专利名称：多管除尘器的旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多管除尘器系列产品部件，更明确地说是用于多管除尘器系列产品中旋风分离器。
多管除尘器是一种旋风除尘器，而旋风除尘器则属于离心式除尘器的一种。其工作原理，是使含尘烟气作旋转运动，借离心力使尘粒从含尘烟气中分离出来。而使含尘烟气作旋转运动，以分离尘粒的主要部件就是旋风分离器。过去的旋风分离器以钢板焊接制成，厚度较薄。因为除尘器进口带有尘粒的烟气流速很高，运行中磨损严重。而钢板耐磨性又较差，当含尘浓度高时，使用一段时间后，底部灰斗等处容易被磨穿。因此，其使用寿命较短。为延长其使用寿命，有时要镶嵌内衬。这又给检修和维护带来诸多不便，运行费用也较高。另外，因其由钢板焊接而成，厚度较薄，刚性较差，运行中易变形。变形后会使除尘效率显著下降。
本实用新型的目的，在于克服上述缺点和不足，提供一种耐磨损、使用寿命长不需镶嵌内衬、维修方便、运行费用低，刚性好、不易变形，从而可使整机排尘效率稳定在90-98％的多管除尘器的旋风分离器。
为了达到上述目的，本实用新型多管除尘器的旋风分离器由带有烟气进口的蜗壳、与蜗壳相连的筒体、与筒体相连的锥体灰斗及其出口由铸铁铸造而成，为一体式结构，其壁厚为8-14毫米。换句话说，本实用新型除排气管外，其余均一体铸成。这种由铸铁铸造或的旋风分离器极耐磨损，刚性也好，不变形。因其壁厚在8-14毫米之间，克服了易被磨穿的缺点，其寿命也因之大大延长。这种结构不需加内衬，其维修十分简单，运行费用也大大降低。
蜗壳径向按照阿基米德螺旋线制成。这种形状可大大减小进入旋风分离器的烟尘所受到的阻力，使之形成高速蜗旋。依据离心分离原理，当含烟尘气流进入旋风分离器的烟气进口形成蜗旋时，尘粒便受离心力的作用被分离出来，经锥本灰斗及其出口排出，净化的气流则由排气管排出。
蜗壳的蜗旋方向有左旋和右旋两种，便于多管除尘器在使用多个旋风分离器时的最隹排布，并保证每个旋风分离器的进风量均等，出灰口不串风，使每个旋风分离器都发挥其最高除尘效率，进而可以提高整机的除尘效率。
锥体灰斗及其出口上还带有一个法兰，法兰上还带有安装孔，便于将旋风分离器安装在除尘器整机中。
本实用新型的任务就是这样完备的。
本实用新型多管除尘器的旋风分离器耐磨损，刚性好，不变形。其使用寿命较过去提高3-4倍，可达8-10年。它不需要镶嵌内衬，更不需更换内衬，没有易损件，维修方便，运行费用降低。它结构互换性好、通用性好，分割粒径细，阻力损失小。因此地，其除效率普遍达90-98％以上，高于国家标准。它可广泛应用于工业及民用2-35T/h以下的燃煤锅炉及时常它场合的多管除尘器中。
以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
图3为实施例2的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图1和图2所示，实施例1由带有烟气进口1的蜗壳2、筒体3、锥体灰斗4及其出口5、由灰口铸铁一体铸造而成，壁厚为8-14毫米。蜗壳2径向曲线为阿基米德螺旋线，旋向为左旋。锥体灰斗4上带有法兰7，法兰7上带有安装孔8、排气管6安装在蜗壳2的上部。
图3和图4所示，实施例2的锥体灰斗4上带有的法兰7位于锥体灰斗4的上端。其阿基米德螺旋线的旋向为右旋。
实施例1和实施例2耐磨性好、刚性好，使用寿命达9年以上，较过去提高4倍。它无易损件，维修方便，运行费用低，除尘效率达96％。它可广泛应用于2-35T/h的燃煤锅炉及其它场合的多管除尘器中。
权利要求1.一种多管除尘器的旋风分离器，它由带有烟气进口的蜗壳、与蜗壳相连的筒体、与筒体相连的锥体灰斗及其出口以及安装在蜗壳上部的排气管组成，其特征在于所说的蜗壳、筒体和锥体灰斗及其出口为由铸铁铸造而成的一体式结构，其壁厚为8-14毫米。
2.按照权利要求1所述的多管除尘器的旋风分离器，其特征在于所说的蜗壳径向为阿基米德螺旋线，螺旋方向有左旋和右旋两种。
3.按照权利要求1或2所述的多管除尘器的旋风分离器，其特征在于所说的锥体灰斗及其出口上还带有一个法兰，法兰上带有安装孔。
专利摘要一种多管除尘器的旋风分离器。它由烟气进口、蜗壳、筒体、锥体灰斗及出口、排气管组成。它为一体式结构,以灰铸铁铸造而成。壁厚8—14毫米。蜗壳曲线形状为阿基米德螺旋线,有左旋和右旋两种。其耐磨性好,刚性好,不变形,使用寿命较过去提高3—4倍。它无易损件,维修方便,运行费用低。除尘效率可达90—98%。它可广泛应用于2—35t/h的燃煤锅炉及其它场合的多管除尘器中。
文档编号B04C5/28GK2278534SQ96248150
公开日1998年4月15日 申请日期1996年10月19日 优先权日1996年10月19日
发明者李学松 申请人:李学松