专利名称：除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清除固体燃烧生成物的装置。
目前，用于锅炉粉尘治理的设备主要有静电除尘器、袋式除尘器、金属旋风除尘器等。静电除尘器虽然除尘效率高，但一次性投资大，运行中需设专人管理，就其经济效益来讲不易普及推广。袋式除尘器则存在易破损、维修量大、检修困难的缺点。金属旋风除尘器，不耐腐蚀、使用寿命短。
现在使用的陶瓷多管除尘器，虽然具有除尘效率高(90％以上)耐高温、耐腐蚀、造价低、易安装、使用寿命长，管理方便等优点，但因其机芯的主要部件导向器的特殊结构及陶瓷加工工艺的限制，使得导向器的结构尺寸较大，一般最小的导向器内管径为120毫米，外管径为290毫米。机芯的尺寸也相应较大。由于整个除尘器是由多个机芯组合而成，这就造成整个除尘器体积庞大，形似一座建筑物，无法在生产过程中组装成一体，需将机芯和其它材料运至现场组装，由此带来一系列的困难，因此满足不了需求。此外，由于其导向器螺旋管径较大，离心半径大，对极细微的尘粒捕捉不能奏效，尤其是adc50分级效率。因而不能应用于冶金除尘及水泥回收。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种既具有陶瓷除尘器耐高温、腐蚀、造价低，使用寿命长等优点，又具有更高的除尘效率，且体积小，重量轻、可在生产过程中整体组装的除尘器。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种除尘器，主要包括集尘箱、机芯及支撑固定机芯的角钢、支撑板和钢筋混凝土。
机芯是由排气管、导向器、旋风子组成。导向器采用热稳定性、抗氧化性良好的铸铁合金材质，如含铬铸铁合金、含稀土元素铸铁合金、含镁铸铁合金、含硅铸铁合金、最好采用含铬铸铁合金。由于采用铸铁合金作为导向器的材质，使导向器既具有陶瓷导向器耐高温、腐蚀的特点，又可使导向器不受加工工艺的影响，且减小了导向器的尺寸，因此导向器内管径可选择在120～40毫米，螺旋外管径为270～90毫米，螺旋角为20～30度。与其相连的排气管和旋风子的尺寸则随导向器相应减小。排气管和旋风子可采用铸铁合金材料、也可采用表面光滑的陶瓷材料，使捕捉的灰尘经旋风子口容易地进入集尘箱，而不会造成堵塞。
由于减小了机芯的体积和重量，因此将2吨位以上用的多个机芯按一定顺序排列设置在带有进气口和出气口的金属箱体内，并用角钢、支撑板及钢筋混凝土支撑固定，集尘箱设在机芯的下面，可置于箱体内，也可与箱体分为两部分。以设有多个机芯的箱体为一组块，箱体内机芯多少根据吨位需要而定。将组块间并接，可得到由小到大吨位的除尘器，解决了大吨位不能集装出厂的困难，将该组块串接，即可得到高级别除尘设备。
当含有粉尘的烟气由进气口进入进气室内，经导向器外管的螺旋口由上向下旋转运动，形成外涡旋，并逐渐达到旋风子的底部，气流中的尘粒则随外涡旋而抛向管壁，沿壁面落入集尘箱，经排灰口排出。向下的气流到达旋风子锥体底部后，沿除尘器的机芯轴心部位转而向上，形成上升的内涡旋，经导向器内管、排气管汇于排气室，由出气口经引风机排出。由于导向器管经尺寸减小，相应旋风子的管径减小，且离心半径减小，抛向管壁粉尘的几率增加，提高了除尘效率。
本实用新型采用了耐高温、腐蚀的铸铁合金作为导向器的材质，因而能减小导向器及机芯的尺寸，相应减小了整个除尘器的体积与重量。该除尘器与陶瓷除尘器相比，体积缩小了1／4，重量减轻了3／4，可在生产过程中将机芯组装在金属箱体内。同时除尘效率提高到95％以上，最高达99％。其dc50分级效率最高可达1.0微米。该除尘器还可根据需要，组装成较小吨位的组块，再将其并接或／和串接，得到不同大吨位和级别的除尘器。该除尘器还具有陶瓷除尘器的特点，可广泛应用于冶金、锅炉等烟尘治理，也可用于水泥等建筑材料的粉尘回收，适用于10～760吨位的大型锅炉除尘。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型导向器的剖示图。
