专利名称：高效组合干式收尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收尘器，特别是旋风收尘器。
旋风收尘器用于工业生产已有百年历史，广泛应用于化工、石油、冶金、建材、矿山、机械、轻纺等行业。从环境保护和节约能源的角度出发，提高旋风筒分离效率，降低其阻力损失，是改善旋风筒性能的主要任务。目前，旋风收尘器使用的收尘设备大多为单一旋风筒，旋风筒存在连续卸尘时锥底漏风导致效率下降的问题。而袋收尘、电收尘或旋风筒后接袋收尘及电收尘，以及多管并联旋风筒等类型虽然收尘效率较高，但也存在袋收尘受环境因素和灰尘种类的影响易产生糊袋、破袋等弊病；电收尘则存在结构复杂，造价高昂及操作水平要求较高等缺点，导致长期使用效果不佳，影响了收尘器的推广使用。
中国专利92214810.4公开了一种“高效节能旋风除尘器”，该除尘器由内筒、蜗壳曲线为基米德螺线的筒体、筒体上的进气口、筒体下的锥体和锥体下的出灰口组成。虽然该除尘器蜗壳曲线采用阿基米德螺线，减少了筒内涡流，降低了阻力，得到较高的除尘效率。但仍存在少量未被分离的尘埃通过排气口排出，影响了除尘效率。而且在连续卸尘时锥底漏风将导致粉尘的二次飞扬，造成返混现象，降低收尘效率。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种有两级旋风筒，强化离心效应，尽量消除筒体内涡流，消除锥底漏风产生粉尘二次飞扬的高效组合干式收尘器。
本实用新型的解决办法是高效组合干式收尘器，包括由内筒、筒体、筒体上的进气口、筒体下的锥体、锥体下连接的灰斗和灰斗出口处连接的连续卸灰器构成的一级旋风筒；由内筒、筒体、筒体上的进气口、筒体下的锥体、锥体下连接的灰斗和灰斗出口处连接的密封卸尘阀构成的第二级旋风筒，其特点是一级旋风筒的内筒上引出一出口蜗壳，出口蜗壳连接到第二级旋风筒进气口处，一级旋风筒锥体下端内中间固定一阻风器。其工作原理是当含尘气流进入一级旋风筒后，在离心力作用下，流体中的绝大部份灰尘将被分离，并沿筒体及锥体边壁进入灰斗，连续卸灰器卸入运输设备。未被分离的少量尘埃经出口蜗壳后，高速进入第二级旋风筒，在强烈的旋转作用下进一步进行分离，分离后的粉尘进入灰斗，待积存到一定容积后，密封卸尘阀开启并卸入运输设备，此时，净化后的空气经排气管进入风机后排入大气。在一级旋风筒连续卸料过程中，将有一定的漏风。由于筒体和锥体边壁空间压力大，中间压力小，所以被排出的灰尘受漏风影响，容易通过锥体中间空间重新进入筒体内，产生二次飞扬，形成返混现象。在锥体下端内中间固定一阻风器，可防止灰尘从锥体中间空间进入筒体内。灰尘从锥体边壁进入时，又受到边壁空间向下旋转离心压力的作用，所以本实用新型采用阻风器较好的解决了返混现象。
本实用新型的解决办法中，一级旋风筒和第二级旋风筒筒体的蜗壳曲线可采用连锁螺线，比其它收尘器具有更高的分离效率。
本实用新型的第二级旋风筒的进气口采用梯形截面，可消除已分离粉尘在蜗壳内的堆集。
本实用新型的解决办法中，阻风器形状可为上部圆锥形和下部圆台形结合。
本实用新型与现有技术相比的优点由于本实用新型采用两级旋风收尘，第一级旋风收尘后的少量尘埃进入第二级旋风筒内进一步收尘，相应强化了粉尘在筒体内的离心效应，进而最大限度地提高收尘器的分离效率。在一级旋风筒内安装有阻风器，经连续卸尘器进入锥体内的漏风将会明显减少，其漏风引起的已分离粉尘的返混现象会显著削弱，保证了旋风筒在连续卸料的工况下仍具有较高的分离效率。经实验表明在实用工况下，当入口风速为17.5m／s，粉尘平均粒径为20um时，其分离效率可达97～99％，阻力损失约为1000pa。
