一种立式离心分离装置的制造方法
【专利说明】—种立式罔心分罔装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种分离装置，具体是一种立式离心分离装置。
【背景技术】
[0003]离心机是利用离心分离原理将较稳定的悬浮液、乳状料液进行固液分离的一种装置。
[0004]目前，该类离心设备多为卧式、螺旋推进器多为正螺旋。对于连续的离心分离过程，料液和固渣在流动方向上可为逆流或顺流。这种卧式的连续离心设备，无论料液和固渣采用逆流或顺流，都存固渣和离心清液隔离不彻底，致使产生离心后的固渣含水率偏高，而离心清液中固体脱除也不彻底的问题，也就是离心分离效率较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种排出固渣含液量低，分离效果好的立式离心分离装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种立式离心分离装置，由进料单元、排液单元和排渣单元、驱动单元构成；所述进料单元包括与中空螺旋芯轴的底端相连的且与中空螺旋芯轴同轴的原料进料管、进料管口上方的堵液板以及设置于堵液板与进料管口之间的进料加速器；进料加速器通过设置于中空螺旋芯轴上的料液过液孔与原料进料管连通；排渣单元由设置于中空螺旋芯轴外侧的反螺旋推进叶以及设置于转鼓顶端的渣料回落伞形挡板、渣料接收器组成；转鼓通过密封填料安装在中空螺旋芯轴上，渣料接收器通过转鼓转动轴承安装在转鼓上且位于渣料回落伞形挡板下方；渣料接收器的上方与转鼓顶定子连接，且转鼓顶定子通过轴承安装在中空螺旋芯轴上；渣料接收器上还设有出渣口 ；排液单元包括设置于中空螺旋芯轴的底端的清液出口、与中空螺旋芯轴及原料进料管皆同轴的溢流清液排出管；溢流清液排出管位于原料进料管中，且贯穿堵液板；溢流清液排出管上设有清液出口 ；中空螺旋芯轴上还设有过液孔；驱动单元包括与转鼓下方的轴相连的主驱动装置、与中空螺旋芯轴上端相连的差动驱动装置。
[0007]作为本发明进一步的方案:进料加速器为圆盘形结构，其内均匀设置4-9条后弯形通道。
[0008]作为本发明进一步的方案:反螺旋推进叶的末端要高于转鼓转动轴承。
[0009]作为本发明进一步的方案:渣料回落伞形挡板的锥面与垂直线的夹角要比渣料接收器与转鼓顶定子连接口的下边沿与垂直线夹角大3-5°，渣料接收器沿着转鼓顶定子周边均布3-5个。
[0010]作为本发明进一步的方案:转鼓的一侧还设有常闭清洗孔。
[0011]作为本发明进一步的方案:中空螺旋芯轴的顶端设有密封板。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构简单、设计合理，能实现料液和固渣并行向流动，排出固渣含液量低，分离效果好。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图中:1_密封板、2-差动驱动装置、3-轴承、4-渣回落伞形挡板、5-转鼓顶定子、6-转鼓转动轴承、7-过液孔、8-中空螺旋芯轴、9-堵液板、10-进料加速器、11-主驱动装置、12-原料进料管、13-进料管口、14-渣料接收器、15-出渣口、16-清液溢流排出管、17-反螺旋叶片、18-转鼓、19-常闭清洗孔、20-料液过液孔、21-密封填料、22-清液出口。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种立式离心分离装置，由进料单元、排液单元和排渣单元、驱动单元构成。
[0016]进料单元包括与中空螺旋芯轴8的底端相连的且与中空螺旋芯轴8同轴的原料进料管12、进料管口 13上方的堵液板9以及设置于堵液板9与进料管口 13之间的进料加速器10 ;进料加速器10通过设置于中空螺旋芯轴8上的料液过液孔20与原料进料管12连通。
[0017]排渣单元由设置于中空螺旋芯轴8外侧的反螺旋推进叶17以及设置于转鼓18顶端的渣料回落伞形挡板4、渣料接收器14组成；转鼓18通过密封填料21安装在中空螺旋芯轴8上，渣料接收器14通过转鼓转动轴承6安装在转鼓18上且位于渣料回落伞形挡板4下方；渣料接收器14的上方与转鼓顶定子5连接，且转鼓顶定子5通过轴承3安装在中空螺旋芯轴8上；渣料接收器14上还设有出渣口 15。
