专利名称：高效高压电选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种适用于金属、非金属矿石或其它物料按表面电性差异分选的高效高压电选机。
国外从事工业用圆筒式高压电选机生产的主要厂家有美国的卡普科公司(Carpco，Inc)、澳大利亚的矿产有限公司(Mineral DepositsLimited)等，这些电选机采用整体结构；接地分选圆筒直径除卡普科公司和矿产有限公司有Φ240～250毫米外，一般为Φ120～150毫米，圆筒和料斗内无加热系统；单独电晕电静电复合电极；工作电压一般为20～40千伏；给料方式通常为阐门式或多圆孔式，卡普科公司现采用获专利的强制性落料速度可调给料装置；卸料毛刷一般为板式，卡普科公司现已采用整体缠绕式滚动毛刷；多层结构电选机，一般采用固定速比皮带连动的传动方式(见美国卡普科公司产品目录《Bulletin 8773Carpco，Inc.》和澳大利亚矿产有限公司产品目录《UDC 622.777，Cat NoESS.1，0923》。
国产工业用圆筒式高压电选机主要有YD系列高压电选机和DX120×1500型高压电选机两种。目前，长沙矿冶研究院的YD系列高压电选机，由于应用效果好，已成为主要机种，特别成功地应用于精选原生钛铁矿等(见《选矿设计手册》，冶金工业出版社，1988年)。该机结构上的主要特点是给料采用无振动的自流方式；卸料毛刷为板式；接地分选圆筒与支承轴和筒内加热装置整体转动，无测温系统；电晕静电复合电极采用瓷并支撑的固定弧形结构；控制系统采用常规的继电器控制电路，电压和转速采用指针式仪表显示，整机采用整体结构。
本实用新型的目的在于提供一种整体结构紧凑，占地面积小，单机处理能力大，分选过程稳定和效率高的高效高压电选机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下该电选机是由抽尘管路、料斗、振动给料器、吹气管路、接地分选圆筒、弧形电极、卸料毛刷、分隔板、接料斗、传动调速系统、电源及电器控制柜等主要部分组成，整机系两个给矿点并列，上、中、下三层分选机组叠加组合装配。其每层分选机组是由两个接地分选圆筒、弧形多丝或刀片电晕静电复合电极、滚动卸料毛刷、传动与调速装置、分隔板、接料斗构成组合层段。
一种适用于矿石或其他物料接表面电性差异分选的高效高压电选机，由料斗、给料器、接地分选圆筒电极、弧形电极、卸料毛刷、分隔板、接料斗、传动调速系统、抽尘管路、吹气管路和配套的电气控制柜等主要部件组成，其特征在于两个给矿点并列，上、中、下三层分选机组叠加组合装配；每层分选机组是由两只大直径接地分选圆筒(6)、弧形多丝或刀片电晕静电复合电极(8)、滚动卸料毛刷(7)、传动与调速装置、分隔板(5)、接料斗(9)、(10)构成单独的分选段；各部分的关系是传动与调速装置驱动每层接地分选圆筒(6)转动；接地分选圆筒(6)与空心轴相连并围绕不转动的支承轴旋转；由多根金属丝或钢带作电晕极、电晕电极上部外侧装有一根静电偏转电极构成弧形多丝电晕静电复合电极(8)与接地分选圆筒(6)表面呈同心等距弧形分布，卸料毛刷由多只环形状毛刷拼装呈多头螺旋分布；对应于每个圆筒的下部设置了分隔板(5)；在分隔板(5)的下方两侧分别设有非导体接料斗(9)、导体接料斗(10)；两个给矿点在上层分选机组的顶部，由电热料斗(2)和振动多长孔可调给料器构成单独段；主机外配备了专用控制柜。
圆筒直径为300～310毫米，表面镀硬铬，筒内带有装在不转动的支承轴上的电热装置和测量控制系统。
弧形多丝或刀片电晕静电复合电极(8)的电晕极是1～7根耐蚀金属丝或厚度为0.1～0.3毫米的钢带，静电偏转电极是直径为45毫米的金属管；整个电晕静电复合电极用绝缘吊架固定，绝缘吊架内侧镶有带槽口的金属条板，电晕极和偏转极的夹头可在槽口内，根据分选工艺条件需要，调整极距和同心度，并在调好得到紧固。
