专利名称：微粉分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用气流将细粉从一般粉体中分离的设备。它与一般气流粉碎机的分级器不同，它本身是独立工作的。
一般粉体中含有大量的细粉，从微米到亚微米都有，用微粉分级机把所要求的细粉从一般粉体中分离出来是非常必要的。
独立工作的分级机与气流粉碎机内附属的分级器的离心工作原理是一样的。只是气流粉碎机内的粉体已为气流充分分散。而独立工作的分级机，进料的充分分散是必须另外处理。现有独立工作的分级机，其原始粉料是从容器壳外侧进入的，粗粉不能进入旋转叶轮，依靠二次气流或多次气流使粉体充分分散，使分散的细粉从旋转叶轮的外侧进入叶轮。
现有分级机的分散作用在容器壳内叶轮外侧进行，结构复杂，且分散与细粉流动互相干扰，影响分级精度。
本实用新型的目的是提供一种新的、分级精度高、节能、寿命长和稳定性好的气流微粉分级机。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型的微粉分级机主要包括原料粉入口，射流分散器，分配管道，旋转叶轮，容器壳，中心旋转轴，旋转叶轮固定在位于容器壳中心的旋转轴上，其特征在于旋转叶轮上端或下端至少有一个或多个环状缝隙或数个环状孔，所述的缝隙或孔位于旋转叶轮叶片的最大半径与最小半径之间，在环状缝隙或多孔带上覆盖有孔板，该孔板为环状孔板或圆孔板，孔板上有多个直通孔或斜通孔；容器壳处侧面上有高压气入口管；高压气通过控制器而被输入。
原料粉进入分散器后，再进入分配器，由分配器通过入旋转叶轮上端的多孔板进入旋转叶轮的叶片之间，细粉克服旋转叶轮的离心场从中心部位流出被收集，粗粉被离心甩出，从外侧流出并被收集。粗粉与细粉分别从粗粉出口和细粉出口流出，从而达到粉体的分离。
本实用新型的优点在于它结构简单，微粉的分离效果好，分级精度高。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述，其中
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图，
图2为
图1中沿A-A向的剖视图。
图中，1.原料粉入口，2.射流分散器，3.分配管道，4.多孔板，5.旋转叶轮上端环状缝隙或孔，6.旋转叶轮，7.粗粉出口，8.细粉出口，9.中心旋转轴，10.容器壳，11.高压气入口管，12.高压气，13.高压气，14.旋转叶轮叶片。
见
图1、2、容器壳10上端有原料粉入口1，射流分散器2和分配管道3，容器壳内的旋转叶轮6固定在中心旋转轴9上，旋转叶轮上均匀地布有叶片14，旋转叶轮的上端面上有环状缝隙或数个孔5，这些环状缝隙或孔的半径介于叶轮叶片的最大半径与最小半径之间，在这些环状缝隙或孔上覆盖有一个孔板4；旋转叶轮的下端面的容器壳上有高压气入口管12，侧面有高压气入口管11，中心部位有细粉出口8；容器壳下端面的外侧有粗粉出口7；容器壳外侧有高压气通过控制器(未图示)而被输入。
此外，所述的叶片(14)，其截面厚度可逐渐增大，也可为平板，也可为弧形板，该叶片可与旋转中心线成一定角度设置。
权利要求1.一种微粉分级机，它主要包括原料粉入口，射流分散器，分配管道，旋转叶轮，容器壳，中心旋转轴，旋转叶轮固定在位于容器壳中心的旋轴上，其特征在于旋转叶轮上端或下端有一个或多个环状缝隙或环状孔，所述缝隙或孔位于旋转叶轮叶片的最大半径与最小半径之间，或处于最大半径处；在环状缝隙或多孔带上覆盖有一定厚度的孔板，该孔板为环状孔板或圆孔板，孔板上有多个直通孔或斜通孔，这些孔板固定于旋转轮上或容器壳上，或二者皆有。容器壳的外侧其入口中心线沿容器壳内侧切线进入，并用控制器控制高压气的流量或压力。有高压气入口管。
2.根据权利要求1所述的微粉分级机，其特征在于旋转叶轮上、下端面有另外高压气入口，各有阀门控制。
3.根据权利要求1所述的微粉分级机，其特征在于所述的叶轮叶片其截面厚度可逐渐增大，也可为平板或弧形板，并可与旋转中心线成一定角度设置。
4.根据权利要求1所述的微粉分级机，其特征在于原料粉先经原料分散器、分配器后，通过多孔板进入旋转叶轮叶片之间。
专利摘要本实用新型涉及一种微粉分级机，包括旋转叶轮，容器壳，中心旋转轴，旋转叶轮固定在位于容器壳中心的旋转轴上，在容器壳上端有原料粉入口，原料粉分散器，分配器；容器壳外侧面有高压气入口；旋转叶轮上端面环状缝隙或孔，在环状缝隙或孔上覆盖有孔板；旋转叶轮外侧为粗粉输出口，中心为细粉输出口。原料粉通过孔板进入环状缝隙或孔，再进入旋转叶轮分级。本实用新型结构简单效果好。
文档编号B04B3/00GK2236895SQ9522264
公开日1996年10月9日 申请日期1995年10月6日 优先权日1995年10月6日
发明者连祺祥, 沈志刚 申请人:连祺祥, 沈志刚