一种适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，特别适合于高硅、高钙的菱镁矿反-正浮选回水利用工艺。
【背景技术】
[0002]菱镁矿的化学分子式为MgCO3,化学组成为MgO占47.82%，CO2占52.18%，并常含有CaC03、FeC03、MnC03、Al2O3和S12等杂质。晶质菱镁矿的矿物组成主要是菱镁矿，主要杂质为白云石和滑石。非晶质菱镁矿成因属于岩化淋滤类型，在这种类型的菱镁矿中，各种形态的S12是最常见的伴生矿物如玉髓、蛋白石等。
[0003]由于矿床类型和矿石性质的不同，菱镁矿选矿方法也不相同。从十九世纪三十年代以来，曾经试验过的选矿方法有:重选法、热选法、磁选法、浮选法、静电选矿法、激光光电选矿法和用选择性增强矿物磁性，再进行磁选法等。另外，为了获得氧化镁含量为47.8%的高纯精矿，还采用了化学选矿。浮选是利用矿石表面物理化学性质的差异进行选矿的。目前菱镁矿的浮选一般是采用反浮选去滑石等硅酸盐矿物后，加有效抑制剂抑制其他脉石矿物，在碱性矿浆中，用脂肪酸类捕收剂正浮选菱镁矿的反-正浮选原则流程。由于反-正浮选所用捕收剂不同，且在整个浮选过程中反浮选和正浮选的回水很难达到平衡，而正浮选所应用的脂肪酸类捕收剂进入反浮选体系会严重影响氧化镁的回收率，因此对于正浮选回水的处理就成为反-正浮选流程能够应用的关键。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，目的是使反浮选回水得到尽可能的应用，且正浮选回水能够应用到反浮选体系。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，包括下述步骤:反浮选精矿浓密、反浮选尾矿过滤、正浮选精矿尾矿过滤、活性炭吸附、活性炭再生。
[0006]反浮选精矿浓密是低品位菱镁矿经破碎、磨矿、反浮选系统脱硅后进行精矿沉降和尾矿一过滤，精矿经高效沉降槽脱水后得浓度为70%精矿一，精矿沉降的反浮选回水返回反浮选系统。
[0007]反浮选尾矿过滤是低品位菱镁矿经反浮选系统脱硅后，尾矿一过滤后含水率达到17-22%，尾矿一过滤的反浮选回水返回反浮选系统。
[0008]正浮选精矿尾矿过滤是精矿一给入正浮选系统，经过正浮选脱钙处理后进行精矿二过滤和尾矿二过滤，精矿二过滤和尾矿二过滤后的精矿二和尾矿二的含水率达到15-20%，精矿二过滤和尾矿二过滤的正浮选回水的60-80%返回正浮选系统。
[0009]活性炭吸附是正浮选精矿二过滤和尾矿二过滤的正浮选回水20-40%经活性炭吸附后，90-95%脂肪酸类捕收剂保留到活性炭表面，吸附后的正浮选回水返回反浮选系统。
[0010]活性炭再生是将活性炭经在200-500°C条件下加热，使吸附的脂肪酸类捕收剂转化为二氧化碳。
[0011]本发明的优点为:通过对反浮选精矿和尾矿的脱水后，使得精矿和尾矿回水全部返回反浮选系统，减少了回水的处理量；通过对正浮选回水的处理，既保证了正浮选系统的水平衡，又能使得回水应用于反浮选系统，在此过程中，作为吸附介质的活性炭几乎不损失。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的工艺流程图。
[0013]图中:1、菱镁矿；2、反浮选系统；3、精矿沉降；4、尾矿一过滤；5、精矿一 ；6、尾矿一；7、反浮选回水；8正浮选系统；9、精矿过滤；10、尾矿II过滤；11、精矿II ; 12尾矿II ;13、正浮选回水；14、活性炭吸附；15、活性炭再生。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0015]实施例1
低品位菱镁矿I经破碎、磨矿、反浮选系统2脱硅后进行精矿沉降3和尾矿一过滤4，精矿经高效沉降槽脱水后得浓度为65%精矿一 5，尾矿经过滤后尾矿一 6的含水率达到17%，精矿沉降3和尾矿一过滤4的反浮选回水7返回反浮选系统2。精矿一 5给入正浮选系统8，经过正浮选脱钙处理后进行精矿二过滤9和尾矿二过滤10，精矿二过滤9和尾矿二过滤10后的精矿二 11和尾矿二 12的含水率达到15%，精矿二过滤9和尾矿二过滤10的正浮选回水13的60%返回正浮选系统8，剩余40%的正浮选回水13用活性炭吸附14处理。正浮选回水13经活性炭吸附14后，90%脂肪酸类捕收剂保留到活性炭表面，吸附后的正浮选回水13返回反浮选系统2。活性炭再生15是在200°C条件下加热活性炭，使吸附的脂肪酸类捕收剂转化为二氧化碳，在此过程中使活性炭恢复吸附性能。
[0016]实施例2
低品位菱镁矿I经破碎、磨矿、反浮选系统2脱硅后进行精矿沉降3和尾矿一过滤4，精矿经高效沉降槽脱水后得浓度为67%精矿一 5，尾矿经过滤后尾矿一 6的含水率达到18%，精矿沉降3和尾矿一过滤4的反浮选回水7返回反浮选系统2。精矿一 5给入正浮选系统8，经过正浮选脱钙处理后进行精矿二过滤9和尾矿二过滤10，精矿二过滤9和尾矿二过滤10后的精矿二 11和尾矿二 12的含水率达到17%，精矿二过滤9和尾矿二过滤10的正浮选回水13的65%返回正浮选系统8，剩余35%的正浮选回水13用活性炭吸附14处理。正浮选回水13经活性炭吸附14后，92%脂肪酸类捕收剂保留到活性炭表面，吸附后的正浮选回水13返回反浮选系统2。活性炭再生15是在300°C条件下加热活性炭，使吸附的脂肪酸类捕收剂转化为二氧化碳，在此过程中使活性炭恢复吸附性能。
