一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备的制作方法

1.本发明属于园林绿化技术领域，具体是指一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备。


背景技术：

2.在人造草坪中铺设石英砂时，使石英砂隐藏在草丝的根部，起到保护草丝的作用。然后在石英砂上均匀的铺撒橡胶颗粒。石英砂和橡胶颗粒的厚度按照不同高度的草坪而定。人造草坪石英砂要圆润，才能保护草丝，而现在的筛分后的碎石料都是尖角的，容易对草丝进行破坏，使得人造草坪使用寿命缩短。
3.目前现有的砂石筛选装置存在以下几点问题：1、现有的筛分设备对石英砂进行筛分后，石英砂不能够直接的投入使用，筛分后的石英砂表面含有多组金属杂质，在不经过处理使用时，会对原生土壤造成破坏；2、传统的筛分设备在对石英砂进行筛分时，不能够对石英砂表面的灰尘进行去除，导致石英砂在使用后，在外界风力的作用下，石英砂表面吸附的灰尘扬起，对环境、人们造成危害。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备，针对石英砂筛分处理效率较低的问题，创造性的将三步法结构与辊动喷击结构相结合，应用到园林绿化技术领域中；本方案通过设置的酸化式双螺旋传送型精磨机构和抽拉式颗粒雾吹型筛分机构，实现了对石英砂在使用过程中出现的弊端进行消除，降低石英砂对原生土地的污染，避免了大量热量的产生对人造草坪的损坏，解决了现有技术难以解决的石英砂表面杂质在使用中发散的问题；本发明提供了一种能够对石英砂表面杂质进行有效剔除，能够对石英砂进行一站式筛分处理的三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备。
5.本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备，包括底板、支撑板、清水筒、强酸混合液筒、废气筒、酸化式双螺旋传送型精磨机构和抽拉式颗粒雾吹型筛分机构，所述支撑板对称设于底板的一端上壁，所述清水筒设于支撑板一侧的底板上壁，所述强酸混合液筒设于清水筒上壁，所述废气筒设于强酸混合液筒上壁，所述酸化式双螺旋传送型精磨机构设于支撑板内壁，所述抽拉式颗粒雾吹型筛分机构设于底板上壁，所述酸化式双螺旋传送型精磨机构包括传送下料机构、螺旋精磨机构和酸吹辅磨机构，所述传送下料机构设于支撑板上壁，所述螺旋精磨机构设于传送下料机构下方的支撑板内壁，所述酸吹辅磨机构设于强酸混合液筒侧壁，所述抽拉式颗粒雾吹型筛分机构包括抽拉筛分机构、喷吹清洗机构、成料输出机构和废气处理机构，所述抽拉筛分机构设于支撑板之间的底板上壁，所述喷吹清洗机构设于清水筒侧壁，所述成料输出机
构设于抽拉筛分机构内部，所述废气处理机构设于废气筒侧壁。
6.作为本案方案进一步的优选，所述传送下料机构包括下料箱、下料口、传送电机、传送轴和传送辊筒，所述下料箱设于支撑板上壁，下料箱为上端开口的腔体，所述下料口设于下料箱的一端底壁，所述传送轴转动设于下料箱内壁，所述传送辊筒设于传送轴外侧，所述传送电机设于下料箱侧壁，所述传送电机动力端贯穿下料箱与传送轴相连；所述螺旋精磨机构包括精磨电机、驱动主齿轮、行进转轴、从动齿轮、齿轮带、剔除筒、螺旋槽和下料板，所述行进转轴对称设于支撑板内壁，所述行进转轴转动设于支撑板内壁，所述剔除筒设于行进转轴外侧，所述螺旋槽设于剔除筒侧壁，所述精磨电机设于底板远离传送电机的一侧，所述精磨电机动力端贯穿支撑板设于行进转轴之间