立筒式静电除尘器的制作方法

文档序号:5068598阅读:356来源:国知局
专利名称:立筒式静电除尘器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种立筒式静电除尘器。
原有立筒式静电除尘器的结构均为圆筒形,并在圆心位置设置阴极电电晕线,其主要出发点是要在筒体内造就一个均匀电场,为了加大烟气处理量,扩大电场面积,往往采取加大筒子直径的办法,但此举对扩大电场面积收效不大,因为在围定一定面积的条件下,圆的周长最短,也有采用多个圆筒并联的,但无法很好地解决各筒之间的气流均布问题,影响收尘能力的发挥,并且带来投资增多,占用场地大,各种辅助设施多、结构复杂、安装及维修困难的缺点。另外,圆筒体刚性很好,不利于振打清灰,灰尘沾内壁圆弧产生“内拱”,加强了灰尘与壁面的附着力。制作圆形法兰时板材的利用纸,浪费钢材。目前国内推广使用的ZD型组合静电收尘器,采用内外套筒,含尘气体先从上部进入内筒,再从下部转入内外套筒之间的空间,再从上部抽出,此举虽然在一定程度上增加了电场面积,但气体多转了两次弯,气阻增大,每年因风机能耗增大而多支出一笔可观的电费,而其内筒因烟尘浓度大,造成电晕封闭,大大影响了收尘效果,在作用机理上先吸尘,再对粉尘极化,前后次序颠倒,实用例子表明,此种除尘器在负载状态的电晕电流仅达空载状态的四分之一弱,实际上已处于电晕封闭状态。
本发明的目的是提供一种电场面积大、耗钢材少、气流均布性好伏安特性优良且安装方便的立筒式静电除尘器。
本发明由外罩、进出风口、振打机、灰斗、绝缘子、排灰阀、紧固法兰构成,内部含有多个横截面呈方形的阳极筒,相邻的阳极筒共用其间隔壁,在所述的多个阳极筒所拼成的整体外部围上紧固法兰,每个阳极筒内有一阴极电晕线,各电晕线在顶部和底部分别用连接件固接在一起,振打机安装在所述的顶部连接件上。
相邻阳极筒的共用壁上开有连通孔。
阳极筒的四角焊接着支撑档,每个角部的支撑档从上到下排成一列。
灰斗内设有一组阳极导板和阴极导板,所述的阳极导板、阴板导板均自灰斗上缘向下垂直布置,位居中央的阳极导板最长,其余阳极导板的长度依其距中央的距离依次递减,灰斗两侧各布置一个进风口,相邻阳极导板中间有一阴极导板,阴极导板与电晕线电学连接。
出风口是一只下大上窄的吸气罩,该吸气罩的垂向投影在各个阳极筒上的分布面积相等。
电晕线的横截面为扁平矩形,装有薄片状放电极,所述的放电极所在的平面垂直于地面,其端部各带有两个尖刺,每个尖刺指向不同的方向。
本发明的优点是打破了传统上认为的电场必须均匀的概念,根据烟尘颗粒和所带电荷本身就不均匀的事实,将阳极筒设计成方形,允许内电场存在一定程度的不均匀,便于制造和拼装,各个相邻的阳极筒共用其间隔壁,节省了钢材,该间隔壁两面均可吸尘,大大扩大了电场面积根据有关静电吸尘器的吸尘效率的导依奇公式η=I-e-ωf其中η吸尘效率ω烟尘驱进速度f= (A)/(Q) 、A电场面积,Q烟气流量本发明的电场面积比具有相似外形尺寸的圆筒形除尘器大许多,相应地提高了除尘效率和烟气处理量。同时,完成一个相等烟气处理量的工程本发明将比圆筒形除尘器的外形尺寸小许多,并且省去了复杂的气流分配装置,许多圆形法兰及辅助设施,结构上更为紧凑、安装方便,节省投资和占地面积。
