专利名称：羽铁分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种羽绒加工设备，特别是涉及一种羽绒加工过程中使羽绒和混在其中的铁磁物质分离的装置。
羽绒及其制品行业具有悠久的历史，但磁力分离技术应用到羽绒加工过程中，直到本世纪八十年代末，九十年代初，才引起行业重视。八十年代末先进国家采用检针技术检查服装中是否存在折断的针头，以避免人身伤害，但在羽绒制品的检针过程中，由于羽毛中夹杂有铁磁物质，造成检针器报警，使我国羽毛制品出口受阻。在此之前，我国还没有一项成熟的技术能有效地组成设备进行羽毛与铁磁杂质的分离。目前，在羽绒行业能普遍做到的是使用普通的铁氧体磁钢，手工操作在羽毛中吸除铁磁杂质，不但功效低下，而且吸附在磁钢表面的铁磁物质以及磁钢的碎片不断与羽毛摩擦而掉下，反过来又造成羽毛的二次污染。还有一种略有改进的方法是把磁钢安装在输毛管道吸入口的四侧，在磁场的作用下以达到除铁的目的，但由于没有正确的设计，效果不好，不能满足使用要求。上述这二种方法还有一个突出的缺点是难以清理铁氧体磁钢表面被吸持的铁磁杂质。
本实用新型旨在利用传统的磁力吸铁的原理，设计、制作实用的羽铁分离器，达到安全、有效地使羽铁分离及方便清理，避免羽绒二次污染的目的。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现的本实用新型由磁系统、工作管道、收集装置及屏蔽外壳组成。
磁力分高技术中的磁系统可以是电磁的，也可以是永磁的。本实用新型采用永磁磁系统技术方案。此羽铁分离器是由磁系统、工作管道、收集装置及屏蔽外壳组成的，磁钢1用胶粘剂固定在带支承脚4的磁轭2上，蒙皮3粘贴在磁钢1的表面，并铆接在磁轭2上，组成磁系统，支柱12用螺纹联接在磁轭2上超到支撑作用，提高磁轭刚度，进口管5、工作管6、出口管8依次密封联接构成工作管道7，工作门10安装在工作管6上，是工作管的一个附件。多边形柱状工作管6，置于磁系统的工作气隙内，其中两个面与蒙皮3紧密接触，收集装置9安装在工作管6之内，与磁系统、工作管道一起组成羽铁分离器的核心部分，屏蔽外壳11包复核心部分。磁系统由永久磁钢1和磁轭2组成，其有效长度应在150-2500mm范围内。磁钢1的表面复盖有一层非磁性或弱磁性的材料例如不锈钢、铜、铝等金属材料或塑料、树脂、油漆、玻璃、玻璃钢等非金属材料制成的蒙皮3或工作管壁。收集装置9安装在工作管6的末端。工作管6与蒙皮3接触的二个面，可以与蒙皮3合二为一。收集装置9可以安装在工作管6之外，紧贴管道壁处。磁钢表面的磁场强度大于64KA/m，在工作管道内任意一个有效截面上的磁场强度大于32KA/m。磁系统的两磁极表面可以是互相平行的，也可以是有一定张角的，其张角可以从0-180。该磁系统也可以有数个磁极，形成多边形的张角。
本实用新型是通过以下的具体方法实现并体现其作用的磁钢1用胶粘剂固定在带支承脚4的磁轭2上，蒙皮3粘贴在磁钢1的表面，并铆接在磁轭上，组成磁系统。该永磁系统中的磁钢1表面用非磁性材料蒙皮3全部包复，既保护了磁钢1，又便于铁屑的清理，避免了磁钢碎片对羽毛造成二次污染，该磁系统的磁钢表面之间可以是平行的，如附图2、附图3所示，也可以是组成一定夹角的，其夹角可以从0-180，如附
图1所示，也可以有数个磁钢表面，组成多边形张角。使用不同的磁系统可以组成立式的，卧式的或开式的羽铁分离器。进口管5、工作管6、出口管8依次密封联接构成工作管道7、工作门10安装在工作管6上，是工作管的一个附件。多边形柱状工作管6置于磁系统的工作气隙内，其中两个面与蒙皮紧密接触。收集装置9安装在工作管6之内，与磁系统、工作管道一起组成羽铁分离器的核心部分，屏蔽外壳11包复核心部分。由进口管5、屏蔽外壳11、出口管8包裹成一个整体结构的羽铁分离器，运行时羽毛从进口管5进，经过屏蔽外壳内的结构到出口管8出来即完成羽铁分离的过程。