，所述驱动主齿轮设于精磨电机动力端，所述驱动主齿轮设于行进转轴之间，所述从动齿轮设于行进转轴靠近驱动主齿轮的一端，所述齿轮带绕设于驱动主齿轮与行进转轴之间，齿轮带分别与驱动主齿轮和从动齿轮相啮合，所述下料板设于底板靠近传送电机的一端的支撑板内壁；所述酸吹辅磨机构包括酸洗雾化电机、抽液管、酸洗雾化管、分流管和喷吹口，所述酸洗雾化电机设于强酸混合液筒侧壁，所述抽液管连通设于强酸混合液筒与酸洗雾化电机动力输入端之间，所述酸洗雾化管设于酸洗雾化电机动力输出端，所述分流管设于下料箱下方的支撑板内壁，所述酸洗雾化管远离酸洗雾化电机的一端连通设于分流管上，所述喷吹口多组设于分流管底壁；将大小不一的石英砂倒入进下料箱内部，传送电机带动传送轴转动，传送轴带动传送辊筒转动，传送辊筒转动对下料箱内部的石英砂进行搅拌传送，石英砂通过下料口落入到螺旋槽之间，此时，精磨电机通过动力端带动驱动主齿轮转动，驱动主齿轮与齿轮带啮合，齿轮带与从动齿轮啮合，驱动主齿轮通过齿轮带带动从动齿轮转动，从动齿轮带动行进转轴转动，行进转轴带动剔除筒进行同向转动，剔除筒通过螺旋槽带动石英砂进行传送打磨，对石英砂表面进行抛光，避免石英砂在投入使用时，其表面灰尘到处飞扬，降低石英砂的产生扬尘的几率，酸洗雾化电机通过抽液管抽取强酸混合液筒内部的强酸混合液，强酸混合液经过酸洗雾化电机雾化后进入到酸洗雾化管内部，酸洗雾化管将雾气输送到分流管内部，分流管通过喷吹口将酸雾喷向石英砂，从而对石英砂进行酸洗处理，酸洗能够有效的去除石英砂表面的铁杂质和铝杂质，减少人造草坪中铺设石英砂时，石英砂表面含有的铁杂质在氧化释放热量，避免较多的石英砂表面含有的铁杂质同时释放热量对人造草坪造成损坏，且有效的对原生土壤进行一定的保护，避免石英砂表面含有的铝杂质在雨水的冲刷下渗入到土壤中，造成对原生土壤的污染，有效的降低了原生土壤在后续的使用中使植物出现铝毒病兆的几率，对环境进行一定的保护。
7.优选地，所述抽拉筛分机构包括筛分箱、进料口、抽拉口、滑轨、筛板、筛分口、气缸、驱动轴和废料口，所述筛分箱设于支撑板之间的底板上壁，所述进料口设于筛分箱远离下料口的一端上壁，所述抽拉口对称设于筛分箱两侧，所述筛板滑动设于抽拉口之间，所述滑轨对称设于筛分箱两侧内壁，所述筛板滑动设于滑轨之间，所述筛分口多组设于筛板上壁，所述气缸设于支撑板侧壁，所述驱动轴贯穿支撑板设于筛板侧壁与气缸动力端之间，所述废料口设于筛分箱上壁；所述喷吹清洗机构包括清洗雾化电机、抽水管、清水雾化管和清洗管，所述清洗雾化电机设于清水筒侧壁，所述抽水管连通设于清洗雾化电机动力输入端与清水筒之间，所述清水雾化管设于清洗雾化电机动力输出端，所述清洗管多组连通设于清水雾化管与筛分箱之间；所述成料输出机构包括输送轴、输送辊筒、输送皮带、输送电机
和出料口，所述输送轴多组转动设于筛分箱底部内壁，所述输送辊筒设于输送轴外侧，所述输送皮带绕设于输送辊筒之间，所述输送电机设于筛分箱侧壁，所述输送轴贯穿筛分箱设于输送电机动力端，所述出料口设于筛分箱靠近清水筒的一侧；所述废气处理机构包括抽气泵、抽气管、排气管、活性炭吸附层和排气口，所述抽气泵设于废气筒侧壁，所述抽气管连通设于抽气泵抽气端与筛分箱之间，所述排气管连通设于废气筒与抽气泵排气端之间，所述活性炭吸附层对称设于排气管两侧的废气筒内壁，所述排气口对称设于废气筒两侧；酸洗后的石英砂通过下料板经过进料口落入到筛板上，清洗雾化电机通过抽水管抽取清水筒内部的清水，清水经过清洗雾化电机雾化后进入到清水雾化管内部，清水雾化管通过清洗管将水雾喷向石英砂，从而将石英砂表面的强酸进行去除，气缸伸缩带动驱动轴做同向运动，驱动轴带动筛板沿滑轨和抽拉口移动对石英砂进行晃动筛分，符合用户需求的石英砂通过筛分口落入到输送皮带上，此时，输送电机带动输送轴转动，输送轴通过输送辊筒带动输送皮带转动，输送皮带通过出料口将石英砂传送离开筛分箱内部，从而完成对石英砂的筛分作业。
