一种种子分离机的制作方法

1.本实用新型涉及种子分离技术领域，尤其涉及一种种子分离机。


背景技术：

2.在农业种植中，为了提高种子的质量，通常需要对种子进行筛选，以将不饱满种子、小颗粒种子去除，保留大颗粒种子或者品质好的种子。
3.目前，大多数采用人工挑选或者用筛子进行筛选，费时费力，不适合大规模工业化生产；少数采用筛选机，但是此种设备结构复杂、操作麻烦，筛选出的种子质量不太稳定，而且使用成本高。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种种子分离机。
5.本实用新型提出的一种种子分离机，包括底座、分离箱和鼓风机；分离箱安装在底座上，分离箱上开设有第一腔室和第二腔室，第二腔室环绕布置在第一腔室的外侧；
6.分离箱上开设有进风口和出风口，进风口与出风口均与第一腔室连通，出风口位于第一腔室的侧壁，出风口分别连通第一腔室和第二腔室，鼓风机连通进风口；
7.分离箱上设有进料口和出料口，进料口和出料口均与第二腔室连通，进料口位于分离箱的顶部，出料口位于分离箱的侧壁，出料口与出风口对应布置，底座上开设有多个第一槽体，多个第一槽体沿径向依次布置，第一槽体布置在分离箱的外侧，第一槽体与出料口对应布置。
8.优选地，出料口的数量设置为多个，多个出料口围绕第一腔室均匀布置。
9.优选地，出风口的数量设置为多个，多个出风口围绕第一腔室均匀布置，且多个出风口与多个出料口一一对应布置。
10.优选地，第一槽体设置为环形，且多个第一槽体同心布置。
11.优选地，底座上开设有第二槽体，第二槽体位于第二腔室的下方，且与第二腔室连通。
12.优选地，第二槽体的结构为环形，第二槽体与多个第一槽体同心布置。
13.优选地，出料口在竖直方向的长度a大于出风口在竖直方向的长度b。
14.本实用新型中，所提出的种子分离机，通过在分离箱上设置出风口和出料口，以及在底座上沿径向依次布置的多个第一槽体，使得种子在因自重自由下落的过程中，因出风口吹出的气体的气压作用受力，其种子的运行轨迹产生水平偏移，根据种子不同的质量，其偏移的距离不同，因此可以通过这种水平偏移来自动分离出各种质量的种子，以使划分出种子的等级。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种种子分离机的纵向剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种种子分离机的水平剖面结构示意图。
具体实施方式
17.如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种种子分离机的纵向剖面结构示意图。图2为本实用新型提出的一种种子分离机的水平剖面结构示意图。
18.参照图1-2，本实用新型提出的一种种子分离机，包括底座1、分离箱2和鼓风机3；分离箱2安装在底座1上，分离箱2上开设有第一腔室21和第二腔室22，第二腔室22环绕布置在第一腔室21的外侧；
19.分离箱2上开设有进风口23和出风口24，进风口23与出风口24均与第一腔室21连通，出风口24位于第一腔室21的侧壁，出风口24分别连通第一腔室21和第二腔室22，鼓风机3连通进风口23；
20.分离箱2上设有进料口25和出料口26，进料口25和出料口26均与第二腔室22连通，进料口25位于分离箱2的顶部，出料口26位于分离箱2的侧壁，出料口26与出风口24对应布置，底座1上开设有多个第一槽体11，多个第一槽体11沿径向依次布置，第一槽体11布置在分离箱2的外侧，第一槽体11与出料口26对应布置。
21.本实施例的种子分离机的具体工作过程中，使用时，启动鼓风机3，鼓风机3通过进风口23对第一腔室21内部进行鼓风，气流由出风口24排出，由进料口25向第二腔室22内部进行投放种子，因自重下落的种子在气流的作用下在水平方向上产生位移，种子的移动轨迹为抛物线状，不同质量的种子其运行轨迹不同，质量大的种子其水平位移较小，质量小的种子其水平位移较大，因此，不同质量的种子会落入沿径向处于不同位置的第一槽体11内。
22.在本实施例中，所提出的种子分离机，通过在分离箱2上设置出风口24和出料口26，以及在底座1上沿径向依次布置的多个第一槽体11，使得种子在因自重自由下落的过程中，因出风口24吹出的气体的气压作用受力，其种子的运行轨迹产生水平偏移，根据种子不同的质量，其偏移的距离不同，因此可以通过这种水平偏移来自动分离出各种质量的种子，以使划分出种子的等级。
23.在具体实施方式中，出料口26的数量设置为多个，多个出料口26围绕第一腔室21均匀布置。
24.进一步地，出风口24的数量设置为多个，多个出风口24围绕第一腔室21均匀布置，且多个出风口24与多个出料口26一一对应布置，以使分离箱2在水平面的多个方向均可以分离种子，提高分离效率。
