专利名称：旋流式细粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及细粉分离器，具体说来，涉及电力、冶金、水泥、化工等行业满足对工业介质粒度和数量具体要求的旋流式细粉分离器。本实用新型同样适用于各种旋风除尘设备。
与本实用新型直接相关的旋风式除尘器，其用于工业生产已有百余年历史，且由于其本身没有运动部件，而且结构简单、制造和安装费用较少，故广泛用于工业除尘和作为分离器。然而百余年来困惑人们的普遍性而且极其重要的问题是其分离效果差。
造成分离效果差的一种原因是，混合气流在分离器内部旋转，从而使粉尘颗粒在离心力作用下被甩到外筒体的内壁上。此粉尘在下落的过程中随着旋流驱于静止而逐渐向中心扩散，于是在旋流静点附近会有相当一部分粉尘，其在排气管的负压作用下将进入排气管而被携带，从而使其分离效果降低。
造成分离效果差的另一种原因是，在下锥筒的内部一部分已分离的粉尘在下落过程中由于颗粒过细而处于飘浮状态，其对下落的尘粒起阻挡作用易造成锥筒下部的二次飘扬，从而在排气管负压作用下被携带排出，进而使其分离效率降低。
造成分离效果差的第三个原因是，在分离器的内部，除了主旋转气流外，还存在着由轴向速度Vz与径向速度Vr相互作用而形成的涡流，其中包括外层旋流在锥体顶部向上返转时产生的局部涡流。其结果是将粉尘卷起，而如果旋流一直延伸到集粉室，则会把其中的粉尘、特别是细粉尘搅起而被上升气流带走，此所谓底部夹带，将使其分离效率进一步降低。
因此，本实用新型的目的在于提供一种旋流式细粉分离器，通过改进其结构而使其分离效率有显著提高。
本实用新型的第二个目的在于提供一种细粉分离器，通过使粉尘在下落过程中避免随旋流驱于静止而向中心扩散，从而防止被排气管携带而提高其分离效率。
本实用新型的第三个目的在于提供一种细粉分离器，通过避免粉尘在锥筒下部的二次飘扬被携带和防止其底部夹带，从而进一步提高其分离效率。
本实用新型的上述目的，是通过以下的技术方案实现的。
根据本实用新型的旋流式细粉分离器，包括有风粉混合气流入口、由安装在外筒体中的旋流板构成的旋流通道、下锥筒、集粉管和排气管，其特征在于在旋流通道下方的旋流静点的上方安装有多孔板，其与外筒体的内壁之间留有供粉尘下落时通过的空隙。该多孔板的形状为中心开有通孔外围加工有许多微孔的圆环，并且通过筋板固定而被悬置在外筒体的内部。
根据本实用新型的细粉分离器，其进一步的特征是在下锥筒的内部加装一内锥筒，其与下锥筒之间留有空隙，以为沿下锥筒下落的粉尘导向。而且内锥筒的锥度与下锥筒相同，以与下锥筒的内壁相互平行，并且通过上筋板和下筋板的固定而被悬置在下锥筒的内部。
根据本实用新型的旋流式细粉分离器，当其使用时，与定向气流混合在一起的粉状形态的介质，将由入口送入而沿着旋流通道进入分离器，在其内部经过撞击和旋流而在离心作用下将其粉状介质分离出来被甩到外筒体的内壁上，随后靠其重力下落，并经过下锥筒而由集粉管收集到集粉室中。被分离后的气体，则在排气管的负压作用下从出口管中排出去。本实用新型的细粉分离器，由于在外筒体内安装了多孔板及在下锥筒中加装了内锥筒，其排出气体所携带的尘粒由15～18％下降到5～8％。
本实用新型的上述目的、结构及其所能提供的优点和应用效果，通过
以下结合附图所阐述的具体实施例将变得更加清楚。然而本实用新型并不局限于此实施例，而在于其所揭示的实际结构和权利要求书所限定的内容，其中
图1为本实用新型最接近的现有结构的旋流式细粉分离器结构图；图2为本实用新型的旋流式细粉分离器的结构图；图3为根据本实用新型的安装在外筒体中的多孔板截面图，即图2中的A-A剖视图；图4为根据本实用新型加装在下锥筒中的内锥筒截面图，即图2中的B-B剖视图；图5为本实用新型的多孔板侧视图，以及图6为其俯视图。