8.具体地，所述支撑板侧壁设有控制器。
9.其中，所述控制器分别与传送电机、精磨电机、酸洗雾化电机、气缸、清洗雾化电机、输送电机和抽气泵电性连接。
10.采用上述结构本方案取得的有益效果如下：与现有技术相比，本方案采用多筒作用结构与三步传送结构相结合，通过对石英砂表面的多层处理，使得石英砂在筛分后便可投入使用，降低石英砂表面发热对人造草坪的损坏，对原生土地进行最大程度上的保护，有效的避免了石英砂表面携带物渗入到土壤中，对突然造成严重的污染；其次，通过采用酸化打磨的方式对石英砂进行预先处理，使得筛分后的石英砂表面无杂质，抗压耐磨能力增强，机械强度提高，且使其化学性能更加稳定，加强对人造草坪草丝根部的保护；再其次，精磨后的石英砂表面粗糙度降低，在人为踩踏草坪时，降低石英砂与人造草之间的摩擦，防止人造草在长期的摩擦中出现断裂的现象，从而延长人造草坪的使用周期；最后，通过对清洗废气的集中抽取，一方面，使雾气中含有的水对雾气中含有的强酸进行稀释处理，另一方面，对水雾中粘附的强酸进行过滤除害排放。
附图说明
11.图1为本方案提出的一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备的整体结构示意图；图2为本方案提出的一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备的立体示意图；图3为本方案提出的一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备的内部结构示意图；图4为图3的斜视示意图；图5为本方案提出的一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备的主视示意
图；图6为本方案提出的一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备的俯视示意图；图7为图6的a-a部分剖视图；图8为图6的b-b部分剖视图；图9为图1的a部分放大结构示意图；图10为图4的b部分放大结构示意图；图11为本方案提出的一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备控制器的电路图；图12为本方案提出的一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备的原理框图。
12.其中，1、底板，2、支撑板，3、清水筒，4、强酸混合液筒，5、废气筒，6、酸化式双螺旋传送型精磨机构，7、传送下料机构，8、下料箱，9、下料口，10、传送电机，11、传送轴，12、传送辊筒，13、螺旋精磨机构，14、精磨电机，15、驱动主齿轮，16、行进转轴，17、从动齿轮，18、齿轮带，19、剔除筒，20、螺旋槽，21、下料板，22、酸吹辅磨机构，23、酸洗雾化电机，24、抽液管，25、酸洗雾化管，26、分流管，27、喷吹口，28、抽拉式颗粒雾吹型筛分机构，29、抽拉筛分机构，30、筛分箱，31、进料口，32、抽拉口，33、滑轨，34、筛板，35、筛分口，36、气缸，37、驱动轴，38、废料口，39、喷吹清洗机构，40、清洗雾化电机，41、抽水管，42、清水雾化管，43、清洗管，44、成料输出机构，45、输送轴，46、输送辊筒，47、输送皮带，48、输送电机，49、出料口，50、废气处理机构，51、抽气泵，52、抽气管，53、排气管，54、活性炭吸附层，55、排气口，56、控制器。
