专利名称：磁重管道浓缩器的制作方法
技术领域：
本实用新型的磁重管道浓缩器属于一种矿浆浓缩装置。
矿浆浓缩，其主要目的是提高矿浆底流中固体颗粒浓度，为下一段选别作业创造条件。目前，冶金工业对低浓度、大流量矿浆的浓缩作业，通常采用水力旋流器、沉淀池、浓缩机等，该类设备在大规模的生产中起到主导作用，但在某些场合，如现有的磁铁矿(包括人工磁铁矿)选厂，在最后一道脱水溢流和冲洗地面污水中，常含有较高品位的铁矿物被排弃掉，而要想回收这部分浓度低、品位高的有用矿物，又因现有浓缩设备占地面积大等原因无法实现，只能将这些有用矿物白白流失。
本实用新型的目的是针对上述问题而采取的技术措施，提供一种对含有低浓度、高品位、带有磁性固体颗粒矿浆的浓缩装置，特别是对不具备一定生产规模的矿浆浓缩意义更大，它具有体积小、结构简单、安装方便等特点，只要将其接入正常生产中的尾矿排放管道上，不需任何动力，便可实现矿浆浓缩之目的。
本实用新型主要特点是通过矿浆中的磁性固体颗粒磁团聚和重力沉降两种功能完成矿浆浓缩，它主要是由槽体、冲矿管、座架等组成，所说的槽体为扁平立式三角形结构，其中三角形立板内壁两侧纵向，以槽底为轴，对称布置多组相互平行且同极相对的永磁磁系，每组磁系磁极为N、S极交替分布。槽底面和排矿口上部设置了冲矿水管，槽体、设计成立式三角形结构，是为使矿浆进入槽体内，纵向断面逐渐增大，降低矿浆流速，为磁团聚及重力沉降过程创造时间条件。槽体内磁系的布置形式是使矿浆中的磁性固体颗粒在磁场力作用下运动状态发生变化，形成磁团聚。对于处理量较大的矿浆浓缩，槽体内可以采用多通道并联式结构，每通道间磁系布置形式与单通道式内部磁系布置形式相同。槽体内每通道间，要有足够的零磁区，避免出现磁封现象。所谓的磁封，是指矿浆中磁性固体颗粒在磁团聚过程中，槽体内三角形立板上的磁系表面，吸附物逐渐增多而出现堵死通道的现象。至于槽体的几何尺寸、结构形式、磁系场强等参数与矿浆中磁性固体颗粒粒度、浓度、矿浆处理量、矿浆流速和作业场地环境等因素有关，处理不同的矿浆，槽体的几何尺寸、结构形式、磁系要求的场强也是变化的，设计中考虑的主要因素是保证矿浆中绝大部分磁性固体颗粒在磁场作用下，磁化团聚并在槽体内沉降过程中具有到达磁场区的有效时间。
以下结合附图
详细说明本实用新型的结构和工作过程。附图是本装置的主视图，如图所示，槽体(1)、入浆口(2)、排矿水管(3)、(7)、排浆口(4)、排矿口(5)、座架(6)、磁系(8)。通过排浆口(4)将磁重管道浓缩器接入尾矿排放管，需浓缩的矿浆由入浆口(2)流入槽体(1)内，由于槽体(1)为立式三角形结构，沿矿浆流动方向槽体(1)内部纵向断面逐渐增大，因此，矿浆流速降低。控制矿浆流速之目的，是为了延长矿浆中磁性固体颗粒重力沉降和磁团聚的时间。所谓的磁团聚，是指槽体(1)三角形立板内壁上的磁系(8)对磁性物料产生的激磁效应，并在每个相邻组磁极即N、S磁极产生的磁场力作用下，矿浆中磁性固体颗粒运动状态发生变化，吸附在磁系表面，并随吸附物增多而增厚，形成磁团。当磁系表面形成磁团的自重超过磁场力时，磁团在重力作用下开始下沉，落入槽底，完成一次浓缩过程，排矿水管(3)、(7)放出高压水将沉积磁团沿槽底斜面冲向排矿口。全部的矿浆浓缩，就是连续重复上述过程。如果需浓缩的矿浆处理量较大，槽体(1)可采用多通道并联式结构，每个通道内矿浆浓缩过程与上述相同。
本实用新型由于采用上述结构和浓缩方法，克服了现有技术中因浓缩设备占地面积大等原因而无法实施的缺点，特别是对一些不具备大规模工业生产的矿浆浓缩意义更大，它具有结构简单，安装方便，投资省，浓度比大等特点，是磁选厂或磁性物料排放厂回收低浓度、高品位排弃物的有效浓缩设备。
权利要求1.一种磁重管道浓缩器，由槽底、冲矿水管，座架等组成，其特征在于槽体为扁平立式三角形结构，其中三角形立板内壁两侧纵向，以槽底为轴，对称布置多组相互平行且同极相对的永磁磁系，每组磁系磁极为N、S极交替分布。
2.按权利要求1所述的磁重管道浓缩器，其特征在于槽体内为多通道并联式结构。
3.按权利要求1或2所述的磁重管道浓缩器，其特征在于槽体内应保证每通道间中心处有零磁区。
专利摘要本实用新型属于一种矿浆浓缩装置。它是由槽体、冲矿水管和座架等组成。所说的槽体为扁平立式三角形结构，其中三角形立板内壁两侧纵向，以槽底为轴，对称布置多组相互平行且同极相对的永磁磁系，每组磁系磁极为N、S极交替分布。本装置可以制成单或多通道并联式结构，无论是单或多通道并联式结构，其每通道中心处要有零磁区。进入槽体内的矿浆，主要是通过重力沉降和磁团聚二种功能实现矿浆浓缩。它具有体积小、结构简单、浓缩比大等特点，特别是对于不具备一定生产规模的磁性矿浆浓缩意义更大。
文档编号B03C1/00GK2169483SQ9224612
公开日1994年6月22日 申请日期1992年12月31日 优先权日1992年12月31日
发明者阎庆铎, 沈文楣, 周惠文, 马云龙, 杨群 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍钢矿山公司研究所