[0017]实施例3
低品位菱镁矿I经破碎、磨矿、反浮选系统2脱硅后进行精矿沉降3和尾矿一过滤4，精矿经高效沉降槽脱水后得浓度为68%精矿一 5，尾矿经过滤后尾矿一 6的含水率达到20%，精矿沉降3和尾矿一过滤4的反浮选回水7返回反浮选系统2。精矿一 5给入正浮选系统8，经过正浮选脱钙处理后进行精矿二过滤9和尾矿二过滤10，精矿二过滤9和尾矿二过滤10后的精矿二 11和尾矿二 12的含水率达到18%，精矿二过滤9和尾矿二过滤10的正浮选回水13的70%返回正浮选系统8，剩余30%的正浮选回水13用活性炭吸附14处理。正浮选回水13经活性炭吸附14后，93%脂肪酸类捕收剂保留到活性炭表面，吸附后的正浮选回水13返回反浮选系统2。活性炭再生15是在400°C条件下加热活性炭，使吸附的脂肪酸类捕收剂转化为二氧化碳，在此过程中使活性炭恢复吸附性能。
[0018] 实施例4
低品位菱镁矿I经破碎、磨矿、反浮选系统2脱硅后进行精矿沉降3和尾矿一过滤4，精矿经高效沉降槽脱水后得浓度为70%精矿一 5，尾矿经过滤后尾矿一 6的含水率达到22%，精矿沉降3和尾矿一过滤4的反浮选回水7返回反浮选系统2。精矿一 5给入正浮选系统8，经过正浮选脱钙处理后进行精矿二过滤9和尾矿二过滤10，精矿二过滤9和尾矿二过滤10后的精矿二 11和尾矿二 12的含水率达到20%，精矿二过滤9和尾矿二过滤10的正浮选回水13的80%返回正浮选系统8，剩余20%的正浮选回水13用活性炭吸附14处理。正浮选回水13经活性炭吸附14后，95%脂肪酸类捕收剂保留到活性炭表面，吸附后的正浮选回水13返回反浮选系统2。活性炭再生15是在500°C条件下加热活性炭，使吸附的脂肪酸类捕收剂转化为二氧化碳，在此过程中使活性炭恢复吸附性能。
【主权项】
1.一种适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，其特征在于包括下述步骤:反浮选精矿浓密、反浮选尾矿过滤、正浮选精矿尾矿过滤、活性炭吸附、活性炭再生。2.根据权利要求1所述的适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，其特征在于反浮选精矿浓密是低品位菱镁矿经破碎、磨矿、反浮选系统脱硅后进行精矿沉降和尾矿一过滤，精矿经高效沉降槽脱水后得浓度为70%精矿一，精矿沉降的反浮选回水返回反浮选系统。3.根据权利要求1所述的适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，其特征在于反浮选尾矿过滤是低品位菱镁矿经反浮选系统脱硅后，尾矿一过滤后含水率达到17-22%，尾矿一过滤的反浮选回水返回反浮选系统。4.根据权利要求1所述的适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，其特征在于正浮选精矿尾矿过滤是精矿一给入正浮选系统，经过正浮选脱钙处理后进行精矿二过滤和尾矿二过滤，精矿二过滤和尾矿二过滤后的精矿二和尾矿二的含水率达到15-20%，精矿二过滤和尾矿二过滤的正浮选回水的60-80%返回正浮选系统。5.根据权利要求1所述的适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，其特征在于活性炭吸附是正浮选精矿二过滤和尾矿二过滤的正浮选回水20-40%经活性炭吸附后，90-95%脂肪酸类捕收剂保留到活性炭表面，吸附后的正浮选回水返回反浮选系统。6.根据权利要求1所述的适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，其特征在于活性炭再生是将活性炭经在200-50(TC条件下加热，使吸附的脂肪酸类捕收剂转化为二氧化碳。
【专利摘要】本发明涉及一种适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，特别适合于高硅、高钙的菱镁矿反-正浮选回水利用工艺。包括下述步骤：反浮选精矿浓密、反浮选尾矿过滤、正浮选精矿尾矿过滤、活性炭吸附、活性炭再生。反浮选精矿浓密是低品位菱镁矿经破碎、磨矿、反浮选系统脱硅后进行精矿沉降和尾矿一过滤，精矿经高效沉降槽脱水后得浓度为70%精矿一，精矿沉降的反浮选回水返回反浮选系统。本发明的优点为：通过对反浮选精矿和尾矿的脱水后，使得精矿和尾矿回水全部返回反浮选系统，减少了回水的处理量；通过对正浮选回水的处理，既保证了正浮选系统的水平衡，又能使得回水应用于反浮选系统，再此过程中，作为吸附介质的活性炭几乎不损失。
【IPC分类】B03D1/00
【公开号】CN104923407
【申请号】CN201410099493
【发明人】王鹏, 李来时
【申请人】沈阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月18日