本实用新型所使用的磁系统中磁钢1表面用非磁性材料或弱磁性材料蒙皮3全部包复，避免了磁钢碎片对羽毛的二次污染；本实用新型所使用的工作管6应有足够的工作截面，使通过工作管6内的羽毛速度不致于比管径和出口管8同样大小的输毛管中的速度更大，因此，其工作管6的截面积应大于或等于输毛管截面积；本实用新型使用的磁钢1在羽毛行进的方向上应有足够的长度，使羽毛中的铁磁杂质在羽毛离开磁系统前能保证达到磁系统的磁钢1表面，一般来说，磁钢1的长度越大，除铁效果越好；工作管6的等效直径越大，要求磁钢1的长度越大；磁钢1的磁场强度越低，则长度亦应越大。实用的羽铁分离器的磁系统的有效长度应大于等于150mm。该磁系统应能在工作管6中提供足够的磁场强度，以使铁磁杂质能在磁力的作用下产生垂直于行进方向的加速度，并且使这些杂质在羽毛的挟持下离开磁系统之前就已经达到磁钢1表面的蒙皮3或工作管内壁上面，因此工作管道6内任意一个有效截面上的磁场强度应大于32kA/m。为了不致于使落到磁钢1表面的蒙皮3或工作管6内壁上铁磁杂质因羽毛的摩擦而移动或拔起，最终摆脱磁力的吸引，重新混入羽毛中去，该磁系统的表面磁场强度应大于64kA/m；在羽铁分离器的设计中，为了固定这些被捕获的铁磁杂质，还应附加一个或数个收集装置9。基于磁屏蔽、美观等原因，羽铁分离器可以附带一个铁质屏蔽外壳11。进口管5和出口管8用金属或非金属板材卷成，工作管6由金属或非金属组成，三者组成工作管道7，工作门10开在工作管6上，便于清理收集装置9内的铁屑杂质。
本实用新型与原有技术相比，具有羽铁分离效果好，清理方便及适合于规模生产的特点。由于采用永磁磁系统，使用时不耗电，运行成本近乎为零。不用电就不会发生人身触电事故及电弧造成的火警，因此具有安全性，由于磁钢被全部包复，避免了磁钢碎片的二次污染。
根据上述的原理和结构在具体生产过程中可以做成不同型式的羽铁分离器。
附
图1是本实用新型的一种开式结构；附图2是本实用新型的一种立式结构；附图3是本实用新型的一种卧式结构；附图各部所示为1——磁钢 7——工作管道2——磁轭 8——出口管3——蒙皮 9——收集装置4——支承脚10——工作门5——进口管11——屏蔽外壳6——工作管12——支柱下面结合实施例对附图作进一步叙述结合附
图1，给出本实用新型的实施例1。
本实施例是一种开式的羽铁分离器结构Y30铁氧体磁钢1，用粘结法固定安装在磁轭2上，该磁轭由三块纯铁板焊接而成，总长1800mm，组成一个磁系统，为整个工作截面提供磁通。该磁系统的两磁极表面张角成120。磁轭2的底面与支承脚4一起支承整个设备的重量。弱磁性的不锈钢蒙皮3把磁钢1全部包复，对磁钢1超到保护作用，防止磁钢损坏及磁钢的碎片污染羽毛，并且使拼块的磁钢表面十分光滑，有利于清理。工作管6、工作门10、蒙皮3在磁系统的上方组成了一个管道，供羽毛通过。本例的工作管6的下部与蒙皮3合二为一，不但节约了材料，还提高了工作管道内壁处的磁场强度。收集装置9横跨整个磁极面，利用磁系统提供的磁力固定在蒙皮3的上方，阻止被捕获的磁性物质因受羽毛的磨擦和气流的作用向出口方向移动。由于工作门10是可以开启的，整个工作管道的清理，非常方便。进口管5和出口管8与工作管6铆接在一超，接入外部的输毛管道中。含铁羽毛由于气流(譬如负压)的作用从输毛管通过进口管5进入工作管道中，铁磁杂质因受到了强大的磁力作用而被吸引到蒙皮3的表面，并逐渐移动到收集装置9附近，固定起来。去铁的羽毛通过出口管8进入后面的输毛管道中去。当被捕获的铁磁杂质在收集装置9附近积累到一定数量，需要清理时，羽毛停止喂入，切断气流，羽铁分离器停止工作。开启工作门10，取下收集装置9，即可用擦布方便地把铁磁杂质集中起来，清除出去。整个羽铁分离装置用喷塑彩色铁皮包裹起来组成一个屏蔽外壳11，使整个结构更为简洁、美观。
本例适用于在输毛管道中嵌入使用，如在管道中多段接入，除铁效果更好。
结合附图2，给出本实用新型的实施例2。
