专利名称：高效无尘磨的制作方法
技术领域：
本发明属于粉碎机械设备，可粉碎普氏硬度系数小于8的各种可粉性物料。如煤、煤矸石、矿石、页岩、水泥生熟料、石膏、石灰、豆类、红苕干等。适用于电力、冶金、化工、建材、酿造等行业。
当今，国内外现有的粉碎机械，如德国的风磨机，日本的柴田式粉碎机，英国的干粉机和我国的风选锤式粉碎机，雷蒙磨，反击式破碎机等，都普遍存在着工艺复杂，能耗大，污染严重，维修困难，成本较高等缺点。本发明经过多年考察，分析研究，试制，提出了一套全新的技术方案，其目的是消除现有粉碎机械的缺点，推动粉碎机械的不断技术进步。
本发明主要由粉碎腔、筛分腔、风机部分、分离除尘装置、送料管、回风管、转向器、轴承座机架等部分组成。
本发明的技术特征之一是风机叶轮、粉碎腔内的锤击转子和筛分装置，安装在同一根主轴上，结构紧凑，减少了占地面积;中细粉、提升和水平输送、分离与除尘等多道工序，实现了一次完成，简化了工艺;粉碎全过程均在全负压状态下进行，减少了环境污染，改善了工人的操作条件。
图一中，机架1、风机部分2、轴承座3、主轴4、粉碎腔5、回风管6、转向器7、分离除尘装置8、集料箱9、送料管10、负压强度调节装置11、筛分腔12、出料细度调整装置13、皮带轮14。
当物料从B口进入粉碎腔后，被高速旋转的锤头所粉碎，经筛分腔12、送料管10，进入分离除尘装置8进行气料分离，物料落入集料箱9中，净化后的气体则经过转向器7沿回风管6回到风机腔内，由A口排出。这一粉碎全过程，均是在全负压状态下进行的，其中离心风机是关键。
本发明的技术特征之二是在筛分腔内装有出料细度调整装置，可满足和实现被粉碎物达到不同细度的要求。
图二中，固定架15、弹簧16、轴17、锥形壳18、研磨棒19、压紧套20、螺母21。
扭动螺母21，通过压紧套20、研磨棒19、压缩或松弛弹簧16，使研磨棒19和锥形壳18之间的间隙S变化，便可得到不同的出料细度。S大，出料细度粗，产量高;S小，出料细度细，产量低。
本发明的技术特征之三是在送料管上装有负压强度调节装置，可保证出料细度达到无级调节的可靠性。
图三中，手柄22、锥形体23、锥管24、封闭环25、固定螺母26、螺丝27、钢管28。
旋转手柄22，锥形体23在固定螺母26和螺丝27的作用下，与锥形管和封闭环25之间产生间隙，空气将从这一间隙进入送料管内，从而改变了粉碎腔和筛分腔内的负压强度。间隙大，负压强度小，物料细度细，产量小，反之，物料细度粗，产量大。这样就可以最大限度的满足产品质量的需要。
本发明的技术特征之四是在粉碎腔内设计有方型锤头装置，该装置具有使用寿命长，易更换维修等特点。使用寿命比一般锤头提高2～4倍，更换锤头只需1分钟，比现有锤头更换时间提高工效15倍以上。
图四中，该装置由立方体锤头29、弹簧30、锤柄31、销轴32、安全块33、定位碰珠34、锥形销轴35和固定架36组成。在立方体锤头29中间设计有一个圆形通孔，并在对角线方向沿圆孔母线开两个通槽，在垂直通孔的两个平面上，各开有两对与通槽截面一样的浅槽，其浅槽母线垂直于侧面，浅槽之间成90度角，与通槽成45度角。在固定架上设计有相通的一个弧形槽和一个缺口。安装锤头时，只需将锤柄31端头上的凸起对准锤头29上的通槽后，向上推动锤头，压缩弹簧30到超过底面止，旋转锤头45度角，使锤柄凸起潜入浅槽内即可。锤头磨损后，需换面时，只需用手将锤头推起转90度即可。省时省力，不需要任何工具。一般锤头只能用2个面，4个棱，本发明可用4个面，8个棱。为防止锤头脱落，特设计了弹簧30套在锤柄31上，保证了运行中的安全性。
锤柄31虽不是易损件，但用的时间长了，也是要磨损的，需要进行更换和维修。本发明在固定架36上设有一个弧形槽，并与缺口H相通，销轴32是短轴，而且只装一付锤头锤柄，将锤柄31从缺口H处插入沿弧线形槽滑动，而后把安全块33卡入弧形槽内，即安装完毕。取下时，只需把安全块33绕锥形销轴35旋转90度，即可将销轴、锤柄、和锤头取下，十分方便。为了防止销轴脱出，特设计有安全块33，并由定位碰珠34定位，作到了安全可靠。
本发明可作为一套系列产品，其主要技术性能如下产量 0.3～12吨/时动力 11～240千瓦进料块度 30～100毫米进料含水率 3～8%出料细度 40～180目分离效率 99.5%风送管道长度 8～25米占地面积 3～8平米本发明传动机构简单，启动电机，通过三角皮带、皮带轮带动主轴旋转即可。本发明易于制造和操作，只要有铸造、机加工(普通机床)、板金、电焊等常规加工能力，即可制造成机。本发明便于工艺选型。使用时只要注意连续均匀加料，防止金属块进入即可。
权利要求
1.一种粉碎机械-高效无尘磨，由粉碎腔、筛分腔、风机部分、分离除尘装置、送料管、回风管、转向器、轴承座和机架组成，其特征是，风机叶轮、粉碎腔内的锤击转子和筛分装置安装在同一根主轴上，粉碎、提升和水平输送、分离与除尘等多道工序实现了一次完成，粉碎全过程均在全负压状态下进行。
2.根据权利要求1所述的高效无尘磨，其特征是，在筛分腔内装有出料细度调整装置，在出料管上装有负压强度调节装置，在粉碎腔内装有方型锤头装置。
3.根据权利要求1和2所述的高效无尘磨，其特征是，由立方体锤头、弹簧、锤柄、销轴、安全块、定位碰珠、锥形销轴和固定架组成的方型锤头装置，在锤头中间设计有一个圆形通孔，并在对角线方向沿圆孔母线开两个通槽，在垂直通孔的两个平面上，各开有两对与通槽截面一样的浅槽，其浅槽母线垂直于侧面，浅槽之间成90度角，与通槽成45度角，在固定架上设计有相通的一个弧形槽和一个缺口。
全文摘要
本发明由粉碎腔、筛分腔、风机部分、分离除尘装置、送料管、回风管、转向器、轴承座和机架组成。其特征是，中细碎、提升和水平输送、分离与除尘等多道工序实现了一次完成，粉碎全过程均在全负压状态下进行；在筛分腔内装有出料细度调整装置，在送料管上装有负压强度调节装置，在粉碎腔内装有方形锤头装置。具有工艺简化，不污染环境，出料细度可无级调节，锤头易更换维修，使用寿命长等特点。用于粉碎普氏硬度系数≤8的物料。
文档编号B04C5/00GK1065606SQ9210319
公开日1992年10月28日 申请日期1992年5月7日 优先权日1992年5月7日
发明者鲍德祥 申请人:鲍德祥