13.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
15.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
16.如图1和图2所示，本方案提出的一种三步式园林绿化施工用砂石防控型筛选设备，包括底板1、支撑板2、清水筒3、强酸混合液筒4、废气筒5、酸化式双螺旋传送型精磨机构6和抽拉式颗粒雾吹型筛分机构28，所述支撑板2对称设于底板1的一端上壁，所述清水筒3设于支撑板2一侧的底板1上壁，所述强酸混合液筒4设于清水筒3上壁，所述废气筒5设于强酸混合液筒4上壁，所述酸化式双螺旋传送型精磨机构6设于支撑板2内壁，所述抽拉式颗粒雾吹型筛分机构28设于底板1上壁，所述酸化式双螺旋传送型精磨机构6包括传送下料机构7、螺旋精磨机构13和酸吹辅磨机构22，所述传送下料机构7设于支撑板2上壁，所述螺旋精
磨机构13设于传送下料机构7下方的支撑板2内壁，所述酸吹辅磨机构22设于强酸混合液筒4侧壁，所述抽拉式颗粒雾吹型筛分机构28包括抽拉筛分机构29、喷吹清洗机构39、成料输出机构44和废气处理机构50，所述抽拉筛分机构29设于支撑板2之间的底板1上壁，所述喷吹清洗机构39设于清水筒3侧壁，所述成料输出机构44设于抽拉筛分机构29内部，所述废气处理机构50设于废气筒5侧壁。
17.如图1-图8和图10所示，所述传送下料机构7包括下料箱8、下料口9、传送电机10、传送轴11和传送辊筒12，所述下料箱8设于支撑板2上壁，下料箱8为上端开口的腔体，所述下料口9设于下料箱8的一端底壁，所述传送轴11转动设于下料箱8内壁，所述传送辊筒12设于传送轴11外侧，所述传送电机10设于下料箱8侧壁，所述传送电机10动力端贯穿下料箱8与传送轴11相连；所述螺旋精磨机构13包括精磨电机14、驱动主齿轮15、行进转轴16、从动齿轮17、齿轮带18、剔除筒19、螺旋槽20和下料板21，所述行进转轴16对称设于支撑板2内壁，所述行进转轴16转动设于支撑板2内壁，所述剔除筒19设于行进转轴16外侧，所述螺旋槽20设于剔除筒19侧壁，所述精磨电机14设于底板1远离传送电机10的一侧，所述精磨电机14动力端贯穿支撑板2设于行进转轴16之间，所述驱动主齿轮15设于精磨电机14动力端，所述驱动主齿轮15设于行进转轴16之间，所述从动齿轮17设于行进转轴16靠近驱动主齿轮15的一端，所述齿轮带18绕设于驱动主齿轮15与行进转轴16之间，齿轮带18分别与驱动主齿轮15和从动齿轮17相啮合，所述下料板21设于底板1靠近传送电机10的一端的支撑板2内壁；所述酸吹辅磨机构22包括酸洗雾化电机23、抽液管24、酸洗雾化管25、分流管26和喷吹口27，所述酸洗雾化电机23设于强酸混合液筒4侧壁，所述抽液管24连通设于强酸混合液筒4与酸洗雾化电机23动力输入端之间，所述酸洗雾化管25设于酸洗雾化电机23动力输出端，所述分流管26设于下料箱8下方的支撑板2内壁，所述酸洗雾化管25远离酸洗雾化电机23的一端连通设于分流管26上，所述喷吹口27多组设于分流管26底壁；将大小不一的石英砂倒入进下料箱8内部，传送电机10带动传送轴11转动，传送轴11带动传送辊筒12转动，传送辊筒12转动对下料箱8内部的石英砂进行搅拌传送，石英砂通过下料口9落入到螺