[0018]排液单元包括设置于中空螺旋芯轴8的底端的清液出口 22、与中空螺旋芯轴8及原料进料管12皆同轴的溢流清液排出管16 ;溢流清液排出管16位于原料进料管12中，且贯穿堵液板9 ;溢流清液排出管16上设有清液出口 22 ;中空螺旋芯轴8上还设有过液孔7。
[0019]驱动单元包括与转鼓18下方的轴相连的主驱动装置11、与中空螺旋芯轴8上端相连的差动驱动装置2。转鼓18的一侧还设有常闭清洗孔19。中空螺旋芯轴8的顶端设有密封板I。进料加速器10为圆盘形结构，其内均匀设置7条后弯形通道。设置于中空反螺旋芯轴8外侧的反螺旋推进叶17的末端要高于转鼓转动轴承6。渣料回落伞形挡板4的锥面与垂直线的夹角要比渣料接收器14与转鼓顶定子5连接口的下边沿与垂直线夹角大4°，渣料接收器14沿着转鼓顶定子5周边均布4个。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种立式离心分离装置，由进料单元、排液单元和排渣单元、驱动单元构成；其特征在于，所述进料单元包括与中空螺旋芯轴(8)的底端相连的且与中空螺旋芯轴(8)同轴的原料进料管(12)、进料管口(13)上方的堵液板(9)以及设置于堵液板(9)与进料管口(13)之间的进料加速器(10);进料加速器(10)通过设置于中空螺旋芯轴(8)上的料液过液孔(20)与原料进料管(12)连通；排渣单元由设置于中空螺旋芯轴(8)外侧的反螺旋推进叶(17)以及设置于转鼓(18)顶端的渣料回落伞形挡板(4)、渣料接收器(14)组成；转鼓(18)通过密封填料(21)安装在中空螺旋芯轴(8)上，渣料接收器(14)通过转鼓转动轴承(6)安装在转鼓(18)上且位于澄料回落伞形挡板(4)下方；澄料接收器(14)的上方与转鼓顶定子(5)连接，且转鼓顶定子(5)通过轴承(3)安装在中空螺旋芯轴(8)上；渣料接收器(14)上还设有出渣口(15);排液单元包括设置于中空螺旋芯轴(8)的底端的清液出口(22)、与中空螺旋芯轴(8)及原料进料管(12)皆同轴的溢流清液排出管(16);溢流清液排出管(16)位于原料进料管(12)中，且贯穿堵液板(9);溢流清液排出管(16)上设有清液出口(22);中空螺旋芯轴(8)上还设有过液孔(7);驱动单元包括与转鼓(18)下方的轴相连的主驱动装置(11)、与中空螺旋芯轴(8)上端相连的差动驱动装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种立式离心分离装置，其特征在于，进料加速器(10)为圆盘形结构，其内均匀设置4-9条后弯形通道。3.根据权利要求1所述的一种立式离心分离装置，其特征在于，设置于中空反螺旋芯轴(8)外侧的反螺旋推进叶(17)的末端要高于转鼓转动轴承(6)。4.根据权利要求1所述的一种立式离心分离装置，其特征在于，渣料回落伞形挡板(4)的锥面与垂直线的夹角要比渣料接收器(14)与转鼓顶定子(5)连接口的下边沿与垂直线夹角大3-5°，渣料接收器(14)沿着转鼓顶定子(5)周边均布3-5个。5.根据权利要求1所述的一种立式离心分离装置，其特征在于，转鼓(18)的一侧还设有常闭清洗孔(19)。6.根据权利要求1所述的一种立式离心分离装置，其特征在于，中空螺旋芯轴(8)的顶端设有密封板(I)。
【专利摘要】本发明公开了一种立式离心分离装置，由进料单元、排液单元和排渣单元、驱动单元构成；进料单元包括与中空螺旋芯轴的底端相连的且与中空螺旋芯轴同轴的原料进料管、进料管口上方的堵液板以及设置于堵液板与进料管口之间的进料加速器。排渣单元由设置于中空螺旋芯轴外侧的反螺旋推进叶以及设置于转鼓顶端的渣料回落伞形挡板、渣料接收器组成。排液单元包括设置于中空螺旋芯轴的底端的清液出口、与中空螺旋芯轴及原料进料管皆同轴的溢流清液排出管。驱动单元包括与转鼓下方的轴相连的主驱动装置、与中空螺旋芯轴上端相连的差动驱动装置。本发明结构简单、设计合理，能实现料液和固渣并行向流动，排出固渣含液量低，分离效果好。
【IPC分类】B04B1/12, B04B9/00, B04B11/02, B04B11/08
【公开号】CN104923412
【申请号】CN201510349273
【发明人】周如金, 邱松山, 孙婧, 黄克明
【申请人】广东石油化工学院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月24日