一种自动排料的功率器件分选机的制作方法

1.本实用新型涉及分选机技术领域，具体是一种自动排料的功率器件分选机。


背景技术：

2.功率器件是一种常用的电子元件，在功率器件的生产加工中需要使用分选机对元件进行分选。
3.但是现有的分选机在使用时无法对排料轨道的宽度进行调整，导致在分选机的使用时，轨道只能通过特定尺寸的电子元件，导致分选机在适用时存在较大的局限性，针对上述问题，我们提供了一种自动排料的功率器件分选机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动排料的功率器件分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动排料的功率器件分选机，包括分选机主体，所述分选机主体下端面四个角均设有支脚，所述分选机主体一侧还固定连接有安装台，所述安装台下端面远离分选机主体的一端固定连接有两个支撑腿，所述安装台上方设有料盘，所述料盘一侧中间位置固定连接有通道底板，所述通道底板远离料盘的一端与分选机主体的入料端连接，所述料盘靠近通道底板的一侧中间位置开设有料出口，所述料盘两侧靠近通道底板的位置均开设有与料出口连通的滑动孔；
7.所述通道底板两侧均设有用于对输送的元件进行限位的限位组件；
8.所述料盘下端面四个角和通道底板下端面两端与安装台上端面之间均设有弹簧，所述料盘下端面还设有用于带动料盘进行震动的振动器。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括滑动座，所述滑动座分别固定连接在通道底板两侧位置，所述滑动座内均滑动连接有滑动柱，所述滑动座上均设有用于对滑动柱位置进行固定的滑动板，所述通道底板同一侧的滑动柱端部之间均固定连接有限位侧板，所述限位侧板远离分选机主体的一端还固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在滑动孔内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支脚和支撑腿下端均固定连接有橡胶脚垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述料盘下端面两侧均为倾斜设置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台下端面与分选机主体之间还固定连接有加强筋。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述分选机主体和料盘均为倾斜设置，倾斜角度为3-5度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在使用时，通过设置的滑动座、锁定旋钮和滑动板，可在使用时对两个限位侧板之间的间距进行调整，进而在使用时可根据需要来调整送料通道的宽度，使得设备能够适用于多种尺寸的功率器件，大大提高了设备的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的局部结构示意图。
18.图3为本实用新型中限位侧板的结构示意图。
19.图4为本实用新型中通道底板的结构示意图。
20.图5为本实用新型中振动器的结构示意图。
21.其中：1、分选机主体；2、料盘；3、支撑腿；4、弹簧；5、安装台；6、支脚；7、滑动柱；8、滑动座；9、限位侧板；10、锁定旋钮；11、滑动板；12、滑动孔；13、振动器；14、通道底板；15、料出口。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种自动排料的功率器件分选机，包括分选机主体1，所述分选机主体1下端面四个角均设有支脚6，所述分选机主体1一侧还固定连接有安装台5，所述安装台5下端面远离分选机主体1的一端固定连接有两个支撑腿3，所述安装台5上方设有料盘2，所述料盘2一侧中间位置固定连接有通道底板14，所述通道底板14远离料盘2的一端与分选机主体1的入料端连接，所述料盘2靠近通道底板14的一侧中间位置开设有料出口15，所述料盘2两侧靠近通道底板14的位置均开设有与料出口15连通的滑动孔12；
23.在使用时，通过设置的滑动座8、锁定旋钮10和滑动板11，可在使用时对两个限位侧板9之间的间距进行调整，进而在使用时可根据需要来调整送料通道的宽度，使得设备能够适用于多种尺寸的功率器件，大大提高了设备的适用性。
24.所述通道底板14两侧均设有用于对输送的元件进行限位的限位组件；所述限位组件包括滑动座8，所述滑动座8分别固定连接在通道底板14两侧位置，所述滑动座8内均滑动连接有滑动柱7，所述滑动座8上均设有用于对滑动柱7位置进行固定的滑动板11，所述通道底板14同一侧的滑动柱7端部之间均固定连接有限位侧板9，所述限位侧板9远离分选机主体1的一端还固定连接有滑动板11，所述滑动板11滑动连接在滑动孔12内。
25.当需要对两个限位侧板9之间间距进行调整时，先旋松锁定旋钮10，然后抽动滑动柱7移动对两个限位侧板9之间间距进行调整，调整完成后旋紧锁定旋钮10对限位侧板9位置进行锁定即可。
26.所述料盘2下端面四个角和通道底板14下端面两端与安装台5上端面之间均设有弹簧4，所述料盘2下端面还设有用于带动料盘2进行震动的振动器13。
27.所述支脚6和支撑腿3下端均固定连接有橡胶脚垫；通过设置的橡胶脚垫，可提高设备在放置时的稳定性，且橡胶材质的脚垫还具有一定的缓冲减震作用。
28.所述料盘2下端面两侧均为倾斜设置；所述安装台5下端面与分选机主体1之间还固定连接有加强筋；所述分选机主体1和料盘2均为倾斜设置，倾斜角度为3-5度；设置的加
强筋可有效提高安装台5的连接强度，使得安装台5更加的稳固。
29.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将需要加工的元件置入料盘2内，然后启动振动器13带动料盘2进行震动，使料盘2内的元件依次进入到两个限位侧板9形成的通道内，进而实现元件的自动排料，并通过两个限位侧板9形成的通道进入分选机主体1内进行分选，当需要对两个限位侧板9之间间距进行调整时，先旋松锁定旋钮10，然后抽动滑动柱7移动对两个限位侧板9之间间距进行调整，调整完成后旋紧锁定旋钮10对限位侧板9位置进行锁定即可。


