专利名称：重量自动分选机的制作方法
技术领域：
该机主要用于锻造行业，特别是轴承行业锻造前毛坯的重量分选。
目前，锻造前毛坯的重量精度差，常常不能满足锻造工艺要求，所以生产厂家要在锻造前将毛坯用台秤或天平进行人工分选，但是，效率低、重量精度低、分选档次少、工人劳动强度大。
该发明的任务是为克服以上的不足而设计一种重量自动分选机，来代替人工分选。
该发明的主要技术方案是采用微机控制。待分选的毛坯放入斜料仓滑道中，微机指令气缸使送料推板把料仓最下面的一件毛坯，经滚料板推送到秤盘上，秤盘下的传感器将重量信号传给微机。微机分出该料的档次，然后指令某个气缸将该档的分档活门打开，同时微机指令气缸使下料翻板把该毛坯翻入下料滑道，通过被打开的分档活门落入料箱。然后重复以上动作，继续自动分选。
该机由斜料仓滑道(设有宽度和下端高度机械调整机构)、送料推板、档料板(设有位置机械调整机构)、滚料板(前段设有上倾坡道)、秤盘、下料翻板(秤盘和下料翻板是梳形交叉结构，秤盘表面敷有减振材料)、微机控制箱、称重传感器(下边设有一种以上的隔振材料)、气缸、下料滑道、下料滑道两侧各有一个以上的分档活门组成。送料推板、下料翻板、分档活门的动作，是由微机控制箱指令气缸驱动完成的，也可以用机、电联合驱动完成。
具体结构结合附
图1、2叙述如下斜料仓(1)宽度和下端高度可调，档料板(2)位置可调。斜料仓出料口下是带有上倾坡道的滚料板(3)，滚料板后上方是送料推板(11)、滚料板前是秤盘(4)和下料翻板(5)，秤盘及下料翻板均为梳形，且两者梳齿交叉，秤盘(4)与称重传感器(14)联接，称重传感器通过至少一种以上隔振材料(13)固定在机架(9)上，机架内安装有气缸气路系统。在下料翻板前面有分档装置(8)，该装置有下料滑道(6)，滑道每侧有至少一个以上的分档活门(7)。微机控制箱(10)安装在机架(9)上。斜料仓(1)滚道宽度可调，可适应不同长度的毛坯。斜料仓(1)下端高度可调和档料板(2)位置可调，可适应不同截面的毛坯，并能避免毛坯拱起或不能落料等。滚料板(3)的上倾坡道可阻止毛坯向前自由滚动，避免多个毛坯从斜料仓(1)相继滚落而被同时送到秤盘。秤盘(4)及下料翻板(5)的梳形齿结构，可使毛坯下料时脱离秤盘的时间短，并对秤盘干扰小，提高分选速度。秤重传感器(14)通过隔振材料(13)过渡固定在机架(9)上，减轻了外界振动时对传感器的干扰，提高了分选的速度和精度。秤盘(4)表面敷减振材料(12)，降低了上料时传感器(14)受到的冲击，也提高了分选的精度和速度。
该实用新型有如下优点结构简单紧凑，调节方便、通用性好、抗干扰能力强、分选速度快、精度高。
图1、外形结构示意
图1、斜料仓2、档料板3、滚料板4、秤盘5、下料翻板6、下料滑道7、分档活门8、分档装置9、机架10、微机控制箱图2、局部纵向垂直剖视
图1、2、3、4、5、9、同
图111、送料推板12、减振材料13、隔振材料14、称重传感器
权利要求1.一种重量自动分选机，其特征在于该实用新型是由斜料仓、送料推板、挡料板、滚料板、秤盘、下料翻板、称重传感器、微机控制箱、气缸、下料滑道及滑道每侧至少有一个以上的分档活门组成。
2.根据权利要求1所说的重量自动分选机，其特征在于斜料仓滑道的宽度和滑道下端高度及档料板位置都有机械调整机构。
3.根据权利要求1所说的重量自动分选机，其特征在于滚料板前段设有上倾的坡道，秤盘和下料翻板是梳形交叉结构。
4.根据权利要求1所说的重量自动分选机，其特征在于秤盘表面敷有减振材料，称重传感器下边有一种以上的隔振材料。
5.根据权利要求1所说的重量自动分选机，其特征在于推料板、下料翻板、分档活门的动作是由微机控制箱指令气缸驱动完成的，也可以机、电联合驱动完成。
专利摘要一种重量自动分选机，适用于锻造行业，特别是轴承行业锻造前毛坯的重量分选。该机由微机控制。送料推板将料仓最下面的一件毛坯送到秤盘上，微机从与秤盘联接的称重传感器得到稳定的重量后，计算出该毛坯属于某一档，然后指令该档的分档活门打开，同时毛坯被下料翻板翻入下料滑道，通过被打开的分档活门落入料箱。按以上程序将不同重量的毛坯自动分档落入不同的料箱，从而取代目前用台秤或天平人工分选。
文档编号B07C5/00GK2135408SQ92238300
公开日1993年6月9日 申请日期1992年10月29日 优先权日1992年10月29日
发明者欧开良, 王一珠 申请人:机械电子工业部郑州机械研究所