一种新型白钨矿粗选工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金选矿技术，尤其是一种新型白钨矿粗选工艺。
【背景技术】
[0002] 中国是钨资源大国，钨矿储量占世界的51%。其中工业价值最大的是白钨矿和黑 钨矿，而黑钨矿经过长时间的开采，其保守储量已略显不足，且国内勘查开发黑钨资源的潜 力有限，白钨替代黑钨是必然趋势，是我过钨业可持续发展的战略选择。
[0003] 目前，白钨矿的粗选通常是采用重选或浮选。由于白钨矿与矿石中脉石矿物的等 降比e = 2. 08-2. 78,属于较易重选的矿石，但因白鹤矿嵌布粒度较细，要磨至0. 2mm才基本 单体解离，从而增加了重选的回收难度，且重选的回收率较低，粗精矿中白钨的品味不高。 而传统的浮选是白钨原矿经碎磨后，经过一段粗选两段扫选五段精选来获得白钨精矿，见 图1，由于操作条件要求高，工艺流程复杂，不易管理，浮选使用的药剂成本高且浮选回水中 残留的选矿药剂难以处理。随着高品位矿石的开采殆尽，传统的浮选工艺也越来越不能适 应矿石的贫、细、杂化。因此，如何降低粗选的成本、提高白钨的回收率、简化操作流程的白 钨矿粗选工艺是本发明的重要课题。
【发明内容】
[0004] 本发明目的就是要解决传统的白钨矿粗选工艺成本高、回收率低、操作条件要求 高、工艺流程复杂等问题，提供一种新型白鹤矿粗选工艺。
[0005] 本发明的具体方案是：一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆， 矿浆经过白钨粗选后得到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药 剂经过五段精选后得到品位较高的白钨精矿，所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选。
[0006] 本发明所述矿浆中如含有硫化物，预先加入丁黄药和2#油浮选药剂，浮选硫化物 后再进行强磁白钨粗选，或先进行强磁白钨粗选再加入丁黄药和2#油浮选药剂浮选硫化 物；所述矿浆中如不含有硫化物，直接加入2#油进行强磁白钨粗选。
[0007] 本发明所述矿浆的矿物粒度为小于200目占60-90%。
[0008] 本发明所述原矿为含有弱磁性矿物的白钨矿。
[0009] 本发明所述强磁选机为复合脉动立环高梯度磁选机，是一种新型电磁高效强力磁 选机，能够形成高梯度的磁场分选区，磁路漏磁少，具有富集比高、不易堵塞、分选粒度范围 宽、适应性强的特点。
[0010] 本发明所述强磁选机的磁场强度为8000- lOOOOOe，同时比较了在80000e和 1000 OOe两个磁场强度下对矿浆进行磁选试验，比较了两个强度不同的磁场对白钨的品位 和回收率的影响，试验结果见表1。
[0011] 表1不同的磁场强度对试验结果的影响
[0012]
【主权项】
1. 一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，矿浆经过白钨粗选后得 到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药剂经过五段精选后得到 品位较高的白钨精矿，其特征是：所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选。
2. 根据权利要求1所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述矿浆中如含有硫 化物，预先加入丁黄药和2#油浮选药剂，浮选硫化物后再进行强磁白钨粗选，或先进行强 磁白钨粗选再加入丁黄药和2#油浮选药剂浮选硫化物；所述矿浆中如不含有硫化物，直接 加入2#油进行强磁白钨粗选。
3. 根据权利要求1所述的一种新型白鹤矿粗选工艺，其特征是：所述矿衆的矿物粒度 为小于200目占60-90%。
4. 根据权利要求1所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述原矿为含有弱磁 性矿物的白钨矿。
5. 根据权利要求1所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述强磁选机为复合 脉动立环高梯度磁选机，是一种新型电磁高效强力磁选机，能够形成高梯度的磁场分选区， 磁路漏磁少，具有富集比高、不易堵塞、分选粒度范围宽、适应性强的特点。
6. 根据权利要求1所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述强磁选机的磁场 强度为 8000- 10000Oe。
7. 根据权利要求1所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述水玻璃、731、碳酸 钠和氢氧化钠每吨原矿的加入量分别为2625g、425g、250g和175g。
8. 根据权利要求2所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述丁黄药、2#油为每 吨原矿的加入量分别为50g、150-200g。
【专利摘要】本发明涉及冶金选矿改进技术，是一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，矿浆经过白钨粗选后得到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药剂经过五段精选后得到品位较高的白钨精矿，所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选；本发明选矿生产成本低，白钨回收率高，适应性强，能够很好的适应目前贫、细、杂化的矿石来抛除白钨矿中的弱磁性矿物，同时起到预先抛尾富集白钨的作用，主要用于白钨矿的选矿工艺中。
【IPC分类】B03B7-00
【公开号】CN104858045
【申请号】CN201510308382
【发明人】胡剑宇, 洪镇波, 吴小杰, 曾欢, 汪应罗, 梅求文, 程慧敏
【申请人】湖北鑫鹰环保科技股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月8日