自动大米清洗排砂除糠机的制作方法

文档序号:5070918阅读:422来源:国知局
专利名称:自动大米清洗排砂除糠机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种适用于大型厨房、食堂使用的自动大米清洗排砂除糠设备,它取代人工淘洗大米,并可将大米内的碎石、碎砂、米糠分步从大米中自动快速分离出去。
目前现有的同类设备出米速度慢,其工作效率不能满足大型厨房、食堂的工作要求,排砂、排糠不彻底,同时存在操作强度大、用电不安全、价格高、使用寿命短等缺欠,有些不能移动,体积大,用水量大,对水压要求高,长期在潮湿环境中存放,易造成不安全隐患。
本实用新型的目的是提供一种出米速度快、清洗效果好且效率高并可保证排砂排糠率接近100%的自动大米清洗排砂除糠机,它同时可克服现有设备费电、费水、操作复杂、体积大、不方便、不安全、寿命短等缺欠。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是一种自动大米清洗排砂除糠机,它包括主箱体(21)、工作台(9)、水泵(31)、分流箱(6)、投米斗(7);主箱体(21)通过导管与水泵(31)的吸入口连接,水泵(31)的排出口通过管路与分流箱(6)的分流槽(2)连接,主箱体(21)与分流箱(6)的分流口之间设有分流管(30);工作台(9)设置在主箱体的上方,由分米头(1)和筛选台(11)组成;分流箱的底部的主回水管(37)与工作台底的稳流仓(25)连接且主回水管入口(37)处相对位置高于分米头外圈一定距离;分流箱内设分流槽(2)和出米口(39),投米斗的出米口(36)中心正对下方工作台的分米头顶米帽(34)中心。
本实用新型由于采用上述结构,大大提高了净米的出米速度,清洗100公斤净米只需5分钟即可完成,并能连续循环,排大砂、碎砂、米糠自动分步进行,排砂、排糠率高,可接近100%,普通自来水的水量及压力即可使用,无自来水也可使用,无需工业电,且操作简便、易行、故障率低,机底部设有车轮,可自由行走和调节操作位置,避免机体在潮湿环境中长期存放,保证操作人员人身安全,机体全部采用白钢化,体积小,重量轻,能保证现代厨房设备要求,同时又具有成本低、耐用性好的特点。


图1为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明
一种自动大米清洗排砂除糠机,它包括主箱体21、工作台9、水泵31、分流箱6、投米斗7,在主箱体上分设五个出口,其中底部的米水吸入口27通过导管与水泵31的吸入口连接,水泵31的排出口通过米水送料管43与分流箱6的分流槽2连接,在主箱体的底部还设有排水管和排水阀22连接,主箱体通过分流管30与分流箱的分流口5相连接,在主箱体内一定水位上直立设置一根溢水管26,其出口与外界相通;工作台9装在主箱体21的上方由分米头1和抽屉式筛选台11组成;分米头1分别由分米头顶米帽34、分米头内圈35、分米头外圈10、分米头筛选盘17、工作台底仓33、分米头稳流圈20、工作台喷水管32、主回水管稳流仓25组成,稳流仓25侧端通过主回水管37与分流箱6底部连接;抽屉式筛选台11由筛选台过滤网12、阻砂台46、筛选台米水落入口14、阻米板13、排糠槽15和排糠槽过滤网16组成;筛选台11镶在工作台9中部台面上的插槽内,用后可方便抽出,工作台下端主回水管稳流仓25的底部通过管线28与大排砂阀23相连;筛选台上的细砂、碎米沉积仓19底部通过管线与细砂、碎米排出阀18相连;分流箱6的底部主回水管37入口设置在与投米斗7上沿接近的高度,以保证主回水管内的工作水压;分流箱6内设分流槽2和出米口39;分流槽2设在出米口39的上端;分流槽内设置米水隔离网45,在隔离网下设置有隔板44,其一端为米水送料管43的出口,在隔板44下设有清水喷头42,在分流槽2外注水管4的上端设有一注水管单向截止阀3,在分流槽2的下端设有分流槽的米水出口41,它正对其下方的叶轮40的里侧叶片上;出米口39内设有叶轮40和弧形米水分隔网38;投米斗7的出米口36中心正对下方分米头顶米帽34的中心,在出米口36底部设有出米控制阀门8;万向轮29设置在机体底部的四角上。
工作时,首先将自来水管连接到注水阀24上,开始注水,水分别通过注水管4进入分流箱6上端的注水管单向截止阀3、分流槽2、分流槽的米水口41、透过出米口米水分离网38后,过主回水管37进入工作台9,最后流入主箱体21,其主箱体设有排水管26,自来水到达一定水位后水自动排出,即可达到正常工作状态(无自来水时可人工将水直接从抽屉式筛选台11上面注入主箱体中);然后开启出来阀,含砂糠的米从投米斗的出米口36自动落入工作台的分米头的顶米帽34上,米顺顶米帽下落到分米头内圈35里侧进入水中,由于内圈较高米水只能从该圈底部缝隙强行进入外圈10的内侧,此时主回水管37的水流沿管路进入工作台主回水管的稳流仓25,再进入工作台底仓33通过底仓中的稳流圈20再次对水流进行分流和稳压,此时水流的一部分由稳流圈的中部向上至顶米帽下沿,溢出下落至内圈,向下冲米;另一部分水从