一种防爆泄压沸石转筒除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化设备，具体涉及一种防爆泄压沸石转筒除尘装置。


背景技术：

2.目前，在对焚烧炉产生的有害气体进行处理时，常常会用到沸石转筒对废气进行处理，沸石转筒具有吸附、脱附效率高；吸附vocs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低等优点，在沸石转筒进行处理工作之前需要对废气进行除尘工作，而市场上出现的大多数的除尘设备除尘效果不够理想，占地面积大，管道连接复杂，并且废气的温度较高，不仅不利于沸石的吸附，还容易使得设备内部积热严重，气强增大，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有双重过滤除尘的、主动冷却降温和绿色环保防爆泄压沸石转筒除尘装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，包括柜体，设置在所述柜体内的沸石转筒，设置在所述沸石转筒内侧的脱附区，设置在所述脱附区侧面的冷却区，设置在所述冷却区顶部的、并且与所述冷却区连通的冷风管，间隔设置在所述冷风管底部的冷风支管，设置在所述柜体内的、并且通过所述冷风支管与所述冷风管连通的布袋除尘装置，设置在所述冷风支管上的第一抽风机，以及设置在所述布袋除尘装置侧面的静电除尘网。
5.作为优选，所述布袋除尘装置包括箱体，设置在所述箱体底部的集尘槽，设置在所述箱体内的隔板，等间隔整列在所述隔板底部的布袋单元，设置在所述箱体侧面的连接口，设置在所述箱体另一侧面顶部的排风口，以及设置在所述箱体顶部侧面的温度检测器。
6.作为优选，所述柜体侧面设置有与所述静电除尘网连通的进风法兰口。
7.作为优选，所述脱附区的顶部设置有进热管，所述进热管的末端与催化燃烧炉的排气管连通。
8.作为优选，所述进热管上设置有第二抽风机。
9.作为优选，所述进热管上还设置有气体检测器。
10.作为优选，所述沸石转筒对应所述脱附区的外侧设置有脱附口，所述脱附口的侧面设置有与催化燃烧炉连通的出气管。
11.本实用新型技术效果主要体现：通过静电除尘网与布袋除尘装置的协同作用，形成二级除尘净化，利于提高沸石的使用寿命，还通过冷风管与布袋除尘装置的配合，实现对废气的混合降温，从而降低设备内部的温度，避免热量堆积，还通过进热管、出气管和脱附区的配合，实现余热利用，环保节能。
附图说明
12.图1为本实用新型一种防爆泄压沸石转筒除尘装置的结构图；
13.图2为图1的布袋除尘装置的结构图。
具体实施方式
14.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
15.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
17.一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，如图1所示，包括柜体1，设置在所述柜体1内的沸石转筒2，利用转筒结构安装沸石，利于提高增大吸附面积，提高vocs气体的浓缩效果，从而便于后续通入催化燃烧炉进行处理，设置在所述沸石转筒2内侧的脱附区3，利用高温气体加热沸石，使得沸石释放出高浓度的vocs气体，设置在所述脱附区3侧面的冷却区4，用于对沸石进行冷却，使得沸石能够重新吸附废气，设置在所述冷却区4顶部的、并且与所述冷却区4连通的冷风管5，间隔设置在所述冷风管5底部的冷风支管6，设置在所述柜体1内的、并且通过所述冷风支管6与所述冷风管5连通的布袋除尘装置7，利用布袋除尘装置7将通入的废气进行过滤除尘，并将灰尘收集排出，降低柜体1内的粉尘浓度，避免粉尘爆炸，还通过将冷风通入到布袋除尘装置7内，对进入的气体进行降温，避免热量在柜体1内堆积，设置在所述冷风支管6上的第一抽风机8，以及设置在所述布袋除尘装置7侧面的静电除尘网9，用于对废气进行初步除尘；所述柜体1侧面设置有与所述静电除尘网9连通的进风法兰口11，用于连通焚烧炉等设备的尾气出口；所述脱附区3的顶部设置有进热管31，所述进热管31的末端与催化燃烧炉的排气管连通，利用废气燃烧后的尾气为co2和部分h20，利用这部分的尾气的预热通入到脱附区3内对沸石进行脱附，实现绿色环保，所述进热管31上设置有第二抽风机32，所述进热管31上还设置有气体检测器33，用于检测进热管31内气体的含量，避免废气没有充分燃烧；所述沸石转筒2对应所述脱附区3的外侧设置有脱附口34，所述脱附口34的侧面设置有与催化燃烧炉连通的出气管35。