图3是本实用新型机芯的示意图。
图4是本实用新型并接示意图。
图5是本实用新型串接示意图。
图1示出了四吨除尘器的结构图，箱体(1)采用结构钢、钢板焊接而成，在箱体(1)的底面设有排灰口，相对的两个侧面设有进气口(11)和出气口(10)，在箱体(1)的下部设有集尘箱(9)，集尘箱(9)上方设有与箱体立柱连接的角钢(2)角钢(2)上设有带28个孔的支撑钢板(3)，孔上相应设置28个旋风子(5)，在旋风子底部用钢筋混凝土(4)将旋风子(5)固定在钢板(3)上，并与下面的集尘箱形成密封层，在28个旋风子上设有导向器(7)，在其连接处仍用一层钢筋混凝土(4)固定密封，在两密封层的旋风子之间充满耐高温的填充料(6)，导向器(7)上方还设有与箱体连接的角钢(2)和带孔钢板(3)，将排气管(8)经钢板孔与导向器(7)连接，其接口处密封固定，在钢板(3)上还设有一层固定密封的钢筋混凝土(4)，且将箱体上的进气口(11)和出气口(10)隔开，使箱体内上方形成进气室和出气室，在箱体外顶部设有吊环(12)便于吊装。
如图2、图3所示是4吨位除尘器用导向器和机芯，导向器采用含铬铸铁合金、其内管径A为80毫米，螺旋外径B为182毫米，高度为354毫米，螺旋角为25度。排气管为空心圆管其内径为100毫米。旋风子为底部呈倒锥体的空心圆管，其顶部的内管径为166毫米，底部的内管径为65毫米，高为650毫米，排气管和旋风子均采用陶瓷材料制成。
如图4所示是以4吨位除尘器为一组块，将其两组块并接，组成8吨位除尘器。
如图5所示是将两组块串接，组成二级除尘器。
权利要求1.一种清除固体燃烧生成物的除尘器，包括集成箱(9)，由排气管(8)、导向器(7)、旋风子(5)组成的机芯及支撑固定机芯的角钢(2)、支撑板(3)、钢筋混凝土(4)，其特征在于a、将2吨以上用的多个机芯按一定顺序排列设置在带有进气口(11)和出气口(10)的金属箱体(1)内，用角钢(2)支撑板(3)支撑定位，再用钢筋混凝土(4)固定，并将箱体隔成相对密封的进气室和出气室，机芯的下面设有集尘箱(9)。b、所述的导向器(7)其内管径A为120～40毫米。螺旋外管径B为270～90毫米，螺旋角为20～30度，与导向器相连的排气管(8)和旋风子则与其相应变化。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于以上述金属箱体为一组块，可将组块并接或／和串接。
3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于导向器所用材料为铸铁合金。
专利摘要本实用新型涉及一种除尘器，包括设置在金属箱体内，用角钢、支撑板、钢筋混凝土支撑固定的机芯和集尘箱。机芯由排气管、导向器、旋风子组成，其导向器可采用铸铁合金材料，且减小了导向器的尺寸，相应减小了机芯的体积，使该除尘器可在生产过程中将机芯组装在金属箱体内，同时除尘效率提高到95％以上，其dc50分级效率最高可达1.0微米。并且还可根据需要将组装成较小吨位的组块并接或/和串接，得到不同大吨位和级别的除尘器，适用于10～760吨位的大型锅炉除尘。
文档编号B04C5/28GK2038029SQ88220049
公开日1989年5月24日 申请日期1988年11月24日 优先权日1988年11月24日
发明者陈文君, 于永德, 张治中 申请人:陈文君, 于永德, 张治中