下，此设备具有更高的离心效率，加工结束后，电机4缓慢停止，放料筒13缓慢下降，最终侧壁抵住橡胶垫19，完成硝酸钴加工工作。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。