专利名称：单梯切向进气高效分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型是对用于烟气除尘的旋风分离的改进，是一种单梯切向进气高效分离器。
用于干法除尘旋风分离器，由轴流进气发展为切向矩形口进气或下倾螺旋进气后，提高了单个分离的除尘效率，但仍然存在着进气不均匀，烟气串流产生二次携带的缺点，限制了除尘效率的进一步提高。
本实用新型的目的在于提供一种烟气进入速度均匀，除尘效率高的单梯切向进气高效分离器。
以下技术方案可实现本实用新型组成包括芯管和筒体，筒体下部为锥体，进气口为上宽下窄的梯形，进气口最宽处为47mm，最窄处为15mm，进气口高245mm，进气口内边倒流角为45°进气口下倾角为7°26′，锥体锥角为15° 26′。
进气口外边倒流角为70°筒体高为895±2mm，筒体上部柱体高为525mm，筒体内径为185mm，芯管内径为115～98mm，芯管插入筒体的深度为30.0～550mm。
本实用新型设计了最佳锥体锥角β，克服了二次携带，除尘效率高，单梯形的进气口，使烟气进入速度均匀，进气倒流角和芯管插入深度的配合设计避免了分离器的上部漩涡，本实用新型的处理烟气量为450～550m3/h，运行不堵灰，除尘效率为98～99％。
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为
图1的A-A剖面图；图3为
图1的左视图。
实施例由芯管1和筒体2组成的单梯形进气口、切向进气的高效分离器，筒体2下部为圆锥体，锥体的锥角β＝15°26′，进气口为上宽下窄的直角梯形，进气口最宽处a＝47mm，下部最窄处b＝15mm，进气口高h2＝245mm，进气口内边倒流角γ1＝45° 进气口外边倒流角γ2＝70°，进气口下倾角α＝7°26′，筒体2上部柱体高h3＝525mm，筒体2内径φ1＝185mm，芯管1内径φ2＝115mm，或φ2＝98mm，或φ3是98～115mm之间的任何数值，芯管1插入筒体2的深度h1＝300mm或h1＝550mm，或是300～500mm之间的数值，分离器总体高度L＝895±2mm。
权利要求1.一种单梯切向进气高效分离器，包括芯管和筒体，筒体下部为锥体，其特征在于进气口为上宽下窄的梯形，进气口最宽处为47mm，最窄处为15mm，进气口高245mm，进气口内边倒流角为45°进气口下倾角为7°26′，锥体锥角为15°26′。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于进气口外边倒流角为70°。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于筒体高为895±2mm，筒体上部柱体高为525mm，筒体内径为185mm，芯管内径为115～98mm，芯管插入筒体的深度为300～550mm。
4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于进气口为直角梯形。
专利摘要本实用新型公开了一种单梯切向进气高效分离器，包括芯管和筒体，筒体下部为锥体，主要特征是进气口为上宽下窄的梯形，进气口最宽处为47mm，最窄处为15mm，进气口高245mm，进气口内边倒流角为45°进气口下倾角为7°26′，锥体锥角为15°26′。使用本实用新型烟气除尘，运行不堵灰，除尘效率为98～99％，适合于各型燃煤锅炉、煤粉炉等工业锅炉和工业窑炉及陶瓷炉、锻造炉等消烟除尘。
文档编号B04C5/00GK2257220SQ96204439
公开日1997年7月2日 申请日期1996年2月13日 优先权日1996年2月13日
发明者陈长庆 申请人:陈长庆