18.如图2所示，所述布袋除尘装置7包括箱体71，设置在所述箱体71底部的集尘槽72，用于收集灰尘，设置在所述箱体71内的隔板73，等间隔整列在所述隔板73底部的布袋单元74，用于过滤灰尘，设置在所述箱体71侧面的连接口75，设置在所述箱体71另一侧面顶部的排风口76，以及设置在所述箱体71顶部侧面的温度检测器77，用于检测废气与冷空气混合后的温度。
19.在本实施例中，所述温度检测器77的型号为pt100，所述气体检测器33的型号为ya-d100。
20.工作原理：首先，通过将焚烧炉的废气通入到进风法兰口11，随后利用静电除尘网
9进行初步除尘，随后通入到布袋除尘装置7内，利用布袋单元74对废气进行二次过滤，还利用集尘槽72对灰尘进行收集，从而便于清理；过滤后的废气与冷风支管6内的冷空气进行混合，实现对废气的降温，并且降温效果受到温度检测器77控制；降温后的废气接触沸石转筒2的外侧，其中的vocs被沸石吸收并浓缩，随后转动到脱附区3的侧面，利用脱附区3内喷出的高温气体加热沸石，使得沸石将vocs气体释放并随着气流进入到出气管35内，从而通入到催化燃烧炉内进行燃烧。
21.本实用新型技术效果主要体现：通过静电除尘网与布袋除尘装置的协同作用，形成二级除尘净化，利于提高沸石的使用寿命，还通过冷风管与布袋除尘装置的配合，实现对废气的混合降温，从而降低设备内部的温度，避免热量堆积，还通过进热管、出气管和脱附区的配合，实现余热利用，环保节能。
22.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，包括柜体，设置在所述柜体内的沸石转筒，设置在所述沸石转筒内侧的脱附区，设置在所述脱附区侧面的冷却区，其特征在于：还包括设置在所述冷却区顶部的、并且与所述冷却区连通的冷风管，间隔设置在所述冷风管底部的冷风支管，设置在所述柜体内的、并且通过所述冷风支管与所述冷风管连通的布袋除尘装置，设置在所述冷风支管上的第一抽风机，以及设置在所述布袋除尘装置侧面的静电除尘网。2.如权利要求1所述的一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，其特征在于：所述布袋除尘装置包括箱体，设置在所述箱体底部的集尘槽，设置在所述箱体内的隔板，等间隔整列在所述隔板底部的布袋单元，设置在所述箱体侧面的连接口，设置在所述箱体另一侧面顶部的排风口，以及设置在所述箱体顶部侧面的温度检测器。3.如权利要求1所述的一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，其特征在于：所述柜体侧面设置有与所述静电除尘网连通的进风法兰口。4.如权利要求1所述的一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，其特征在于：所述脱附区的顶部设置有进热管，所述进热管的末端与催化燃烧炉的排气管连通。5.如权利要求4所述的一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，其特征在于：所述进热管上设置有第二抽风机。6.如权利要求4所述的一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，其特征在于：所述进热管上还设置有气体检测器。7.如权利要求1所述的一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，其特征在于：所述沸石转筒对应所述脱附区的外侧设置有脱附口，所述脱附口的侧面设置有与催化燃烧炉连通的出气管。

技术总结
本实用新型公开一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，包括柜体，设置在所述柜体内的沸石转筒，设置在所述沸石转筒内侧的脱附区，设置在所述脱附区侧面的冷却区，设置在所述冷却区顶部的、并且与所述冷却区连通的冷风管，间隔设置在所述冷风管底部的冷风支管，设置在所述柜体内的、并且通过所述冷风支管与所述冷风管连通的布袋除尘装置，设置在所述冷风支管上的第一抽风机，以及设置在所述布袋除尘装置侧面的静电除尘网；通过静电除尘网与布袋除尘装置的协同作用，形成二级除尘净化，利于提高沸石的使用寿命，还通过冷风管与布袋除尘装置的配合，实现对废气的混合降温，从而降低设备内部的温度，避免热量堆积。避免热量堆积。避免热量堆积。


技术研发人员：刘溯源
受保护的技术使用者：中山市格源环保设备有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/6