本发明通过在各阳极筒之间的间隔壁上开连通孔解决了多筒体除尘器的筒间流量均布难题,如果流量不均,则由于流速差异所形成的压力差将使烟气从高流量的筒流向低流量的筒。
支撑档的设置不仅有利于加强整体强度,也有助于阻散、引导气流促进筒间及筒内气流速度均匀。
本发明在灰斗内布置了一组阳极导板和阴极导板和两个对应的进气口,首先将烟气极化,便于筒内捕集,提高除尘效率,同时阳极板中央板块长、两边短的结构有利于气流均匀地进入多个阳极筒,使气流的均布程度更佳。
方形阳极筒的壁面比圆筒更易激励,产生合理的振动频率和振幅,有利于振打清灰,而筒体在整体上又保持相当的强度和稳性。
传统电晕线横截面为圆形,其截面惯距较大,振打能段难转化为高频波,清灰性能差,因为电晕线长度较大,整体刚度小,易产生低频大幅振动,影响极间距,造成“跳线”。本发明的电晕线在横向的惯距较小,振动性能优良,并通过各电晕线之间的连接布置加强整体刚度,防止“跳线”现象发生。
传统放电极为圆钉状,其自振动性能差,垂向投影面大,容易积灰“结瘤”,造成电晕封闭,本发明的薄片状芒刺自振动性能优良,清灰性能好,垂向投影面小,不易积灰,电晕电流在圆周方向的分布更为均匀,使收尘器具有优良的伏安特性。
下面结合附图对本发明作进一步说明

图1是本发明的结构立体示意2是本发明的侧剖视3是本发明的筒体的局部立体4是本发明灰斗部分的剖视5是2筒体除尘器的电晕线位置关系示意6是4筒体除尘器的电晕线位置关系示意7是6筒体除尘器的电晕线位置关系示意8是电晕线的局部立体示意9是芒刺的展平图参照附图本发明由外罩、进风口11、出风口6、振打机10、灰斗、排灰阀、绝缘子7、紧固法兰12构成,内部含有多个横截面呈方形的阳极筒1,相邻的阳极筒共用其间隔壁3,在所述的多个阳极筒所拼成的整体的外部围上紧固法兰12,法兰的数目可视需要而定,每一阳极筒内有一阴极电晕线2,各电晕线在顶部和底部分别用连接件8、9固接在一起,振打机10安装在所述的顶部连接件上。
相邻阳极筒之间的共用壁上开有连通孔4,连通孔的大小,数量、位置能满足烟气流通即可。阳极筒的角都焊接着支撑档5,每个角部的支撑档从上到下排成一列,一方面起加强结构的作用,另一方面在检修时可当梯子。支撑档还能阻散气流,促进气流横向流动,使筒间及筒内气流速度均匀,防止偏流和串流。
阳极筒的壁面之间采用点焊方式连接。
灰斗内设有一组阳极导板13和阴极导板14,所述的阳极导板、阴极导板均自灰斗上缘向下垂直布置,位居中央的阳极板最长,其余阳极导板的长度依其距中央的距离依次递减,灰斗两侧各布置一个进风口相邻的阳极导板中间有一阴极导板,阴极导板与电晕线电学连接。
出风口是一只下大上窄的吸气罩,流吸气罩的垂向投影在各个阳极筒上的分布面积相等。
电晕线的横截面为扁平矩形,装有薄片状放电极,所述的放电极所在的平面垂直于地面,其端部各带有两个尖刺,每个尖刺指向不同的方向。
本发明可视实际需要采用2、4、6、8、9筒等数目的阳极筒集合的结构。
在2筒结构中,2个方形筒共用其间隔壁,这样可使两根电晕线连成的整体在横向和纵向均具有较大惯距不易“跳线”,而单根电晕线的横向惯距较小,利于振打清灰。
在4筒拼装结构中,相邻阳极筒共用其间隔壁,位于对角线方向的阳极筒内的电晕线的横截面的纵轴线位于同一直线上,相邻阳极筒内的电晕线的横截面的纵轴线相互垂直,这样可使4根电晕线连成的整体具有较大的刚度,防止跳线。