附图2为立式羽铁分离器结构由磁钢1、磁轭2组成本例的磁系统。磁钢1是由铁氧体磁钢和钕铁硼磁钢混装而成的，具有强大磁性的钕铁硼磁钢安装在接近出口管的地方。磁轭2由三块纯铁板用螺栓联结在一起，呈“ ”型，总高1000mm。非磁性的铜质蒙皮3把磁钢1完全包复。支柱12对磁轭2的二壁起支撑作用，避免由于磁钢1之间的互相吸引，造成工作间隙变化。支承脚4用螺栓与磁轭2的二壁连接，该磁系统呈直立状。工作管道7有一个呈矩形的工作管6及圆接方的颈部与出口8焊接在一起，其下部带有一个畚箕形的进口管5，安装在磁系统的工作气隙中间。出口管8用软管接入外部的输毛管。收集装置9铆接在工作管6的壁上。使用时，含铁羽毛由于输毛管中的负压，从工作管道7的下部通过进口管5吸入工作管6。羽毛中的铁磁杂质受磁力作用被吸引到磁钢表面的工作管6内壁上。去铁的羽毛一直上飘，通过出口管8进入软管、再进入输毛管中。被捕获的铁磁杂质在工作管6内壁上，由于受羽毛的磨擦和气流的作用缓慢上升，最终被固定在收集装置9附近。需要清理时，切断负压，羽毛停止吸入。把工作管道7从磁系统的工作气隙中移出，工作管6中的磁场强度为零，管道内壁上吸附的铁磁杂质受重力的作用，全部自由下落，排放到另外准备的存放铁屑的盛器里，达到了方便清理的目的。该种羽铁分离器适于安装在输毛管的吸入口部位。
结合附图3，给出本实用新型的实施例3。
附图3为卧式羽铁分离器结构卧式羽铁分离器由磁钢1，磁轭2组成磁系统。该磁系统有两个互相平行的磁极。磁轭2整体加工成“ ”型，总长1600mm。用非磁性的玻璃钢制成的蒙皮3，包复磁钢1的全部表面。磁钢1设计有数个磁力陷井。磁力陷井处的工作管6上设计有裂口。磁力陷井处的磁力特别强，是由钕铁硼永磁提供的。进口管5、出口管8与工作管6钣金连接成一体。进口管5、出口管8分别用硬管接入外部的输毛管中。磁轭2的底板与支承脚4焊接在一起，支承本设备的全部重量。使用时，含铁羽毛由于输毛管道中的负压，从进口管5进入工作管道7，铁磁杂质被强大的磁力吸引到工作管6贴近磁钢1的管壁上，并受羽毛的磨擦和气流的作用而缓慢地与羽毛同向移动，当铁磁杂质移动到磁力陷井处，无可避免地从裂口落入特制的收集装置9内。去铁的羽毛则通过出口管8进入外部的输毛管中，被输送到指定的地方。需要清理时，切断输毛管中的负压，羽毛停止吸入，卸下收集装置9，倒出被捕获的铁磁杂质，即达到清理的目的。该种羽铁分离器适用于在输毛管中嵌入使用。
权利要求1.一种应用磁力吸铁原理制成的羽铁分离器，其特征在于此羽铁分离器是由磁系统、工作管道、收集装置及屏蔽外壳组成的，磁钢1用胶粘剂固定在带支承脚4的磁轭2上，蒙皮3粘贴在磁钢1的表面，并铆接在磁轭2上，组成磁系统，支柱12用螺纹联接在磁轭2上起到支撑作用，提高磁轭刚度，进口管5、工作管6、出口管8依次密封联接构成工作管道7，工作门10安装在工作管6上，是工作管的一个附件。多边形柱状工作管6，置于磁系统的工作气隙内，其中两个面与蒙皮3紧密接触，收集装置9安装在工作管6之内，与磁系统、工作管道一起组成羽铁分离器的核心部分，屏蔽外壳11包复核心部分。
2.根据权利要求1所述的羽铁分离器，其特征在于所述的磁系统由永久磁钢1和磁轭2组成，其有效长度应在150-2500mm范围内。
3.根据权利要求1所述的羽铁分离器，其特征在于所述磁钢1的表面复盖有一层非磁性或弱磁性的材料例如不锈钢、钢、铝等金属材料或塑料、树脂、油漆、玻璃、玻璃钢等非金属材料制成的蒙皮3或工作管壁。
4.根据权利要求1的羽铁分离器，其特征在于所述的收集装置9安装在工作管6的末端。
5.根据权利要求1所述的羽铁分离器，其特征在于产品的工作管6与蒙皮3接触的二个面，可以与蒙皮3合二为一。
6.根据权利要求1所述的羽铁分离器，其特征在于产品的收集装置9可以安装在工作管6之外，紧贴管道壁处。
7.根据权利要求2所述的羽铁分离器，其特征在于磁钢表面的磁场强变大于64KA/m，在工作管道内任意一个有效截面上的磁场强度大于32KA/m。
8.根据权利要求2所述的羽铁分离器，其特征在于磁系统的两磁极表面可以是互相平行的，也可以是有一定张角的，其张角可以从0-180。该磁系统也可以有数个磁极，形成多边形的张角。
专利摘要本实用新型公开了一种应用磁力吸铁原理制成的羽铁分离器,其特征在于它是由磁系统、工作管道、收集装置及屏蔽外壳组成,其磁系统由磁钢固定在磁轭上,蒙皮粘贴在磁钢表面并铆接在磁轭上组成。在羽绒生产加工过程中,对混在羽绒中的铁磁杂质进行有效的分离,并能方便的清理集中在一起的铁磁杂质,避免羽绒的二次污染,是一种安全、高效、可靠的羽绒加工设备。
文档编号B03C1/00GK2285687SQ9623016
公开日1998年7月8日 申请日期1996年6月27日 优先权日1996年6月27日
发明者张诗渊 申请人:张诗渊