旋槽20之间，此时，精磨电机14通过动力端带动驱动主齿轮15转动，驱动主齿轮15与齿轮带18啮合，齿轮带18与从动齿轮17啮合，驱动主齿轮15通过齿轮带18带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动行进转轴16转动，行进转轴16带动剔除筒19进行同向转动，剔除筒19通过螺旋槽20带动石英砂进行传送打磨，对石英砂表面进行抛光，避免石英砂在投入使用时，其表面灰尘到处飞扬，降低石英砂的产生扬尘的几率，酸洗雾化电机23通过抽液管24抽取强酸混合液筒4内部的强酸混合液，强酸混合液经过酸洗雾化电机23雾化后进入到酸洗雾化管25内部，酸洗雾化管25将雾气输送到分流管26内部，分流管26通过喷吹口27将酸雾喷向石英砂，从而对石英砂进行酸洗处理，酸洗能够有效的去除石英砂表面的铁杂质和铝杂质，减少人造草坪中铺设石英砂时，石英砂表面含有的铁杂质在氧化释放热量，避免较多的石英砂表面含有的铁杂质同时释放热量对人造草坪造成损坏，且有效的对原生土壤进行一定的保护，避免石英砂表面含有的铝杂质在雨水的冲刷下渗入到土壤中，造成对原生土壤的污染，有效的降低了原生土壤在后续的使用中使植物出现铝毒病兆的几率，对环境进行一定的保护。
18.如图1-图5、图7、图9和图10所示，所述抽拉筛分机构29包括筛分箱30、进料口31、抽拉口32、滑轨33、筛板34、筛分口35、气缸36、驱动轴37和废料口38，所述筛分箱30设于支
撑板2之间的底板1上壁，所述进料口31设于筛分箱30远离下料口9的一端上壁，所述抽拉口32对称设于筛分箱30两侧，所述筛板34滑动设于抽拉口32之间，所述滑轨33对称设于筛分箱30两侧内壁，所述筛板34滑动设于滑轨33之间，所述筛分口35多组设于筛板34上壁，所述气缸36设于支撑板2侧壁，所述驱动轴37贯穿支撑板2设于筛板34侧壁与气缸36动力端之间，所述废料口38设于筛分箱30上壁；所述喷吹清洗机构39包括清洗雾化电机40、抽水管41、清水雾化管42和清洗管43，所述清洗雾化电机40设于清水筒3侧壁，所述抽水管41连通设于清洗雾化电机40动力输入端与清水筒3之间，所述清水雾化管42设于清洗雾化电机40动力输出端，所述清洗管43多组连通设于清水雾化管42与筛分箱30之间；所述成料输出机构44包括输送轴45、输送辊筒46、输送皮带47、输送电机48和出料口49，所述输送轴45多组转动设于筛分箱30底部内壁，所述输送辊筒46设于输送轴45外侧，所述输送皮带47绕设于输送辊筒46之间，所述输送电机48设于筛分箱30侧壁，所述输送轴45贯穿筛分箱30设于输送电机48动力端，所述出料口49设于筛分箱30靠近清水筒3的一侧；所述废气处理机构50包括抽气泵51、抽气管52、排气管53、活性炭吸附层54和排气口55，所述抽气泵51设于废气筒5侧壁，所述抽气管52连通设于抽气泵51抽气端与筛分箱30之间，所述排气管53连通设于废气筒5与抽气泵51排气端之间，所述活性炭吸附层54对称设于排气管53两侧的废气筒5内壁，所述排气口55对称设于废气筒5两侧；酸洗后的石英砂通过下料板21经过进料口31落入到筛板34上，清洗雾化电机40通过抽水管41抽取清水筒3内部的清水，清水经过清洗雾化电机40雾化后进入到清水雾化管42内部，清水雾化管42通过清洗管43将水雾喷向石英砂，从而将石英砂表面的强酸进行去除，气缸36伸缩带动驱动轴37做同向运动，驱动轴37带动筛板34沿滑轨33和抽拉口32移动对石英砂进行晃动筛分，符合用户需求的石英砂通过筛分口35落入到输送皮带47上，此时，输送电机48带动输送轴45转动，输送轴45通过输送辊筒46带动输送皮带47转动，输送皮带47通过出料口49将石英砂传送离开筛分箱30内部，从而完成对石英砂的筛分作业。