在6筒体结构中,各筒排成两行三排,相邻阳极筒共用其间隔壁,位于对角线方向的阳极筒内的电晕线的横截面的纵轴线位于平行直线上在8筒体结构中八个方筒体排成两行四排,相邻阳极筒共用隔壁电晕线位置排布可按两个4筒体结构。
在9筒体中,各间隔壁的位置可选在正方形的边三等分线位置,各阳极筒的集合体构成所述的正方形。
还可以采用9筒以上数目的组合形成。
权利要求
1.一种立筒式静电除尘器,由外罩、进、出风口、振打机、灰斗、绝缘子、排灰阀、紧固法兰构成,其特征在于内部含有多个横截面呈方形的阳极筒,相邻的阳极筒共用其间隔壁,在所述的多个阳极筒所拱成的整体外部围上紧固法兰,每个阳极筒内有一阴极电晕线,各电晕线在顶部和底部分别用连接件固接在一起,振打机安装在所述的顶部连接件上。
2.如权利要求1所述的立筒式静电除尘器,其特征在于相邻阳极筒的共用壁上开有连通孔。
3.如权利要求2所述的立筒式静电除尘器,其特征在于阳极筒的四角焊接着支撑档(5),每个角部的支撑档从上到下排成一列。
4.如权利要求3所述的立筒式静电除尘器,其特征在于灰斗内设有一组阳极导板(13)和阴极导板(14),所述的阳极导板、阴板导板均自灰斗上缘向下垂直布置,位居中央的阳极导板最长,其余阳极导板的长度依其距中央的距离依次递减,灰斗两侧各布置一个进风口,相邻阳极导板中间有一阴极导板,阴极导板与电晕线电学连接。
5.如权利要求4所述的立筒式静电除尘器,其特征在于出风口是一只下大上窄的吸气罩,该吸气罩的垂向投影在各个阳极筒上的分布面积相等。
6.如权利要求5所述的立筒式静电除尘器,其特征在于由两个方形阳极筒对拼构成,两个筒共用其间隔壁,其电晕线的横截面为扁平矩形,所述的扁平矩形的纵轴线与所述的共用壁平行。
7.如权利要求5所述的立筒式、静电除尘器,其特征在于由四个方形筒拼接构成,相邻的阳极筒共用其间隔壁,阴极电晕线的横截面为扁平矩形,位于对角线方向的阳极筒内的电晕线的横截面的纵轴线位于同一直线上,相邻阳极筒内的电晕线的横截面的纵轴线相互垂直。
8.如权利要求5所述的立筒式静电除尘器,其特征在于由六个方形筒拼接构成,分成两行三排,相邻阳极筒共用其间隔壁,阳极电晕线的横截面为扁平矩形,位于对角线方向的阳极筒内的电晕线的横截面的纵轴线位于平行直线上。
9.如权利要求5所述的立筒式静电除尘器,其特征在于由八个方形筒拼接构成,所述的八个筒排成两行四排,相邻的阳极筒共用其间隔壁。
10.如权利要求6~9所述的立筒式静电除尘器,其特征在于阴极电晕线上装有薄片状放电极,所述的放电极所在的平面垂直于地面,其端部各带有两个尖刺,每个尖刺各指向不同的方向。
全文摘要
本发明涉及一种立筒式静电除尘器,由进、出风口、振打机、灰斗绝缘子、紧固法兰构成,内部含有多个截面呈方形的阳极筒,相邻阳极筒共用其间隔壁,所拼成的整体外围上紧固法兰,每个阳极筒内有一阳极电晕线,各电晕线在顶部和底部分别用连接件固接在一起。具有投资省、除尘效率高的特点。
文档编号B03C3/04GK1093954SQ9311241
公开日1994年10月26日 申请日期1993年4月23日 优先权日1993年4月23日
发明者金烈水 申请人:金烈水
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