滚动卸料毛刷(7)的毛束沿轴向呈多头螺旋线分布，环状毛刷与轴通过键自如套装和拆卸连接，刷基可回收反复利用。
滚动卸料毛刷(7)与接地分选圆筒(6)表面接触，借助安装在毛刷轴座上的双杆调节装置实现径向平行移动和张紧。
料斗排料口处，交错配置三排管状电热元件，并用钢管护套；在加热部件放置测温探头，对加热温度进行监测和控制。
振动多长孔可调给料器(3)是在料斗(2)出口处下方设W型槽，在其底部外侧沿轴向等距离地开有长孔，紧贴该处装设带有对应长孔的动板，动板和W型槽底部上的长孔可相互重叠和交错，W槽一端装有电磁振动器。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附
图1为高效高压电选机结构示意图。
本实用新型高效高压电选机上层分选机组的顶部，并列设置了两个给矿点，给矿点由电热料斗(2)和振动多长孔可调给料器(3)组成，在料斗排料口内部，交错配置三排管状电热元件，并用钢管作护套，在加热部位放置测温探头以利监测和控制物料有一定温度和干燥度；在电热料斗(2)出口处下方是底部外侧沿轴向等距离地开有长孔的W型槽，紧贴其底部外侧装设有对应长孔的动板，由于轴向滑动的作用，动板和W型槽底部上的长孔相互重叠和交错，使长孔变化大小和关闭，达到控制给料量的目的，此外，在W型槽一端安设振动器，强制物料松动，克服物料滞塞孔眼，使下料均匀流畅；给矿点下面的上、中、下三层分选机组，每层有2个直径约为Φ300～310毫米接地分选圆筒(6)，表面镀硬铬，筒内装有固定在支承轴上的电热装置和测温控制系统，圆筒(6)随空心轴围绕不转动的支撑轴转动；与圆筒(6)外表面呈同心等距分布的弧形多丝电晕静电复合电极(8)是由1～7根耐蚀金属丝或0.1～0.3毫米厚的钢带组成的电晕极和一根装设在电晕极上部外侧的45毫米直径的金属管构成的静电偏转电极组成，复合电极(8)与接地圆筒(6)表面呈同心等距分布，整个多丝或多刀片弧形电晕静电复合电极由绝缘吊架支撑，绝缘吊架内侧镶有槽口的金属条板，电晕极和偏转电极的夹头可在槽内，根据分选工艺技术条件需要，调整极距和同心度，并在调好后得到紧固；滚动卸料毛刷(7)由多只环状毛刷拼装及带动毛刷转动的轴组合而成，毛刷的整体毛束沿轴向呈多头螺旋分布，环状毛刷可自如套装和拆卸，毛刷刷基可回收反复作用，该卸料毛刷通过位于毛刷一端的双杆调节装置，实现径向平行移动和张紧，保持与接地分选圆筒(6)表面接触；在每个接地分选圆筒的下部设置两个分隔板(5)，两个分隔板(5)下方两侧按矿石分选特性分别设有非导体接料斗(9)、导体接料斗(10)。
与其配套使用的电控柜采用专用可控硅高压连续可调装置，稳定控制直流电压电源输出电压；用PC机对电选机操作程序实现自动/手动程序控制；电压、温度、转速等重要参数，通过数字仪表直观显示。
本实用新型的使用步骤如下首先根据分选工艺技术条件及物料导电性能特征，调整好弧形电极(8)与接地分选圆筒(6)之间的距离、接地分选圆筒电极(6)转速、直流高压、分隔板(5)等参数，将料斗(2)和接地分选圆筒电极(6)加热，然后将经过加热干燥处理过的物料，由振动多长孔可调给料器(3)，以一定的料量均匀稳定地给入接地分选圆筒电极(6)和弧形电晕静电复合电极(8)间的高压电场，物料随即在电场作用下迅速荷电，导电体快速释放所得电荷，在离心力作用下抛落到导体接料斗(10)中；非导体则因而不易释放所得电荷。较牢地吸附于圆筒表面，随圆筒转动，带至圆筒后部，由滚筒卸料毛刷(7)刷下，落入非导体接料斗(9)中，这样物料即按电性完成分选过程。