参见
图1，现有技术的旋流式细粉分离器，包括有风粉混合气流入口2、外筒体7及由安装在其中的旋流板5构成的旋流通道1。当与定向气流混合的粉状介质经入口2送入而沿通道1运动时，其经过撞击和旋流而在离心力作用下被甩到外筒体7的内壁上，随后靠其自重下落，并经过下锥筒8而由集粉管9收集到集粉室17中。被分离后的气体，则在排气管6的负压作用下经出口管4排出。其中3为防爆门，保证安全时使用。
参见图2，图中所有与
图1相同的编号，均表示与其相同或相近的结构，其差别在于图2中在旋流通道1下方的旋流静点上方安装有多孔板10，其与外筒体7的内壁之间留有空隙18(参见图3)。图3为沿图2中A-A所取剖面图，其所表示的多孔板10形状为中心开有通孔16外围加工有许多微孔15的圆环，系通过筋板11固定而被悬置在外筒体7的内部，其间留有供粉尘下落时通过的空隙18。图5及6分别为此多孔板10的侧视和俯视图。
由图2及3可以看出，由于在旋流静点上方的外筒体7内安装有多孔板，从而阻止了下落粉尘向中心的扩散，因而避免其在排气管6的负压作用下被出口管4排放。
参见图2，在下锥筒8的内部加装一内锥筒13，其与下锥筒8因锥度相同而与其相互平行。此内锥筒13分别通过上筋板12和下筋板14固定而被悬置在下锥筒8的内部，并在其间形成了导引粉尘下落的空隙21。图4为其安装状况图(图中仅见上筋板12)，21为在内锥筒13和下锥筒8之间形成的空隙。
由图2及4可以看出，由于在下锥筒8的内部加装了内锥筒13，不仅可以避免粉尘在其下部二次飘扬和被携带进入排气管6，而且可以防止底部夹带现象的产生，从而使锥筒下部的已分离粉尘不再进入排气管6。由此而使本细粉分离器的气流携粉率下降约10％，从而大大提高了分离效率。
权利要求1.一种旋流式细粉分离器，包括风粉混合气流入口(2)、由安装在外筒体(7)中的旋流板(5)构成的旋流通道(1)、下锥筒(8)、集粉管(9)和排气管(6)，其特征在于在旋流通道(1)下方的旋流静点的上方安装有多孔板(10)，其与外筒体(7)的内壁之间留有空隙(18)。
2.根据权利要求1的细粉分离器，其特征在于，该多孔板(10)为中心开有通孔(16)、外围加工有许多微孔(15)的圆环。
3.根据权利要求2的细粉分离器，其特征在于，该多孔板(10)通过筋板(11)固定而被悬置在外筒体(7)的内部。
4.根据权利要求3的细粉分离器，其特征在于，在下锥筒(8)的内部加装一内锥筒(13)，其与下锥筒(8)之间留有空隙(21)。
5.根据权利要求4的细粉分离器，其特征在于内锥筒(13)的锥度与下锥筒(8)相同，以与其相互平行而构成供尘粉下落的导引通道或空隙(21)。
6.根据权利要求4或5的细粉分离器，其特征在于，内锥筒(13)和下锥筒(8)之间的连接，系通过上筋板(12)和下筋板(14)固定而被悬置在下锥筒(8)的内部。
专利摘要本实用新型公开了一种旋流式细粉分离器,该分离器包括风粉混合气流入口(2)、由安装在外筒体(7)中的旋流板(5)构成的旋流通道(1)、下锥筒(8)、集粉管(9)和排气管(6),其特征在于:在旋流通道(1)下方的旋流静点的上方安装有多孔板(10),其与外筒体(7)的内壁之间留有间隙(18);且在下锥筒(8)的内部加装有内锥筒(13),其与下锥筒(8)平行并留有导引通道或间隙(21)。经改进后的本实用新型,可使其气流携带尘粒下降约10%,从而大大提高其分离效率。
文档编号B04C5/103GK2274988SQ97201529
公开日1998年2月25日 申请日期1997年2月28日 优先权日1997年2月28日
发明者陶全祥, 申建山 申请人:北京市昌石电力设备厂