稳流圈底部和四周均匀通过分米头筛选盘17的园孔向上冲米,使水托住米不下落,此时米水的两部分在外圈内侧底部汇合,一同沿外圈里侧向上溢出,由于水流平稳大砂砾只能沿分米头筛选盘17的孔一直下落到排砂管最底部28待排出,米继续随水一同进入筛选台11,对碎米、细砂进一步筛选,筛选台11前端设置过滤网12,能保证碎米和细砂在水流的冲涮下滚落到沉积仓内19,米顺筛选台继续前行,在水冲力下越过阻砂台46,(此时顺水漂出的小米砂残留部分最后被阻在阻砂台46下);米水再前行至米水落入口14处,由于来水量大于泄米口14的水流量,水位上涨,糠和漂浮物越过阻米板13溢到前方排糠糟15中,米水过14处自然下落到主箱体21中,糠被过滤网16阻挡,溢出的水透过滤网又落入主箱体。此时水泵31将主箱体内的米和水抽到分流箱上端的分流槽2内,再由分流槽进口43落入分流槽隔板44下端的出口41处,此时的米水又遇到注水管4的自来水的冲顶,分流槽内米水流量远远大于分流槽下端米水出口41的水流量,此时槽内多余的混水被清水从筛网45顶出,落入分流箱6,米被分流槽2上的筛网45隔在分流槽内,因分流槽的清水喷头42外端设有单向截止阀3水只能进入分流槽,而分流槽3内的米和水不能从阀门3向外倒流,此功能可保证在没有自来水的或水压很小的场合下使用,米同清水经分流槽出米口41喷到叶轮40上后,叶轮被米水自动推转,米被自动推出机外,水透过叶轮下方的弧型筛网38,落入分流箱底部,此时完成出米的清洗分流过程,分流箱一侧设置分流槽5,调节主回水管容纳不下的多余的水直接分流回到主箱体中,使主回水管的水量水压平稳。
工作结束时,将注水管从阀门24拨下,对工作台面稍加冲洗,将分米头内的筛选盘17上残留的砂粒冲入大砂排放管28最底端,放开排砂阀23后大砂连同分米头内存留的水即排出,同时放开碎米和细砂阀18,将沉积仓19内沉积物与水一同放出,再将筛选台11从边门抽出,用自来水冲掉糠槽15内的漂浮物和砂网12上的碎米和残余砂砾,放开主排水阀门22将主箱体中的水放出。
权利要求1.一种自动大米清洗排砂除糠机,其特征在于它包括主箱体(21)、工作台(9)、水泵(31)、分流箱(6)、投米斗(7),主箱体(21)通过导管与水泵(31)的吸入口连接,水泵(31)的排出口通过管路与分流箱(6)的分流槽(2)连接,在主箱体的底部还设有排水管和排水阀(22)连接,主箱体通过分流管(30)与分流箱的分流口(5)相连接,在主箱体内一定水位上直立设置一根溢水管(26),其出口与外界相通,工作台(9)装在主箱体(21)的上方由分米头(1)和抽屉式筛选台(11)组成,分米头(1)分别由分米头顶米帽(34)、分米头内圈(35)、分米头外圈(10)、分米头筛选盘(17)、工作台底仓(33)、分米头稳流圈(20)、工作台喷水管(32)、主回水管稳流仓(25)组成,稳流仓(25)侧端通过主回水管(37)与分流箱(6)底部连接,抽屉式筛选台(11)由筛选台过滤网(12)、阻砂台(46)、筛选台米水落入口(14)、阻米板(13)、排糠槽(15)和排糠槽过滤网(16)组成,筛选台(11)镶在工作台(9)中部台面上的插槽内,工作台下端主回水管稳流仓(25)的底部通过管线与大排砂阀(23)相连,筛选台上的细砂、碎米沉积仓(19)底部通过管线与细砂、碎米排出阀(18)相连,分流箱(6)的底部主回水管(37)入口设置在与投米斗(7)上沿接近的高度,分流箱(6)内设分流槽(2)和出米口(39),分流槽(2)设在出米口(39)的上端,分流槽内设置米水隔离网(45),在隔离网下设置有隔板(44),其一端为米水送料管(43)的出口,在隔板(44)下设有清水喷头(42),在分流槽(2)外注水管(4)的上端设有一注水管单向截止阀(3),在分流槽的下端设有分流槽的米水出口(41),它正对其下方的叶轮(40)的里侧叶片上,出米口(39)内设有叶轮(40)和弧形米水分隔网(38),投米斗(7)的出米口(36)中心正对下方分米头顶米帽(34)的中心,在出米口(36)底部设有出米控制阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的自动大米清洗排砂除糠机,其特征在于万向轮(29)设置在机体底部的四角上。
专利摘要一种自动大米清洗排砂除糠机,其结构为主箱体与水泵的吸入端连接,其排出端与分流箱的分流槽连接,主箱体与分流箱间设有分流管,工作台设在主箱体上方,由分米头和筛选台组成,分流箱底部的主回水管与工作台底的稳流仓连接,且主回水管入口高于分米头外圈一定距离,分流箱内设分流槽和出米口,投米斗正对下方工作台的分米头,该产品出米速度快,清洗效果好并能连续循环,排砂、排糠率可接近100%,普通水压或无自来水均可使用,耗电低,操作简便、灵活、故障率低,体积小,成本低。
文档编号B03B5/00GK2378126SQ9922399
公开日2000年5月17日 申请日期1999年6月2日 优先权日1999年6月2日
发明者杨国通 申请人:杨国通
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