技术特征：
1.一种自动排料的功率器件分选机，包括分选机主体（1），所述分选机主体（1）下端面四个角均设有支脚（6），其特征在于：所述分选机主体（1）一侧还固定连接有安装台（5），所述安装台（5）下端面远离分选机主体（1）的一端固定连接有两个支撑腿（3），所述安装台（5）上方设有料盘（2），所述料盘（2）一侧中间位置固定连接有通道底板（14），所述通道底板（14）远离料盘（2）的一端与分选机主体（1）的入料端连接，所述料盘（2）靠近通道底板（14）的一侧中间位置开设有料出口（15），所述料盘（2）两侧靠近通道底板（14）的位置均开设有与料出口（15）连通的滑动孔（12）；所述通道底板（14）两侧均设有用于对输送的元件进行限位的限位组件；所述料盘（2）下端面四个角和通道底板（14）下端面两端与安装台（5）上端面之间均设有弹簧（4），所述料盘（2）下端面还设有用于带动料盘（2）进行震动的振动器（13）。2.根据权利要求1所述的一种自动排料的功率器件分选机，其特征在于，所述限位组件包括滑动座（8），所述滑动座（8）分别固定连接在通道底板（14）两侧位置，所述滑动座（8）内均滑动连接有滑动柱（7），所述滑动座（8）上均设有用于对滑动柱（7）位置进行固定的滑动板（11），所述通道底板（14）同一侧的滑动柱（7）端部之间均固定连接有限位侧板（9），所述限位侧板（9）远离分选机主体（1）的一端还固定连接有滑动板（11），所述滑动板（11）滑动连接在滑动孔（12）内。3.根据权利要求1所述的一种自动排料的功率器件分选机，其特征在于，所述支脚（6）和支撑腿（3）下端均固定连接有橡胶脚垫。4.根据权利要求1所述的一种自动排料的功率器件分选机，其特征在于，所述料盘（2）下端面两侧均为倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种自动排料的功率器件分选机，其特征在于，所述安装台（5）下端面与分选机主体（1）之间还固定连接有加强筋。6.根据权利要求1所述的一种自动排料的功率器件分选机，其特征在于，所述分选机主体（1）和料盘（2）均为倾斜设置，倾斜角度为3-5度。

技术总结
本实用新型公开了一种自动排料的功率器件分选机，包括分选机主体，所述分选机主体下端面四个角均设有支脚，所述分选机主体一侧还固定连接有安装台，所述安装台下端面远离分选机主体的一端固定连接有两个支撑腿，所述安装台上方设有料盘，所述料盘一侧中间位置固定连接有通道底板，所述通道底板远离料盘的一端与分选机主体的入料端连接；本实用新型在使用时，通过设置的滑动座、锁定旋钮和滑动板，可在使用时对两个限位侧板之间的间距进行调整，进而在使用时可根据需要来调整送料通道的宽度，使得设备能够适用于多种尺寸的功率器件，大大提高了设备的适用性。提高了设备的适用性。提高了设备的适用性。


技术研发人员：庞朝远 林群滔
受保护的技术使用者：深圳市宏泰通科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/17