25.进一步地，第一槽体11设置为环形，且多个第一槽体11同心布置，以使第一槽体11在水平面上的多个方向均可以收集分离后的种子，提高收集效率。
26.进一步地，底座1上开设有第二槽体12，第二槽体12位于第二腔室22的下方，且与第二腔室22连通，当种子内部掺杂有少量的质量比较大的石子或泥土，并且其下落运动的过程中，受气压影响较小的情况下，可以直接落入第二槽体12内，当需要清理时，可直接处理第二槽体12即可。
27.更进一步地，第二槽体12的结构为环形，第二槽体12与多个第一槽体11同心布置，以使第二槽体12在水平面的多个方向上均可以收集石子或泥土。
28.在其他具体实施方式中，出料口26在竖直方向的长度a大于出风口24在竖直方向
的长度b，以使种子在下落受气压水平移动时，不受障碍物干扰。
29.工作原理：使用时，启动鼓风机3，鼓风机3通过进风口23对第一腔室21内部进行鼓风，气流由出风口24排出，由进料口25向第二腔室22内部进行投放种子，因自重下落的种子在气流的作用下在水平方向上产生位移，种子的移动轨迹为抛物线状，不同质量的种子其运行轨迹不同，质量大的种子其水平位移较小，质量小的种子其水平位移较大，因此，不同质量的种子会落入沿径向处于不同位置的第一槽体11内，质量大的种子落入离分离箱2距离较近的第一槽体11内，质量小的种子落入离分离箱2距离较远的第一槽体11内，质量比较的大的石子或泥土直接落入与第二腔室22连通的第二槽体12内；如果种子内部含有杂草，因其质量较轻，会落入最外层的第一槽体11内；这样不仅可以直接去处杂草、石子或泥土等杂质，同时也可以自动分离出不同品质的种子；围绕第一腔室21均匀布置的多个出风口24和多个出料口26提高了分离效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种种子分离机，其特征在于，包括底座(1)、分离箱(2)和鼓风机(3)；分离箱(2)安装在底座(1)上，分离箱(2)上开设有第一腔室(21)和第二腔室(22)，第二腔室(22)环绕布置在第一腔室(21)的外侧；分离箱(2)上开设有进风口(23)和出风口(24)，进风口(23)与出风口(24)均与第一腔室(21)连通，出风口(24)位于第一腔室(21)的侧壁，出风口(24)分别连通第一腔室(21)和第二腔室(22)，鼓风机(3)连通进风口(23)；分离箱(2)上设有进料口(25)和出料口(26)，进料口(25)和出料口(26)均与第二腔室(22)连通，进料口(25)位于分离箱(2)的顶部，出料口(26)位于分离箱(2)的侧壁，出料口(26)与出风口(24)对应布置，底座(1)上开设有多个第一槽体(11)，多个第一槽体(11)沿径向依次布置，第一槽体(11)布置在分离箱(2)的外侧，第一槽体(11)与出料口(26)对应布置。2.根据权利要求1所述的种子分离机，其特征在于，出料口(26)的数量设置为多个，多个出料口(26)围绕第一腔室(21)均匀布置，出风口(24)的数量设置为多个，多个出风口(24)围绕第一腔室(21)均匀布置，且多个出风口(24)与多个出料口(26)一一对应布置。3.根据权利要求2所述的种子分离机，其特征在于，第一槽体(11)设置为环形，且多个第一槽体(11)同心布置。4.根据权利要求1-3任意一项所述的种子分离机，其特征在于，底座(1)上开设有第二槽体(12)，第二槽体(12)位于第二腔室(22)的下方，且与第二腔室(22)连通。5.根据权利要求4所述的种子分离机，其特征在于，第二槽体(12)的结构为环形，第二槽体(12)与多个第一槽体(11)同心布置。6.根据权利要求1所述的种子分离机，其特征在于，出料口(26)在竖直方向的长度a大于出风口(24)在竖直方向的长度b。

技术总结
本实用新型公开了一种种子分离机，包括底座、分离箱和鼓风机；分离箱安装在底座上，分离箱上开设有第一腔室和第二腔室，第二腔室环绕布置在第一腔室的外侧；分离箱上开设有进风口和出风口，进风口与出风口均与第一腔室连通，出风口位于第一腔室的侧壁，出风口分别连通第一腔室和第二腔室，鼓风机连通进风口；分离箱上设有进料口和出料口。本实用新型提出的种子分离机，通过在分离箱上设置出风口和出料口，及在底座上沿径向依次布置的多个第一槽体，使得种子在因自重自由下落的过程中，气压作用受力，种子的运行轨迹产生水平偏移，种子质量不同，其偏移量不同，可以通过水平偏移来自动分离出各种质量的种子，以分离出不同品质的种子。子。子。


技术研发人员：王俊 左红艳 张进
受保护的技术使用者：舒城县种子公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/8/8