本实用新型可结合附图进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；图2为
图1的侧视图；图3为
图1的A－A方向剖视图。
本实用新型实施例如
图1、图2和图3所示高效组合干式收尘器由一级旋风筒和第二级旋风筒组成。第一级旋风筒由内筒1、筒体2，筒体2上的进气口3、筒体2下的锥体4、锥体4下连接的灰斗5、锥体4下部内中间固定的阻风器9和灰斗5下连接的连续卸灰器6构成。第二级旋风筒由内筒1′、筒体2′、进气口3′、锥体4′、灰斗5′和灰斗5′下连接的密封卸灰阀7构成。其中，一级旋风筒的内筒1上引出一出口蜗壳8，出口蜗壳8连接到第二级旋风筒进气口3′处；第二级旋风筒进气口3′的垂直截面为一梯形，其梯形斜边与水平面形成20°～60°的夹角；第一级旋风筒筒体的蜗壳曲线采用阿基米德螺线，第二级旋风筒筒体蜗壳曲线采用连锁螺线，连锁螺线从进气口3′起始端算起可旋转90°～450°。
权利要求1.一种高效组合干式收尘器，包括由内筒(1)、筒体(2)，筒体(2)上的进气口(3)，筒体(2)下的锥体(4)，锥体(4)下端连接的灰斗(5)和灰斗(5)出口处连接的连续卸灰器(6)构成的一级旋风筒；由内筒(1′)、筒体(2′)、筒体(2′)上的进气口(3′)、筒体(2′)下的锥体(4′)、锥体(4′)下端连接的灰斗(5′)和灰斗(5′)出口处连接的密封卸尘阀(7)构成的第二级旋风筒，其特征在于一级旋风筒的内筒(1)上引出一出口蜗壳(8)，出口蜗壳(8)连接到第二级旋风筒进气口(3′)处，一级旋风筒锥体(4)下端内中间固定一阻风器(9)。
2.根据权利要求1所述的高效组合干式收尘器，其特征在于第二级旋风筒筒体(2′)的蜗壳曲线采用连锁螺线。
3.根据权利要求2所述的高效组合干式收尘器，其特征在于第二级旋风筒筒体(2′)的蜗壳的连锁螺线从进气口(3′)起始端算起旋转90°～450°。
4.根据权利要求1、2或3所述的高效组合干式收尘器，其特征在于第二级旋风筒进气口(3′)的垂直截面为一梯形，其梯形斜边与水平面形成20°～60°的夹角。
5.根据权利要求1、2或3所述的高效组合干式收尘器，其特征在于一级旋风筒锥体(4)下端内中间固定的阻风器(9)形状为上部圆锥形和下部圆台形结合。
6.根据权利要求4所述的高效组合干式收尘器，其特征在于一级旋风筒锥体(4)下端内中间固定的阻风器(9)形状为上部圆锥形和下部圆台形结合。
7.根据权利要求1、2或3所述的高效组合干式收尘器，其特征在于一级旋风筒筒体(2)的蜗壳曲线采用连锁螺线。
8.根据权利要求6所述的高效组合干式收尘器，其特征在于一级旋风筒筒体(2)的蜗壳曲线采用连锁螺线。
专利摘要本实用新型的高效组合干式收尘器为两级旋风收尘器，第一级旋风筒内筒上引出一出口蜗壳，出口蜗壳连接到第二级旋风筒进口处，一级旋风筒锥体内安装有阻风器。本实用新型强化了粉尘在筒体内的离心效应，削弱了筒体内的涡流强度，大大减少了旋风筒锥底漏风形成返混现象。进而显著提高了收尘器的分离效率，降低了阻力损失。实验表明，当进气口风速为17.5m/s时，分离效率为97～99％，阻力损失约为1000Pa。
文档编号B04C5/00GK2176192SQ9323964
公开日1994年9月7日 申请日期1993年11月27日 优先权日1993年11月27日
发明者薛勇 申请人:薛勇