本实用新型的优点在于整体结构紧凑，占地面积小，单机处理能力大，密封防尘性好，易于操作管理，可在选矿厂或资源再生利用领域中推广应用。在某地进行原生钛铁矿精选试验，获得了良好分选效果。在精矿品位相近的前提下，其结果是(1) 台时处理能力相当于现用国产电选机的3倍，相近于现用进口电选机；(2) 精矿产率比现用国产电选机高1.23％，比进口电选机高12.47％；(3) 尾矿品位比现用国产电选机低1.66％。比现用进口电选机低3.14％；(4) 精矿收率比现用国产电选机高3.38％，比进口电选机高13.57％；(5) 由于以上指标的先进性，经济效益和社会效益显著，本实用新型高效高压电选机可供新厂选用或老厂用于设备更新。
权利要求1.一种适用于矿石或其他物料按表面电性差异分选的高效高压电选机，由料斗、给料器、接地分选圆筒电极、弧形电极、卸料毛刷、分隔板、接料斗、传动调速系统、抽尘管路、吹气管路和配套的电气控制柜等主要部件组成，其特征在于两个给矿点并列，上、中、下三层分选机组叠加组合装配；每层分选机组是由两只大直径接地分选圆筒(6)、弧形多丝或刀片电晕静电复合电极(8)、滚动卸料毛刷(7)、传动与调速装置、分隔板(5)、接料斗(9)、(10)构成单独的分选段；各部分的关系是传动与调速装置驱动每层接地分选圆筒(6)转动；接地分选圆筒(6)与空心轴相连并围绕不转动的支承轴旋转；由多根金属丝或钢带作电晕极、电晕电极上部外侧装有一根静电偏转电极构成弧形多丝电晕静电复合电极(8)与接地分选圆筒(6)表面呈同心等距弧形分布，卸料毛刷由多只环形状毛刷拼装呈多头螺旋分布；对应于每个圆筒的下部设置了分隔板(5)；在分隔板(5)的下方两侧分别设有非导体接料斗(9)、导体接料斗(10)；两个给矿点在上层分选机组的顶部，由电热料斗(2)和振动多长孔可调给料器构成单独段；主机外配备了专用控制柜。
2.根据权利要求1所述的高效高压电选机，其特征在于圆筒直径为300～310毫米，表面镀硬铬，筒内带有装在不转动的支承轴上的电热装置和测量控制系统。
3.根据权利要求1所述的高效高压电选机，其特征在于弧形多丝或刀片电晕静电复合电极(8)的电晕极是1～7根耐蚀金属丝或厚度为0.1～0.3毫米的钢带，静电偏转电极是直径为45毫米的金属管；整个电晕静电复合电极用绝缘吊架固定，绝缘吊架内侧镶有带槽口的金属条板，电晕极和偏转极的夹头可在槽口内，根据分选工艺条件需要，调整极距和同心度，并在调好得到紧固。
4.根据权利要求1所述的高效高压电选机，其特征在于滚动卸料毛刷(7)的毛束沿轴向呈多头螺旋线分布，环状毛刷与轴通过键自如套装和拆卸连接，刷基可回收反复利用。
5.根据权利要求6所述的高效高压电选机，其特征在于滚动卸料毛刷(7)与接地分选圆筒(6)表面接触，借助安装在毛刷轴座上的双杆调节装置实现径向平行移动和张紧。
6.根据权利要求1所述的高效高压电选机，其特征在于料斗排料口处，交错配置三排管状电热元件，并用钢管护套；在加热部件放置测温探头，对加热温度进行监测和控制。
7.根据权利要求1所述的高效高压电选机，其特征在于振动多长孔可调给料器(3)是在料斗(2)出口处下方设W型槽，在其底部外侧沿轴向等距离地开有长孔，紧贴该处装设带有对应长孔的动板，动板和W型槽底部上的长孔可相互重叠和交错，W槽一端装有电磁振动器。
专利摘要本实用新型涉及的是一种金属、非金属矿石或其它物料,按表面电性差异,在高压电场作用下,进行分离的高效高压电选机。其结构特征在于:整机叠加组合装配,大筒径接地分选圆筒,弧形多丝或刀片电晕静电复合电极,电热料斗,振动多长孔可调给料器,按地分选圆筒电极分层传动和调速,滚动卸料毛刷和采用电子新技术的电气控制柜。该机具有分选过程稳定和效率高、技术指标好等优点,适合选矿厂或资源再生利用等行业应用。
文档编号B03C7/12GK2272330SQ9623448
公开日1998年1月14日 申请日期1996年3月29日 优先权日1996年3月29日
发明者林德福, 周岳远, 赵南方, 董俊霞, 龚文勇, 江洪 申请人:冶金工业部长沙矿冶研究院