19.如图2所示，所述支撑板2侧壁设有控制器56。
20.如图11和图12所示，所述控制器56分别与传送电机10、精磨电机14、酸洗雾化电机23、气缸36、清洗雾化电机40、输送电机48和抽气泵51电性连接。
21.具体使用时，将设备放置到用户需要的位置上，向清水筒3内部加入清水，向强酸混合液筒4内部加入强酸混合液。
22.实施例一，将大小、形状不规则的石英砂放置到下料箱8内部。
23.具体的，控制器56控制传送电机10启动，传送电机10带动传送轴11转动，传送轴11带动传送辊筒12转动，传送辊筒12转动对下料箱8内部的石英砂进行搅拌传送，石英砂通过下料口9落入到螺旋槽20之间，此时，控制器56控制精磨电机14启动，精磨电机14通过动力端带动驱动主齿轮15转动，驱动主齿轮15与齿轮带18啮合，齿轮带18与从动齿轮17啮合，驱动主齿轮15通过齿轮带18带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带18动行进转轴16转动，行进转轴16带动剔除筒19进行同向转动，剔除筒19通过螺旋槽20带动石英砂进行传送打磨，对石英砂表面进行抛光，避免石英砂在投入使用时，其表面灰尘到处飞扬，降低石英砂的产生扬尘的几率，控制器56控制酸洗雾化电机23启动，酸洗雾化电机23通过抽液管24抽取强酸混合液筒4内部的强酸混合液，强酸混合液经过酸洗雾化电机23雾化后进入到酸洗雾化管25内部，酸洗雾化管25将雾气输送到分流管26内部，分流管26通过喷吹口27将酸雾喷向石
英砂，从而对石英砂进行酸洗处理，酸洗能够有效的去除石英砂表面的铁杂质和铝杂质，减少人造草坪中铺设石英砂时，较多的石英砂表面含有的铁杂质同时释放热量对人造草坪造成损坏，且有效的对原生土壤进行一定的保护，避免石英砂表面含有的铝杂质在雨水的冲刷下渗入到土壤中，对原生土壤造成污染，降低了原生土壤在后续的使用中使植物出现铝毒病兆的几率，从而对环境进行一定的保护。
24.实施例二，该实施例基于上述实施例，对预处理后的石英砂进行筛分作业。
25.具体的，酸洗后的石英砂通过下料板21经过进料口31落入到筛板34上，控制器56控制清洗雾化电机40启动，清洗雾化电机40通过抽水管41抽取清水筒3内部的清水，清水经过清洗雾化电机40雾化后进入到清水雾化管42内部，清水雾化管42通过清洗管43将水雾喷向石英砂，从而将石英砂表面的强酸进行去除，控制器56控制气缸36启动，气缸36伸缩带动驱动轴37做同向运动，驱动轴37带动筛板34沿滑轨33和抽拉口32移动对筛板34上的石英砂进行晃动筛分，符合用户需求的石英砂通过筛分口35落入到输送皮带47上，用户通过废料口38对筛板34上不符合要求的石英砂进行清理，此时，控制器56控制输送电机48启动，输送电机48带动输送轴45转动，输送轴45通过输送辊筒46带动输送皮带47转动，输送皮带47通过出料口49将石英砂传送离开筛分箱30内部，从而完成对石英砂的筛分作业。
26.实施例三，该实施例基于上述实施例，对筛分中产生的废气进行处理后排放。
27.具体的，抽气泵51通过抽气管52将筛分箱30内部的废气经过排气管53抽入到废气筒5内部，废气经过活性炭吸附层54过滤后通过排气口55排放到外界；下次使用时重复上述操作即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。